筆者曾效力一家集團公司， 負責公司運營， 分管公司的採購、物流配送以及倉儲中心管理， 也包括成品倉庫以及原輔料庫存管理。 發現公司在拉薩的倉庫經常有混亂出錯情況。 經過一個月的排查整頓， 有了較大提高。 將以下經驗與大家一道分享。
1）， 貨位安排不當（到貨計畫及庫容計畫不明確)
2）， 日常清潔工作不到位（沒按照6S管理）
3）， 產品分類不清楚， 多日期多批次生產的產品未分類處理
4）， 工作強度過大， 工作環境相對比較差。
對於上面的四種狀況， 解決方案如下：
1、貨位安排不當導致的倉庫混亂， 解決的重點在於以計畫指導實際操作， 及以需訂位元的方式來取代臨時排位元的操作方法。 根據產品每個階段的生產入庫與銷售情況， 制定庫容計畫及到貨計畫。 如遇特殊情況， 如產品提降價， 節日季節促銷活動導致的增減庫存， 需及時做出庫位變化。 詳情大家也可以參考我的上篇文章醫藥物流倉庫， 如何保證進出庫效率以及差錯率最小化？四招搞定！
2、 加強日常清潔工作， 將不用物品清理工作現場。 此處理辦法的關鍵點在於：將責任與任務具體分擔到人，
3、由於產品分類不明， 新舊好壞產品未分類清楚， 而導致呆滯產品產生的情況。 採取辦法如下：
（1 )、倉庫必須設立區域放置處於各種狀態的產品（正常品項， 待報廢， 待轉贈等）， 並嚴格分離。
（2 )、設定定期盤查時間， 對各區域產品狀態數量進行盤點， 特別是對非正常品區域中的產品數量， 不正常狀態， 不正常原因需有充分記錄， 然後上報可處理部門， 並時時跟蹤處理。
4、對於工作強度過大， 主管部門要考察清楚倉庫部門人員安排的工作量。 合理調整， 該分班分班， 該增加人手則申請加人。
另外需要強調的是要切實做好單據保存及核對工作， 鑒於我國條智慧物流的應用仍未普及的階段， 人工的單據錄入電腦系統難免出現錯誤， 致單據的核對工作顯得格外重要。 要有專人記帳， 專人審核。
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