後壓漿鑽孔灌注樁施工工藝及要點

1、材料：鋼筋、注漿管、水泥、混凝土

2、機具：旋挖鑽機、三腳架、電焊機、導管、漏斗、井口板、裝載機、全站儀、水準儀。

3、工藝流程：

4、技術要求

、鋼筋籠連接採用電弧焊接，主筋焊接採用單面搭接焊（10d），雙面焊接（5d），從任一接頭中心至35d的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積不得大於受力鋼筋總截面積的50%；加勁箍採用單面搭接焊（10d）雙面搭接焊（5d）。

、成孔採用旋挖鑽機成孔工藝。

、灌注樁成孔施工的樁徑偏差＝-20mm，垂直度偏差＝1%，群樁中間樁≤150mm。其他樁≤100m。主筋保護層厚度50mm，樁身混凝土的充盈係數應≥1。

、樁頂混凝土灌注標高最小應超過樁頂標高500mm，鑿除浮漿後必須保證樁頂混凝土達到設計的強度要求。

5、控制要點

、化學漿護壁應符合以列規定

A、施期間護筒內的化學漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，化學漿漿面應高出最高水位1.5m以上。

B、在清孔過程中，應不斷置換化學漿，直到灌注水下混凝土；

C、灌注混凝土前，孔底500mm以內的化學漿相對密度應小於1.25；含砂率不得大於8%；黏度不得大於28s。

D、在容易產生泥化學漿滲漏的土層中應採取維持孔壁穩定的措施。

、深渣厚度：通過拋球控制厚度。

、成孔深度：通過測量控制成孔深度。

、鋼筋籠：控制焊接長度和品質，單面焊10d，雙面焊5d；控制鋼筋籠的垂直度，對接鋼筋籠時滿足焊接長度，焊縫飽滿；控制鋼筋籠標高。

、混凝土：連續澆築、控制標高。

6、後壓漿

、注漿管件及注漿閥

（1）注漿管材

樁側注漿管；φ25×3

樁端注漿管：φ50×3.5

（2）根據閥件埋設深度要求，下好所需長度的管材，用管箍連接，每根注漿管上端用管堵封住（上端超出地表20cm），下端接入樁端注漿閥。

（3）樁側閥採用塑膠管材料製作，長度為2500mm，樁端閥採用焊管制作，長度為300mm～400mm。

（4）樁側管兩根，樁端管兩根，樁側管置於鋼筋籠外側，樁端管置於鋼筋籠內側。

、下入注漿管件及注漿閥

（1）把製作好的注漿管件用鐵絲或焊接的方式綁紮在鋼筋籠上，

（2）如鋼筋籠分節對接，注漿管也須對接好，嚴禁錯位；

制漿

（1）水泥：採用PO42.5R水泥；

（2）水灰比一般為0.45～0.65，視注漿量預以調整；

（3）攪拌時間不少於2min，水泥漿自製備至用完的時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網進行粗渣過濾；

、注漿

（1）注漿時間：在砼灌入2～7天后開始注漿；

（2）注漿順序的控制：注漿時應先上後下，先樁側後樁端。樁側注漿量1.2噸，樁端注漿量1.3噸，對於外框柱下及核心筒下初始注漿量應為上述注漿量的1.2～1.3倍。注漿作業與成孔作業之間的距離不少於8m。樁端樁側注漿時間間隔不小於2小時。

（3）注漿量的控制：每根樁控制在2.5～3.25噸水呢。

（4）注漿工藝參數

注漿壓力：工作壓力為1.2～4Mpa。

（5）注漿終止條件：出現以下情況之一即可終止注漿

A.總注漿量和注漿壓力均達到設計值

B.總注漿量達到設計的75%，且注漿壓力超過設計值。

（2）注漿順序的控制：注漿時應先上後下，先樁側後樁端。樁側注漿量1.2噸，樁端注漿量1.3噸，對於外框柱下及核心筒下初始注漿量應為上述注漿量的1.2～1.3倍。注漿作業與成孔作業之間的距離不少於8m。樁端樁側注漿時間間隔不小於2小時。

（3）注漿量的控制：每根樁控制在2.5～3.25噸水呢。

（4）注漿工藝參數

注漿壓力：工作壓力為1.2～4Mpa。

（5）注漿終止條件：出現以下情況之一即可終止注漿

A.總注漿量和注漿壓力均達到設計值

B.總注漿量達到設計的75%，且注漿壓力超過設計值。