鋼筋精細化管理，到底應該怎麼做？

在建築業“零”利潤的今天，對鋼筋工程的精細管控，逐漸成為建築業的熱門話題，但是對於鋼筋精細化管控的具體做法，似乎還存在著一些迷茫。我們就此訪問了幾家公司，下面就談談我們對幾家公司鋼筋管控的採訪結果。

公司鋼筋管理方面存在的問題

1. 勞務隊伍，由勞務進行翻樣；直採用勞務清包的方式，將鋼筋翻樣以及鋼筋加工、安裝分包給勞務隊，由勞務隊進行翻樣

2. 現場混亂，綁紮現場施工班組沒有對箍筋等構造鋼筋做到隨手清，

在每一層混凝土澆搗前這些多出的鋼筋會被退回成品場；

3. 鋼筋領用手續不齊全，不按計劃發料，施工人員要多少給多少，致使多發的材料浪費扔在工地，許多可以回收的廢料更是無人管理；

4. 損耗控制不住，鋼筋加工過程中會產生一定的損耗，由於管理混亂、核算不清，實際損耗與帳面損耗產生很大的誤差。

針對上述問題，被訪公司針對鋼筋工程的精細管控措施

1、事前控制

（1）嚴控翻樣環節，用總包的人來翻樣，如果能力不支撐，項目定下之後，先是優選勞務隊伍、優選專案鋼筋翻樣工程師；

（2）根據工藝的要求編制優化鋼筋施工方案，鋼筋的損耗指標不超出1.5%；

2、事中控制

（1）鋼筋翻樣品質的控制

所有專案全部由公司配備的專業鋼筋翻樣工程師進行翻樣，

勞務方按照項目部提供的翻樣方案進行鋼筋加工和施工。

（2）鋼筋配料的控制

施工中嚴禁長料短用，鋼筋工程師通過科學的方法計算出最優的加工方案，加工人員只需按照此方案執行即可。對餘料進行編號，並在加工方案中明確使用位置。加工成品要嚴格控制加工品質，並利用料牌進行標記，按構件分揀堆放等待領用。

鋼筋現場設置廢料池，產生廢料統一堆放，並定期對廢料池進行檢查，嚴查超出廢料尺寸的鋼筋進入廢料池。

（3）領料綁紮的控制

按需領料，工人嚴格按照料單中的成品鋼筋數量及套筒數量領料，領料時看清料牌，避免拿錯料。如在綁紮過程中超量，需由鋼筋翻樣工程師審核確認後才可由加工人員加工補料，並做好記錄。當日手工前檢查鋼筋現場的綁紮情況，並對已領料的現場堆放進行檢查，

避免鋼筋領到現場後長期堆放的現場。

（4）現場盤點環節

定期對現場鋼筋進行盤點。每月固定時間對鋼筋使用情況進行盤點，並與帳目資料進行對比包括：原材、餘料、未領用成型鋼筋和已領用的鋼筋。如發現鋼筋數量虧損，及時填寫報損單，並由加工人員簽字確認查。

（5）鋼筋品質的檢查

做好三步檢查：對原材料的檢查，對配料的檢查，對施工現場的檢查，鋼筋的規格間距是否符合圖紙設計，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區有無設置，保護層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？

（6）鋼筋材料計畫的編制

綜合考慮各階段鋼筋原材實際用量、鋼筋堆放場地的規模、價格波動、現場原材剩餘及可利用餘料等因素制定。做到在最合適的時間買最合適的量，鋼筋進場的品質和進場量驗收把好關。

3、事後控制

狠抓決算工作：鋼筋工程一結束，我們趕緊要做好決算準備。

鋼筋工程具有專業性強的特點，鋼筋工程是一項煩瑣、複雜、細緻，工程量浩大的分項工程。

總結：鋼筋管理核心點抽取

1、人員專業能力：鋼筋各個流程專業精准的方案、技術優化交底

我們可以發現，如果總包單位想管好鋼筋，一定要把鋼筋各個流程的核心把控住，自行產出重要的方案或對方案進行嚴格審核、方案實行前嚴格交底。比如在翻樣工作進行前，做出翻樣中需要進行技術優化，節省鋼筋的點，並且與勞務交底共識。比如加工方案、現場成品、半成品、餘料、廢料的分類擺放和領取等。

2、現場管控力度

好的方案，沒有好的執行，也只是沒有1的一堆0，所以保障執行的相關制度和現場管控的力度，也是保障鋼筋精細化落地方案的重要組成部分。要針對公司現有的情況，對一些可能存在問題的環節加大管控力度。

3、過程資料真實呈現，及時分析糾偏

鋼筋的管控過程不是一閃即過，而是在整個施工過程中不斷持續的，要實現對鋼筋管理過程的把控，必須掌握現場的核心資料，比如鋼筋的進場量、翻樣量、預結算量、措施量等等，並且通過對資料的分析，找到現階段管控存在的優點和不足，不斷地進行反覆運算優化。

鋼筋的規格間距是否符合圖紙設計，搭接錨固是否超長，接頭位置是否正確，懸挑及關鍵部位的鋼筋是否符合要求，加密區有無設置，保護層墊塊使用是否正確，落手清是否做好等？