定制家居風頭正盛，看8家領頭企業生產基地建設進展
圖片來自“123rf.com.cn”
【編者按】8家企業生產基地的建設既是自己戰略佈局的具體落實，
本文首發于泛家居圈，作者范居士；經億歐編輯，供行業人士參考。
對於蓬勃發展的定制家居行業來說，產能佈局無疑是保障市場供應的重中之重。近年來眾多定制企業的產能擴張舉措也充分說明了這一點。本文整理了眾多定制企業最新生產基地的建設情況，帶領大家共同審視定制家居大環境下的戰略佈局。
詩尼曼
2017年6月12日，詩尼曼家居湖北有限公司開工奠基儀式在湖北省荊門市東寶工業園區隆重舉行。據瞭解，該生產基地專案占地500畝，是湖北省省級重點專案。
作為荊門市重點招商引資企業的詩尼曼，此次將新生產基地建在湖北荊門，具有重要的戰略意義。從建設規模上看，500畝的建設用地跟去年投產的詩尼曼三廠比起來要大上很多，未來的產能增長大有可為；從智造水準上看，
荊門生產基地的開工建設，標誌著詩尼曼產業版圖進一步擴張，打造智慧製造基地、培訓基地、行銷服務基地，將成為詩尼曼大家居戰略實施的後盾。
百得勝
早在2015年，百得勝建立的蘇州新廠一期就已經正式投產；加上廣州7萬平米的生產基地，產能分佈多元化初具雛形。2016年百得勝上市之初，就花費了1.2億在成都占地700畝的德爾工業園建新廠，同時在遼寧鐵嶺也新建了占地500畝的新廠房。
而在新生產基地建設方面，2017年初，百得勝在成都設立子公司，投資5億元分二期投資建設18萬套定制智慧櫥衣櫃，預計年內將正式投入使用。
五大生產基地的建成投產，標誌著百得勝完成了廣州、蘇州、成都、鐵嶺、天津五大生產基地的全國佈局。
布蘭莎
作為一個橫空出世的定制家居企業，大王椰集團旗下全資子品牌布蘭莎的年輕因數使得它在工業製造方面可以一步到位，距離工業4.0的距離更近。
布蘭莎生產基地位於浙江嘉善，占地達70畝，
據瞭解，布蘭莎全屋定制生產基地二期工程即將啟動，250畝占地規劃為布蘭莎的發展提供更多可能。接下來，將進一步加大機器人投入建設，打造更高層次的智慧化工廠。用機器換人，向機器人要效益。在自動核對總和自動包裝的終極環節上實現全智慧化，提高生產效率，降低人工成本，用高瞻遠矚助力更高端、更智慧的未來。
好萊客
定制上市企業的產能佈局相對於其他非上市企業來說具有顯著的優勢，因為對於上市企業來說，其獲得資本的方式更為簡單。好萊客就是在這樣的優勢條件下實現“兩線作戰”的。
好萊客近年發展主要的制約因素是產能，2015年產能約460萬平方米，利用率接近100%，無法支撐前端訂單需求。為解決這種窘況，好萊客IPO募投專案新增250萬平方米產能。其中惠州二期已經於2016年末投產，三期將於2017年上半年投產，產能瓶頸得以解決。而從2015年就投資簽約，占地面積300畝的從化生產基地，也將在2018年年末投入使用。
2017年4月27日，好萊客董秘鄧濤在接受專訪時表示，目前公司有廣州蘿崗、惠州、廣州從化三個生產基地，其中蘿崗基地是公司最早的生產基地，惠州基地一期在2015年開始投入使用，二期在今年年初投入使用，三期預計在今年年底投入使用；從化基地預計將在2018年年末投入使用。三大基地全部投產後，預計將合計貢獻50-60億元的產值規模。
可以想像的是，好萊客三大生產基地的建成投產，將使好萊客產能躍上一個新臺階。
索菲亞
索菲亞的投入算得上大手筆，今年四月底，索菲亞斥資十億建設基地。
2017年4月26日，索菲亞高端智慧家居生產基地專案正式簽約落戶四川崇州。據悉，索菲亞計畫在崇州經開區投資建設高端智慧家居生產線，擬擴大在崇州的投資規模，新購地約295畝，投資約10億元建設高端智慧定制家居生產基地，其中專案一期投資約4.67億元。
專案預計在2018年投入運營，投入運營後將實現20億元以上的年營業額，實現稅收超過1億元。專案建成以後將成為西南地區最先進傢俱行業工業4.0智慧製造生產線。
索菲亞在定制衣櫃領域的地位無可爭議，此番斥資十億建造西南生產基地，全國性戰略佈局的意圖顯而易見。
歐派
2017年4月19日，歐派集團智慧家居西部基地專案在成都市雙流區西航港經濟開發區奠基動工，該生產基地融入了電子資訊、物聯網等前沿技術，打造智慧家居基地。
針對該項目，歐派家居計畫引進國際先進家居產品製造生產設備，全面應用數控技術和自主研發的資訊化管理技術，建設國內傢俱製造業先進非標產品大規模化生產基地，以及大型的倉儲物流和研發基地，預計實現年產值50億元，年納稅4億元。
歐派上市以來，展現出了非同一般的擴張意圖，增加產能提高品牌行銷力度，看起來行業版圖的重新劃分或許已經不遠了。
皮阿諾
企業上市之後，募資建立生產基地幾乎是必然的。皮阿諾也是如此，當初招股書講的清楚，產能佈局是首要的募資用途。
皮阿諾股份計畫通過募集資金和自籌資金擴建中山阜沙生產基地和建設天津靜海生產基地，以適應不斷增長的用戶需求，提高公司產能，打造國際化的專業櫥衣櫃生產基地。
據悉，此次皮阿諾斥資建設皮阿諾櫥櫃衣櫃天津製造基地，占地面積達200多畝，功能分區方面力求簡潔明確，與中山生產基地構建成南北輸送鏈。皮阿諾中山生產基地將負責華南以及泛南方地區的產品輸送，天津工廠則負責華北、東北以及西北地方的產品輸送，減少物流損耗與物流時間。
產能南北佈局帶來的好處當然不僅限於交期的提升，還有方便售後和品牌行銷等眾多利好。無論如何，皮阿諾已經走上了借助資本發展的快車道，未來前景廣闊。
亞丹
2017年3月10日，亞丹生態家居項目建成投產。去年8月開工，今年3月上旬投產，短短7個月，亞丹生態家居項目以“快簽約、快建設、快投產”創造了令人驚歎的“亞丹速度”。
項目總投資5億元,占地160畝，建設8條德國定制傢俱生產線、2條貼面板生產線。亞丹生態家居全部使用秸稈板，是東寶秸稈綜合利用產業鏈的下游龍頭企業，引進德國“工業4.0”技術，每條生產線長250米，全部生產線總長2.5公里，全過程智慧化控制生產。
從這一項目的實現過程中，我們不難感受到亞丹強大的執行力和發展潛力，相信未來的亞丹生態家居必將在定制行業裡大有作為。
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用機器換人，向機器人要效益。在自動核對總和自動包裝的終極環節上實現全智慧化，提高生產效率，降低人工成本，用高瞻遠矚助力更高端、更智慧的未來。好萊客
定制上市企業的產能佈局相對於其他非上市企業來說具有顯著的優勢，因為對於上市企業來說，其獲得資本的方式更為簡單。好萊客就是在這樣的優勢條件下實現“兩線作戰”的。
好萊客近年發展主要的制約因素是產能，2015年產能約460萬平方米，利用率接近100%，無法支撐前端訂單需求。為解決這種窘況，好萊客IPO募投專案新增250萬平方米產能。其中惠州二期已經於2016年末投產，三期將於2017年上半年投產，產能瓶頸得以解決。而從2015年就投資簽約，占地面積300畝的從化生產基地，也將在2018年年末投入使用。
2017年4月27日，好萊客董秘鄧濤在接受專訪時表示，目前公司有廣州蘿崗、惠州、廣州從化三個生產基地，其中蘿崗基地是公司最早的生產基地，惠州基地一期在2015年開始投入使用，二期在今年年初投入使用，三期預計在今年年底投入使用；從化基地預計將在2018年年末投入使用。三大基地全部投產後，預計將合計貢獻50-60億元的產值規模。
可以想像的是，好萊客三大生產基地的建成投產，將使好萊客產能躍上一個新臺階。
索菲亞
索菲亞的投入算得上大手筆，今年四月底，索菲亞斥資十億建設基地。
2017年4月26日，索菲亞高端智慧家居生產基地專案正式簽約落戶四川崇州。據悉，索菲亞計畫在崇州經開區投資建設高端智慧家居生產線，擬擴大在崇州的投資規模，新購地約295畝，投資約10億元建設高端智慧定制家居生產基地，其中專案一期投資約4.67億元。
專案預計在2018年投入運營，投入運營後將實現20億元以上的年營業額，實現稅收超過1億元。專案建成以後將成為西南地區最先進傢俱行業工業4.0智慧製造生產線。
索菲亞在定制衣櫃領域的地位無可爭議，此番斥資十億建造西南生產基地，全國性戰略佈局的意圖顯而易見。
歐派
2017年4月19日，歐派集團智慧家居西部基地專案在成都市雙流區西航港經濟開發區奠基動工，該生產基地融入了電子資訊、物聯網等前沿技術，打造智慧家居基地。
針對該項目，歐派家居計畫引進國際先進家居產品製造生產設備，全面應用數控技術和自主研發的資訊化管理技術，建設國內傢俱製造業先進非標產品大規模化生產基地，以及大型的倉儲物流和研發基地，預計實現年產值50億元，年納稅4億元。
歐派上市以來，展現出了非同一般的擴張意圖，增加產能提高品牌行銷力度，看起來行業版圖的重新劃分或許已經不遠了。
皮阿諾
企業上市之後，募資建立生產基地幾乎是必然的。皮阿諾也是如此，當初招股書講的清楚，產能佈局是首要的募資用途。
皮阿諾股份計畫通過募集資金和自籌資金擴建中山阜沙生產基地和建設天津靜海生產基地，以適應不斷增長的用戶需求，提高公司產能，打造國際化的專業櫥衣櫃生產基地。
據悉，此次皮阿諾斥資建設皮阿諾櫥櫃衣櫃天津製造基地，占地面積達200多畝，功能分區方面力求簡潔明確，與中山生產基地構建成南北輸送鏈。皮阿諾中山生產基地將負責華南以及泛南方地區的產品輸送，天津工廠則負責華北、東北以及西北地方的產品輸送，減少物流損耗與物流時間。
產能南北佈局帶來的好處當然不僅限於交期的提升，還有方便售後和品牌行銷等眾多利好。無論如何，皮阿諾已經走上了借助資本發展的快車道，未來前景廣闊。
亞丹
2017年3月10日，亞丹生態家居項目建成投產。去年8月開工，今年3月上旬投產，短短7個月，亞丹生態家居項目以“快簽約、快建設、快投產”創造了令人驚歎的“亞丹速度”。
項目總投資5億元,占地160畝，建設8條德國定制傢俱生產線、2條貼面板生產線。亞丹生態家居全部使用秸稈板，是東寶秸稈綜合利用產業鏈的下游龍頭企業，引進德國“工業4.0”技術，每條生產線長250米，全部生產線總長2.5公里，全過程智慧化控制生產。
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