近日， 百威英博資陽工廠舉行了第二屆“公眾開放日”活動， 邀請消費者、經銷商、周邊居民以及多家媒體參觀了廠裡的生產流水線、實驗室、包裝車間以及汙水處理廠等一系列與產品息息相關的生產環節。 一瓶啤酒的神奇誕生之旅， 在“工廠開放日”揭開面紗， 掌上君帶您一起去看看。
從最初挑選原料到最後的口味測試， 百威共有二百多道工序來保證啤酒的清醇品質。 而對品質控制和安全的要求， 正是從原料守護開始。 百威工廠的大米全部選用當年的新產糧食， 不用陳糧， 實驗室內通過層層把關， 嚴控原料品質。
原料驗收進入立倉後就到了關鍵的釀造過程， 為了避免釀造過程中受外界的影響， 從麥芽到變成酒的過程都是在全封閉管道和容器中進行的。 這裡面每一個工藝都會由電腦自動化嚴格把控， 24小時不間斷對整個釀造過程的溫度和時間進行監控。 對時間、溫度、氧的含量嚴格控制， 目的就是最大程度保證啤酒品質。
經過生產現場、檢驗現場的參觀體驗，
除了品質管理上的高標準、嚴要求， 資陽工廠在環保領域也是不遺餘力， 在清潔、健康、環保領域加大投入。 生產後的污水通過一系列的處理， 最終用於綠化用水以及地面清洗等方面。
記者：陳德芳 唐偉琦
記者：陳德芳 唐偉琦