這些錯誤你犯過麼?工程機械15年經驗總結(二)
1、旋擰螺栓的方法不當
固定或連接工程機械各部位所用的螺栓多數有擰緊力矩要求,
2、不注意檢測零部件配合間隙
柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞餘隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪嚙合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門杆與氣門導管配合間隙等,
3、不成對、成套更換偶件或元件
工程機械上有很多偶件,如柴油機燃油系統的柱塞副,驅動橋主減速器內的主、從動齒輪等,這些配合偶件在製造時就經過特殊加工,在使用期內一定要成對使用,
4、零部件裝反
工程機械在維修時,某些零部件裝配是有嚴格的方向要求的,只有方向對了才能保證機器的正常工作。但有些零部件外部特徵並不是很明顯,看上去正反都可以裝,因此裝配方向常常被工作人員忽視,維修時常出現裝反的情況,導致裝配後工作不正常。
如發動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧(如F6L912柴油機)、發動機活塞、活塞環、風扇葉片、齒輪油泵側板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節等,這些零部件在安裝時很容易裝反,導致工程機械故障的發生。因此,維修人員在裝配零部件時,一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求,不可想當然盲目安裝。
5、維修方法不正規
在維修工程機械時,一些維修人員採取了錯誤的維修方法,認為應急措施是萬能的,以“應急”代“維修”,“治標不治本”的現象還很多。如日常遇到的“以焊代修”,就是如此。一些部件本可進行修理,但有些維修人員為了省事省時,卻採用“焊死”的方法。液壓油缸耳環和油缸活塞杆聯接螺紋損壞後,用直接焊接的方法,致使油缸油封損壞後無法更換,漏油嚴重;當發現工作裝置動作緩慢或轉向困難時,不查故障原因,盲目調高系統的工作壓力,導致系統壓力過高,易損壞油封、管路、液壓元件等;為了使柴油機“有勁”,人為調大噴油泵的供油量和調高噴油器噴油壓力。這些不正規的維修方法只能應急,卻不可長期使用,必須從根本上查出故障原因,採取正規的維修方法排除故障,應引起維修人員的注意。
因此裝配方向常常被工作人員忽視,維修時常出現裝反的情況,導致裝配後工作不正常。如發動機氣缸襯墊、不等距氣門彈簧(如F6L912柴油機)、發動機活塞、活塞環、風扇葉片、齒輪油泵側板、骨架油封、止推墊圈、止推軸承、止推墊片、擋油圈、噴油泵柱塞、離合器摩擦片盤轂、傳動軸萬向節等,這些零部件在安裝時很容易裝反,導致工程機械故障的發生。因此,維修人員在裝配零部件時,一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求,不可想當然盲目安裝。
5、維修方法不正規
在維修工程機械時,一些維修人員採取了錯誤的維修方法,認為應急措施是萬能的,以“應急”代“維修”,“治標不治本”的現象還很多。如日常遇到的“以焊代修”,就是如此。一些部件本可進行修理,但有些維修人員為了省事省時,卻採用“焊死”的方法。液壓油缸耳環和油缸活塞杆聯接螺紋損壞後,用直接焊接的方法,致使油缸油封損壞後無法更換,漏油嚴重;當發現工作裝置動作緩慢或轉向困難時,不查故障原因,盲目調高系統的工作壓力,導致系統壓力過高,易損壞油封、管路、液壓元件等;為了使柴油機“有勁”,人為調大噴油泵的供油量和調高噴油器噴油壓力。這些不正規的維修方法只能應急,卻不可長期使用,必須從根本上查出故障原因,採取正規的維修方法排除故障,應引起維修人員的注意。