API標準——API是美國石油協會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。 API建於1919年， 是美國第一家國家級的商業協會， 也是全世界範圍內最早、最成功的制定標準的商會之一。
API會標是美國石油學會的學會產品標誌， 始於1924年， 目的是為了鑒定生產的設備、材料， 並提供能符合API品質體系和產品標準的生產企業。 該標誌經美國註冊登記， 未經許可任何人不得使用。 API的一項重要任務， 就是負責石油和天然氣工業用設備的標準化工作， 以確保該工業界所用設備的安全、可靠和互換性。 制定協調標準是API最早和最成功的專案之一， 自1924年發佈第1個標準開始，
API 標準經常被認為是“安全和可靠性”的同義詞。
API 682標準——針對機械密封和密封供應系統的， 一直以來被廣泛應用， 同時還在工業應用範圍以外被引用。 新版API 682標準的編寫者指出， 新標準從來沒有考慮工業外的應用範圍， 並明確了API 682標準適用範圍， 這些標準僅適用於泵機的密封系統， 而不適用於攪拌機或壓縮機。 而且此標準適用於石油天然氣以及（石油）化工行業， 而不適用於供水或者食品行業。
API 682規範的目標在於確保密封系統能夠連續運行至少三年的時間、提高運行可靠性並簡化維護流程。
機械密封件的要求
一般分為兩個部分：液封（本期重點解析）和氣封（即幹氣密封， 後期會專門總結再推送給大家）
液封是專為密封液體而設計的機械密封件。 實際上， 密封端面之間的液膜非常小 - 相當於百萬分之二十英寸或半微米。
如何才能成為優質液膜？
1. 液體在操作條件下必須穩定且不會崩潰
2. 液體必須是性能較好的潤滑劑
3. 液體在密封腔內必須保持液態， 並且不會發生閃蒸或蒸發
4. 液體應比較乾淨， 不含污染物或固體顆粒
5. 液體應當具備中等粘度
機械密封件的沖洗方案目的
向雙或單密封的高壓側部位直接注入液體稱“沖洗”。 一般泵均應進行沖洗， 尤其是輕烴泵更應如此。
1.沖洗以散熱。 必須控制液封產生的熱量。
2.降低液溫。 在某些情況下， 液溫過高以致影響了密封性能。 在此類情況下， 必須降低溫度以提高液體的性能。
3.改變密封腔壓力。 在某些情況下， 需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。 這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。
4.清潔工藝液體。 如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物， 則需要清潔密封腔內的液體。 在極端的情況下， 可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。
5.控制密封件的大氣側。 由於工藝液體與大氣接觸， 因此它們可能會變幹、結晶或結焦。 防止與大氣相互作用， 以免對密封性能產生不利影響，
機封沖洗方案分類
◆單端面密封（Single Seals）
PLAN 01（單端面自沖洗）
PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
PLAN 11（自沖洗）
PLAN 13（反向沖洗）
PLAN 14（正+反向沖洗）
PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
PLAN 23（帶迴圈套的內部沖洗）
PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
PLAN 32（外沖洗）
PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
◆雙端面密封（ Dual Seals）
PLAN 52（帶無壓緩衝罐的串聯式密封）
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
PLAN 53B（強制迴圈密封液的雙端面密封）
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
PLAN 54（採用外引密封液的雙端面密封）
◆冷卻密封（ Quench Seals ）
PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
PLAN 65（帶浮子液位元開關測量密封洩露量）
◆氣體密封（Gas Seals）
PLAN 72（採用隔離氮氣用於易揮發介質的串聯式幹氣密封）
PLAN 74（雙端面幹氣密封）
PLAN 75（用於不易揮發介質的串聯式幹氣密封）
PLAN 76（採用外引密封氣的串聯式幹氣密封）
各個方案詳細圖解如下
PLAN 01（單端面自沖洗）
方案描述：從泵的出口引出至密封的內部迴圈，操作類似PLAN11，防止PLAN11外露管的凍結和流體結晶堵塞的危險。
採用原因：密封腔冷卻；密封腔的排氣。
應用場合：清潔常溫流體，且被輸送流體非常粘稠或容易固化的情況下；多用於單端面密封，很少用於雙端面密封。
維護：沖洗不能直接沖洗密封面；必須保證充足的迴圈量；機封冷卻不能過度。
PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
方案描述：無沖洗液迴圈的封閉密封腔。
應用場合：常溫運轉下的大孔、開口密封腔；高溫運轉下的冷卻套密封腔；
清潔流體；幹式密封的直立、頂入式混和器、攪拌器；
PLAN 11（自沖洗）
方案描述：從泵出口處經過限流孔板進行機械密封沖洗，單端面機械密封沖洗方案。
採用原因：密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。
應用場合：通常用於清潔非聚合流體；一般工況設備的最常用沖洗方案。
PLAN 13（反向沖洗）
方案描述：從密封腔，通過限流孔板到泵的進口的二次迴圈，立式泵的標準沖洗方案。
採用原因：立式泵密封腔的不間斷排氣，密封腔除熱。
應用場合：立式泵，密封腔壓力大於進口壓力，混有中等大小的固體的常溫流體，非聚合流體。
PLAN 14（正+反向沖洗）
方案描述：從泵的出口沖洗機封，再迴圈到帶限流孔板的泵進口，方案11和13的結合。
採用原因：立式泵機封腔的連續排氣，密封腔除熱，增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
應用場合：立式泵，常溫、清潔非聚合流體。
PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
方案描述：從泵出口經限流孔板和冷卻器沖洗機封，方案11加冷卻器，增加了除熱能力。
採用原因：機封冷卻，降低流體溫度，減少焦化。
應用場合：高溫，低於350°F（177°C）高於180°F（80°C）熱水清潔、非聚合物。
PLAN 23（帶迴圈套的內部沖洗）
方案描述：經密封腔內的輸液環，通過冷卻器回到密封腔沖洗機封的迴圈過程，熱水條件下的標準沖洗方案。
採用原因：僅通過冷卻小部分液體，冷卻器低負荷下的機封高效冷卻，增加流體的汽化臨界範圍，改善水的潤滑力。
應用場合：高溫條件下，熱碳氫化合物，高於180°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。
PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
方案描述：從泵出口經過旋液分離器，清潔液體沖洗機封，分離的固體被送入泵進口。
採用原因：機封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。
應用場合：帶砂或管道渣子髒的或被污染的流體或水，非聚合流體。
PLAN 32（外沖洗）
方案描述：用外部清潔源頭沖洗機封，應慎重選擇沖洗液來源，消除注入液體蒸發，或被泵送液體污染。
採用原因：密封腔除熱，從密封腔內除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界範圍。
應用場合：髒的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。
PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
方案描述：從泵出口經旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封，固體送入泵進口，方案21和31的組合。
採用原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。
應用場合：高溫條件，低於355°F（177°C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的髒的或被污染的流體和水，非聚合流體。
PLAN 52（帶無壓緩衝罐的串聯式密封）
方案描述：外部儲液罐為配置外側密封提供緩衝液，正常操作時，由內部輸液環保持迴圈，儲液罐連續排放蒸汽至蒸汽回收系統，並保持比密封腔壓力小。
採用原因：外置機械密封是主機封，沒有或很少的工藝排放物，不允許工藝過程污染。
應用場合：應用於雙端面非承壓密封（串聯），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體。
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
方案描述：外設加壓隔離液儲罐提供清潔液體給密封腔，迴圈由內部輸液環完成。隔離液儲罐的壓力大於被密封工藝液體壓力。
採用原因：隔離工藝流體，零工藝流體排放。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒、腐蝕和聚合流體。
PLAN 53B（強制迴圈密封液的雙端面密封）
方案描述：由外部管道系統為加壓雙端面密封裝置的外側密封提供液體，預先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒、腐蝕和聚合流體。
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
方案描述：由外部管道系統為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。系統壓力動態跟蹤。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓體。
PLAN53A、B、C比較介紹
Plan53機械密封沖洗系統由具有隔離液的串聯密封或雙端面密封組成，密封罐在有一定壓力（一般高於被密封介質壓力的10%）的條件下工作，其壓力的來源以及隔離液的冷卻方式不同。
Plan53機械密封沖洗系統有Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內置冷卻盤管、並設有壓力、液位元等報警指示裝置；Plan53B的壓力由內置充氣的氣囊提供，採用翅片管直接散熱或水冷器管冷卻隔離液；Plan53C的壓力由增壓泵提供，增壓泵與冷卻器設計為一體，也可與冷卻器分體。
對於Plan53來說，如果採用雙端面密封方式，即面對面的方式，兩個密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來提供。如果採用串聯密封的方式，內側密封必須能承受反壓，且需要採用自沖洗方案（一般為plan11或plan13）。
PLAN 54（採用外引密封液的雙端面密封）
方案描述：外設加壓隔離液儲罐或系統提供清潔的液體給密封腔，迴圈用外部泵或壓力系統來完成，儲液罐壓力大於被密封的工藝介質壓力。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，密封不能促進迴圈。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙封），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒/腐蝕性或聚合體。
PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進行外部冷卻，冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。
採用原因：防止固體在機封的大氣端集結，配合小間隙節流襯套使用。防止結冰。
應用場合：用於單端面機封，排除氧氣的存在，防止焦化，沖走動態密封元件附近不想要的物質（如腐蝕性或含鹽的工況）。
PLAN 65（帶浮子液位元開關測量密封洩露量）
方案描述：外部排液管道佈置是，用浮子液位元開關測量密封洩漏量，對高洩漏量進行報警，液位元開關下游的孔板，其孔徑通常為5mm，設置在立管腿上。機封在大氣端，帶洩漏檢查的外部排水。
採用原因：單獨使用或與62方案一起使用，用於間隙很小的節流襯套，用於外部場所的單端面機封。
應用場合：流程洩漏或冷卻流體的洩漏收集，主機封的安全指示儀。
PLAN 72（採用隔離氮氣用於易揮發介質的串聯式幹氣密封）
方案描述：未加壓緩衝氣體控制系統；安全密封通常採用氮氣作為緩衝氣體。
採用原因：零至極低的工藝介質排放；主密封的安全後備。
應用場合：與雙封佈置未加壓安全密封（串聯）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體；與75方案和/或76方案結合使用。
PLAN 74（雙端面幹氣密封）
方案描述：加壓隔離氣體控制系統；幹氣密封通常採用氮氣作為隔離氣。
採用原因：隔離工藝流體；工藝流體零排放。
應用場合：與加壓雙幹氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；工況通常不能採用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。
PLAN 75（用於不易揮發介質的串聯式幹氣密封）
方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統和氣體回收系統。
採用原因：零至極低加工排放的洩漏收集；主密封的安全性指示。
應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下冷凝；低飽和蒸汽壓流體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。
PLAN 76（採用外引密封氣的串聯式幹氣密封）
方案描述：從安全密封腔至氣體回收系統的排氣。
採用原因：零至極低工藝介質排放的洩漏收集；主密封件的安全性指示。
應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下不冷凝；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。
簡要提醒
各個方案詳細圖解如下
PLAN 01（單端面自沖洗）
方案描述：從泵的出口引出至密封的內部迴圈，操作類似PLAN11，防止PLAN11外露管的凍結和流體結晶堵塞的危險。
採用原因：密封腔冷卻；密封腔的排氣。
應用場合：清潔常溫流體，且被輸送流體非常粘稠或容易固化的情況下；多用於單端面密封，很少用於雙端面密封。
維護：沖洗不能直接沖洗密封面；必須保證充足的迴圈量；機封冷卻不能過度。
PLAN 02（夾套冷卻伴熱）
方案描述：無沖洗液迴圈的封閉密封腔。
應用場合：常溫運轉下的大孔、開口密封腔；高溫運轉下的冷卻套密封腔；
清潔流體；幹式密封的直立、頂入式混和器、攪拌器；
PLAN 11（自沖洗）
方案描述：從泵出口處經過限流孔板進行機械密封沖洗，單端面機械密封沖洗方案。
採用原因：密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。
應用場合：通常用於清潔非聚合流體；一般工況設備的最常用沖洗方案。
PLAN 13（反向沖洗）
方案描述：從密封腔，通過限流孔板到泵的進口的二次迴圈，立式泵的標準沖洗方案。
採用原因：立式泵密封腔的不間斷排氣，密封腔除熱。
應用場合：立式泵，密封腔壓力大於進口壓力，混有中等大小的固體的常溫流體，非聚合流體。
PLAN 14（正+反向沖洗）
方案描述：從泵的出口沖洗機封，再迴圈到帶限流孔板的泵進口，方案11和13的結合。
採用原因：立式泵機封腔的連續排氣，密封腔除熱，增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。
應用場合：立式泵，常溫、清潔非聚合流體。
PLAN 21（帶冷卻的自沖洗）
方案描述：從泵出口經限流孔板和冷卻器沖洗機封，方案11加冷卻器，增加了除熱能力。
採用原因：機封冷卻，降低流體溫度，減少焦化。
應用場合：高溫，低於350°F（177°C）高於180°F（80°C）熱水清潔、非聚合物。
PLAN 23（帶迴圈套的內部沖洗）
方案描述：經密封腔內的輸液環，通過冷卻器回到密封腔沖洗機封的迴圈過程，熱水條件下的標準沖洗方案。
採用原因：僅通過冷卻小部分液體，冷卻器低負荷下的機封高效冷卻，增加流體的汽化臨界範圍，改善水的潤滑力。
應用場合：高溫條件下，熱碳氫化合物，高於180°F（80°C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。
PLAN 31（帶懸液分離器的自沖洗）
方案描述：從泵出口經過旋液分離器，清潔液體沖洗機封，分離的固體被送入泵進口。
採用原因：機封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。
應用場合：帶砂或管道渣子髒的或被污染的流體或水，非聚合流體。
PLAN 32（外沖洗）
方案描述：用外部清潔源頭沖洗機封，應慎重選擇沖洗液來源，消除注入液體蒸發，或被泵送液體污染。
採用原因：密封腔除熱，從密封腔內除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界範圍。
應用場合：髒的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。
PLAN 41（帶懸液分離器、換熱器的自沖洗）
方案描述：從泵出口經旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封，固體送入泵進口，方案21和31的組合。
採用原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。
應用場合：高溫條件，低於355°F（177°C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的髒的或被污染的流體和水，非聚合流體。
PLAN 52（帶無壓緩衝罐的串聯式密封）
方案描述：外部儲液罐為配置外側密封提供緩衝液，正常操作時，由內部輸液環保持迴圈，儲液罐連續排放蒸汽至蒸汽回收系統，並保持比密封腔壓力小。
採用原因：外置機械密封是主機封，沒有或很少的工藝排放物，不允許工藝過程污染。
應用場合：應用於雙端面非承壓密封（串聯），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體。
PLAN 53A（帶有壓密封液的雙端面密封）
方案描述：外設加壓隔離液儲罐提供清潔液體給密封腔，迴圈由內部輸液環完成。隔離液儲罐的壓力大於被密封工藝液體壓力。
採用原因：隔離工藝流體，零工藝流體排放。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒、腐蝕和聚合流體。
PLAN 53B（強制迴圈密封液的雙端面密封）
方案描述：由外部管道系統為加壓雙端面密封裝置的外側密封提供液體，預先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒、腐蝕和聚合流體。
PLAN 53C（帶增壓罐的雙端面密封）
方案描述：由外部管道系統為加壓雙斷面密封裝置的外側密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環系統，流動由內部輸液環來保持，循環系統中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，比53A方案壓力高。系統壓力動態跟蹤。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓體。
PLAN53A、B、C比較介紹
Plan53機械密封沖洗系統由具有隔離液的串聯密封或雙端面密封組成，密封罐在有一定壓力（一般高於被密封介質壓力的10%）的條件下工作，其壓力的來源以及隔離液的冷卻方式不同。
Plan53機械密封沖洗系統有Plan53A、Plan53B和Plan53C三種。Plan53A外接壓力源、內置冷卻盤管、並設有壓力、液位元等報警指示裝置；Plan53B的壓力由內置充氣的氣囊提供，採用翅片管直接散熱或水冷器管冷卻隔離液；Plan53C的壓力由增壓泵提供，增壓泵與冷卻器設計為一體，也可與冷卻器分體。
對於Plan53來說，如果採用雙端面密封方式，即面對面的方式，兩個密封面的沖洗、冷卻均由隔離液來提供。如果採用串聯密封的方式，內側密封必須能承受反壓，且需要採用自沖洗方案（一般為plan11或plan13）。
PLAN 54（採用外引密封液的雙端面密封）
方案描述：外設加壓隔離液儲罐或系統提供清潔的液體給密封腔，迴圈用外部泵或壓力系統來完成，儲液罐壓力大於被密封的工藝介質壓力。
採用原因：分離工藝流體，零流程排放，密封不能促進迴圈。
應用場合：應用於雙端面承壓密封（雙封），高蒸汽壓流體，輕質烴，危險/有毒流體，傳熱流體，髒/腐蝕性或聚合體。
PLAN 62（外沖洗或急冷防止密封面堆積固體顆粒）
方案描述：由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進行外部冷卻，冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。
採用原因：防止固體在機封的大氣端集結，配合小間隙節流襯套使用。防止結冰。
應用場合：用於單端面機封，排除氧氣的存在，防止焦化，沖走動態密封元件附近不想要的物質（如腐蝕性或含鹽的工況）。
PLAN 65（帶浮子液位元開關測量密封洩露量）
方案描述：外部排液管道佈置是，用浮子液位元開關測量密封洩漏量，對高洩漏量進行報警，液位元開關下游的孔板，其孔徑通常為5mm，設置在立管腿上。機封在大氣端，帶洩漏檢查的外部排水。
採用原因：單獨使用或與62方案一起使用，用於間隙很小的節流襯套，用於外部場所的單端面機封。
應用場合：流程洩漏或冷卻流體的洩漏收集，主機封的安全指示儀。
PLAN 72（採用隔離氮氣用於易揮發介質的串聯式幹氣密封）
方案描述：未加壓緩衝氣體控制系統；安全密封通常採用氮氣作為緩衝氣體。
採用原因：零至極低的工藝介質排放；主密封的安全後備。
應用場合：與雙封佈置未加壓安全密封（串聯）一起使用，高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體；與75方案和/或76方案結合使用。
PLAN 74（雙端面幹氣密封）
方案描述：加壓隔離氣體控制系統；幹氣密封通常採用氮氣作為隔離氣。
採用原因：隔離工藝流體；工藝流體零排放。
應用場合：與加壓雙幹氣密封一起使用；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；工況通常不能採用隔離液，清潔的非聚合液體；合適溫度液體。
PLAN 75（用於不易揮發介質的串聯式幹氣密封）
方案描述：從安全密封腔體排出至液體收集系統和氣體回收系統。
採用原因：零至極低加工排放的洩漏收集；主密封的安全性指示。
應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下冷凝；低飽和蒸汽壓流體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。
PLAN 76（採用外引密封氣的串聯式幹氣密封）
方案描述：從安全密封腔至氣體回收系統的排氣。
採用原因：零至極低工藝介質排放的洩漏收集；主密封件的安全性指示。
應用場合：應用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用；流體在室溫下不冷凝；高飽和蒸汽壓液體，輕烴；危險或有毒液體；清潔的、非聚合、非氧化液體。
簡要提醒