隨著汽車工業的發展以及賽車運動的愈發流行， 汽車大包圍改裝也成為普通車迷汽車生活中的組成部分， 並漸漸成為一種時尚。 汽車裝上大包圍能使車身加長， 重心降低， 改善車身周圍的空氣運動特性， 從而提高汽車高速行駛的穩定性， 大包圍改裝是汽車變化效果最明顯的升級項目， 因此深受追求時尚和標榜自我的車主喜愛。
那傳統工藝製作大包圍的工序是怎樣的呢？
1.製作一個試模， 根據設計師的預想採用玻璃鋼材料做成大包圍的形狀。
2.在主模的內部噴塗膠衣， 幹透後使用膠灰填補試模上的空隙。
3.將事先準備好的纖維分3-5次逐層鋪在主模上， 將陰陽模合緊,塑造出產品的形狀。
4.晾乾後分離， 得到包圍的毛坯件。
一輛整車的包圍通常花費設計師2-3個月的時間才能完成， 最終的交付週期就會延長至半年， 然而， 引入3D列印技術後可以將這部分工藝的時間縮短至3-4周， 整車交付的時間加快至3個月。 那3D列印又是如何做到的呢？
1.採用先臨三維掃描器設備EinScan Pro+獲取相應資料， 整車掃描費時2-3小時（不包含貼點時間）。
2.設計師修改大包圍形狀， 及時溝通3D列印的可行性， 並且在設計階段考慮列印變形量， 設計加強筋。
3.交由先臨三維生產部門列印。
4.將列印件拼接， 刮膩子並且打磨至光滑表面。
5.翻模， 製成最終產品後上車組裝。