汽車改裝新風潮：3D列印工藝製作汽車大包圍

隨著汽車工業的發展以及賽車運動的愈發流行，汽車大包圍改裝也成為普通車迷汽車生活中的組成部分，並漸漸成為一種時尚。汽車裝上大包圍能使車身加長，重心降低，

改善車身周圍的空氣運動特性，從而提高汽車高速行駛的穩定性，大包圍改裝是汽車變化效果最明顯的升級項目，因此深受追求時尚和標榜自我的車主喜愛。

那傳統工藝製作大包圍的工序是怎樣的呢？

1.製作一個試模，根據設計師的預想採用玻璃鋼材料做成大包圍的形狀。

2.在主模的內部噴塗膠衣，幹透後使用膠灰填補試模上的空隙。

3.將事先準備好的纖維分3-5次逐層鋪在主模上，

將陰陽模合緊,塑造出產品的形狀。

4.晾乾後分離，得到包圍的毛坯件。

一輛整車的包圍通常花費設計師2-3個月的時間才能完成，最終的交付週期就會延長至半年，然而，引入3D列印技術後可以將這部分工藝的時間縮短至3-4周，整車交付的時間加快至3個月。那3D列印又是如何做到的呢？

1.採用先臨三維掃描器設備EinScan Pro+獲取相應資料，整車掃描費時2-3小時（不包含貼點時間）。

2.設計師修改大包圍形狀，及時溝通3D列印的可行性，並且在設計階段考慮列印變形量，設計加強筋。

3.交由先臨三維生產部門列印。

4.將列印件拼接，刮膩子並且打磨至光滑表面。

5.翻模，製成最終產品後上車組裝。