在軸承的使用中， 除了要防止其受損， 進行日常維護外， 還需要防止軸承生銹。 本文的主要內容是軸承銹蝕的常見類型、原因以及解決方案。
一、常見的軸承銹蝕類型
1、片狀繡黃：特點是面積大， 深度淺， 容易發現。 造成這種鏽的主要原因是大氣中有水分、灰塵和SO2、H2S、CO2等氣體引起的， 在夏季炎熱和潮濕情況下， 特別是空氣流動較大的地方， 軸承堆放的週邊容易產生這種銹蝕。
2、蜂窩狀孔蝕：特點是較大塊狀， 表面突出， 色黃疏鬆， 表面黃鏽易擦去， 但在它下面呈蜂窩狀的黑色鏽坑。 這種銹蝕產生的原因主要是殘鹽清洗不淨或零件帶有水滴造成的。
3、手指印鏽：裸手拿放軸承和零件時， 汗液沾在其表面是所引起的銹蝕， 手汗中有乳酸、氯化鈉、水分等， 特別是夏季更易產生， 銹蝕形狀為指紋鏽。
4、黃印鏽：特點是深度淺， 用砂布很容易擦掉， 擦後沒有鏽坑傷痕， 堆垛套圈的端面易產生這種黃印鏽。
5、黑印鏽：剛開始可以擦掉， 時間久了產生銹坑疤。 造成這種鏽的原因是寫酸字後， 中和不良， 或酸性液沾在產品上， 也可因包裝紙防銹性差， 受潮後與包裝箱的接觸處產生這種黑色印鏽。
6、黑點：黑點的形式較多， 特點是面積小， 深度大， 在日光下不易觀察， 在燈光或放大鏡下可以看清。 有一種黑點只有小針尖大， 週邊色淺中間呈圓形黑洞， 這種鏽用一般的紗布擦不掉， 產生黑點的原因是因為零件表面沾上砂輪屑， 清洗不乾淨， 特別是橡膠砂輪和樹脂砂輪屑產生黑點較快。 當部件帶有殘磁或靜電吸附砂輪屑， 黑點產生更快。
7、碰傷、劃傷、磨傷、坯印引起的銹蝕：通常在軸承表面見到的“三傷”（碰傷、劃傷、磨傷）而造成的缺陷， 應與銹蝕區別開來。 但損傷部分是特別容易引起生銹的， 因為三傷和胚印有傷處， 氧化膜被破壞電位較負成為陽極(公眾號:泵管家)， 無傷處成為陰極， 同時三傷處易被污染而加快電化學腐蝕， 所以有傷處常常變成黑色， 例如從平面磨床磁片上往下那活時， 容易造成砂輪屑墊傷而在平面上產生小點， 時間久了變成小黑點。 磨套圈使用八角胎卡活時， 容易產生胚印， 當時用布一擦就掉， 如果不擦時間久了， 就產生黑色胚印。 自動無心磨床當胎具不合適時，
二、防止軸承生銹的措施
1、浸泡法：
一些小型軸承採用浸泡在防銹油脂中， 油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。 使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。
2、刷塗法：
刷塗時注意均勻地塗抹在軸承表面，
3、噴霧法：
一些大型防銹物不適合採用浸泡法塗油， 一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴塗。 噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。 該方法必須採用完善的防火和勞動保護措施。