倉庫管理員培訓教材
隨著社會生產的發展， 倉庫管理工作早已不是單純的物品保管那麼簡單， 當今社會資訊技術十分發達， 只有及時、準確的掌握資訊， 才能使企業不被激烈競爭的潮流所吞沒， 因而庫存的材料， 物品必須是優質的、適時的。 假如是過時的、陳舊的物品勢必分降低企業的信譽， 並直接影響到企業的效益。
作為一個現代的倉庫管理員， 必須具備許多現代化的倉庫管理知識， 要根據企業的生產發展趨勢適當的規劃倉庫的佈置， 安排好物料的存放， 把握好物料的進庫、出庫的品質、數量，
倉庫管理員的工作十分鎖碎， 需要有極大的耐心與細心， 倉庫管理員在日常工作中， 一定要有強烈的責任感與使命感， 事無巨細都要處理得當， 與倉庫的所有工作人員一起， 為搞好倉庫管理工作而努力， 為實現企業的奮鬥目標貢獻出自己的力量。
第一章：倉庫管理員的工作職責
一、倉庫管理員的工作內容
倉庫管理是按照生產要求， 運用科學的方法， 對企業物資倉庫的整個過程進行管理。 它是為配合企業的生產活動而進行的計畫、組織、指揮、協調、控制和監督，
（一）倉庫規劃
1、貨倉區域的規劃設計要求
貨倉區域的規劃設計應滿足以下要求：
（1）倉區要與經營現場靠近， 通道順暢。
（2）每個貨倉有相應的進倉門與出倉門， 並做明確的標識。
（3）貨倉辦公室盡可能設在貨倉附近， 並有倉名標識。
（4）測量安全存量、理想最低存量或定額存量， 並有標識牌。
（5）按存儲物資的規格， 將倉區劃分為若干倉位， 並用油漆或美紋膠在地面進行區域標識。
（6）倉區內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。
（7）倉區設計必須將安全因素考慮在內， 明確規定消防器材所在位置、消防通道和消防門及救生措施等。
（8）每個貨倉的進門處、須張貼《倉庫平面圖》，
2、決定正常倉位元大小
物料儲存數量決定了保存物料倉位的大小。 最高存量、最低存量與正常存量三個不同的數位均可影響到倉位的大小。
倉位的大小若取決於最低存量， 則顯然倉位過小， 常會出現為騰出倉位而輾轉搬運物料或物料無倉位的現象。
倉位大小若取決於最大存量， 往往會造成倉位過大的現象。
因此以正常的存量決定於大小比較合適。
3、調配貨倉空間
貨地空間的調配在於最有效地利用倉儲空間， 它的目的在於：
（1）密集利用空間， 減少倉儲成本。
（2）物料存取容易， 收發料方便。
（3）物料管制的重要基礎。
（4）物料按排的最佳伸縮性。
（5）物料的安全防護。
4、集中大倉庫與零星倉庫的比較
零星分散的眾多小倉庫管理困難。 而集中的大倉庫有以下各項優點：
（1）集中存儲和集中管理， 節省倉位， 同時倉庫及其辦公室或附帶設備所占面積比例減少。
（2）由於物料集中儲存或集中管理， 存料可互通有無， 減少安全存量， 使呆料情況減少， 因而提高物料的周轉率。
（3）物料集中儲存或集中管理， 可加強倉儲管理工作的指揮與監督。
（4）物料集中儲存或集中管理， 便於統一物料編號， 而且對物料帳目處理工作的管理也較易進行。
（5）物料集中儲存或集中管理可減輕倉庫的盤點工作量。
（6）物料集中儲存或集中管理便於先進先出的搬運或儲存設備， 發揮倉儲管理功能。
（7）物料集中儲存或集中管理，容易收到保證物料品質與安全的效果。
（8）物料集中儲存或集中管理有利於物料計畫順利推行，並可實施批量採購而獲得批量採購的好處。
（二）安排儲存場所
由於不同物品性能不同，其保管條件也不盡相同。如怕潮濕和易黴變、易生銹的物品、應放置在較乾燥的庫房內；易溶化、發黏、易揮發、遇熱變質尤其是易發生燃燒、爆炸的商品，應存放於溫度較低的陰涼場所；一些既怕熱，又怕冷，且需要較大濕度的物品，應存放于冬暖夏涼的樓下庫房或地窖裡。此外，性能相互抵觸的物品不能在同一庫房混存，以免相互產生不良影響。尤其對於危險化學物品，必須嚴格按照有關部門的規定，分區分類安排好儲存地點。
（三）物料驗收
物料驗收是根據物料入庫單及有關資料，按照一定的程式和手續，對到庫物料進行數量及品質驗收，以驗證其是否符合入庫要求。數量的驗收是核對到庫物料的品名、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、質保書、裝箱單等資料是否相符。品質驗收是對物品的外觀品質和內在品質進行檢查測定，以驗證其是否符合物品品質標準或合同的要求。
物料驗收工作應遵循以下原則：
（1）正確反映物品的數量、品名、規格、品質、外包裝和配套情況，要求做到準確無誤。
（2）在規定的期限內全部做好驗收工作，並提交驗收報告（根據送貨單開據相應的入庫單）。
(3)節省驗收費用，降低作業成本。
（四）物料的出庫管理
物料的出庫一般有兩種方式：一是領料式，即用料單位到倉庫自行提料；二是送料式，即由倉庫和運輸部門憑單按計劃送料上門。
倉庫管理員在發料時，應認真檢查領料憑證的材料品名、規格是否填寫正確，印簽是否齊全。出庫應附技術證件的物料，必須隨料附發，倉庫管理員在以下情況下應拒絕分料：
（1）無發料憑證或未經簽批手續。
（2）應附技術證件未附。
（3）規格、品質不符。
（4）規格不對，配件不全，應配套而不配套，應附工具而工具不齊全。
（五）物料的保管保養
物料保管是指對物料合理的進行保存和經濟的管理。合理地保存，是將物料放在適宜的場所和位置。經濟地管理，包括對物料和倉儲資訊兩個方面的科學的管理。對物料的管理主要是技術的管理，是對物料進行科學的保養和維護，為物料提供良好的保管條件和環境。對倉儲資訊的管理，主要是對庫存物料有關的各種證件、單據、憑證、賬卡的管理。
庫存物料的實物數量與帳面數量應相符。
倉庫管理員要懂物料名稱、規格、性能、用途，懂保管保養常識，懂業務手續、懂消耗規律。
（六）裝卸搬運管理
裝卸搬運工作在倉庫管理中起著十分重要的作用，倉庫管理員應按以下要求指揮協調裝卸搬運工作。
（1）減少環節，裝卸程式化。千方百計地減少裝卸搬運作業的次數，消滅重複無效，可無可有的裝卸搬運作業。工序之間要緊密銜接，作業路徑應當最短，消滅迂回和交叉，簡化裝卸程式。
（2）文明裝卸，在裝卸搬運中要採取措施保證物料完好無損，保障作業人員人身安全，不損壞裝卸搬運設備，設備的負荷率要安排合理，嚴禁超載運轉，能源消耗和成本達到合理水準。
（3）集中作業，使作業量達到一定規模，為實現裝卸作業機械化，自動化創造條件。
（4）保證運載工具滿載和庫容的充分利用，提高運輸和存儲效益。
（七）掌握倉庫保管技術
倉庫保管技術包括對倉庫溫濕度的調節，對黴變、蟲害的防治，金屬的防銹除鏽等。
庫房降溫降潮的措施有：
（1）通風。利用庫房內外空氣對流以調節庫房溫濕度、以適應存儲物資的需要。
（2）密封。使物資和外界空氣隔離的一種保護措施。被密封的物資必須是在密封前未受過潮而品質完好的。
（3）晾曬。利用日光的熱量或紫外線來散發水分。
（4）控制倉庫的溫濕度，使其適應於保管物資的要求。控制倉庫溫濕度的主要方法有通風、吸濕、取暖升溫和提溫降濕，懸掛濕布或灑水增濕、晾曬與烘烤等。
（八）倉庫盤點
倉庫管理員的盤點工作是非常重要的，通過盤點可以核對數量，檢查物料損耗情況，檢查保管現狀，檢查常備量庫存現狀。
當物料在點查中發現盈虧時，應查明原因，編“物料現有數量對照表”確定數量短少的原因，以主管批准後，作為記入帳卡和處理的依據。
在點查中發現庫存物料品名相同，規格不同，數量此多彼少的情況，報主管批准予以調整。
對有變質跡象的物料，應根據各種物料的維護保養方法進行具體處理，並檢查原因，制定出改進措施，變質的物料，經申報和批准後，要作報廢和貶值處理。
（九）倉庫安全管理
倉庫保管著大量物品，因此倉庫的消防設施極為重要。倉庫管理員要認真抓好消防管理工作。除倉庫的本身建築結構和佈局符合公安部門防火的有關規定外，還應設置必要的消防設施，如滅火器等。對滅火器每隔15天就應檢查一次，檢查藥料的完整和出口的暢通確保安全使用。
二、倉庫管理員的崗位職責
倉庫管理員的崗位職責是：
（1）上崗後的第一時間應對倉庫的門、窗及各庫區存放的物資進行巡檢，發現異常立即報告。
（2）每天下班前對各庫區的門、窗等進行檢查，確認防火、防盜等方面確無隱患後才可離崗下班。
（3）每天一次打開各庫區的門、窗（因天氣而定）一小時，讓空氣對流，更換庫內空氣。
（4）每天打掃庫內地面衛生。週末應打掃庫內牆壁的蜘蛛網、積塵及抹窗玻璃。
（5）每天檢查一次庫房區內、外的防火設施，發現問題應立即整改並向主管報告。
（6）每週檢查一次庫房建築物，發現漏雨、滲水等異常情況要及時報告。
（7）合理安排庫內堆位，預留足夠的出入通道及安全距離、安全高度。發現貨堆傾斜時要立即糾正，不容拖廷。不准在貨堆上行走、坐、臥、也不准在貨堆的通道上坐、臥。
（8）倉庫內的每一堆貨物應在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨都應有賬。貨卡和帳面上的貨品名稱、批號、規格、數量與貨品實物應完全一致。
（9）貨物進出倉時，倉管員應依據進倉單、提貨單核准貨物的名稱、批號、數量，準確的收發貨物，收發貨物完畢應立即填寫掛在貨堆的賬卡並立即入帳。
（10）入庫物資嚴格把好驗收關，做好各種驗收資料記錄，發現變質拒收入庫，所有材料堅持先進先發，後進後發，以防保管期過長變質。
（11）所有易碎器材，必須輕拿輕放，入庫上架時排列在明顯位置，以防壓、撞、打。
（12）保持庫房內合理幹濕度，發現濕度超過規定，及時開門通風，保證物資完整，不易變質。
（13）堅決拒絕手續不齊的物品進出，對於貨物的正常進出，倉管員要按要求填寫各種單據，特別是放行條，無放行條是堅決不准貨物出廠。
（14）收發貨後的各類單據應迅速分流到相關部門，不允許延誤甚至遺失。
（15）倉管員保管的交易所帳本應妥為保管，平時應該上鎖，節假日應加封條。
（16）按時做好庫存報告（每週一次）和倉庫月報，搞好各時的盤點工作。
第二章：物料的出入庫管理
物料的出入庫管理是倉庫管理員最重要的工作，管理的好壞直接影響到倉庫工作的效率。物料的入庫是指物料進入倉庫時進行卸貨、查點、驗收、上架、以及賬卡、單據、憑證處理傳遞等手續的總稱。物料的出庫是指根據物料出庫憑證，將所需物料發給需要部門所進行的各項手續。
一、物料的入庫管理
（一）物料入庫前的準備工作
物料入庫的具體準備工作，是指倉庫接收物料入庫的具體實施方案，這種具體方案，是根據倉庫業務計畫並通過日常與供應業務部門、物料運輸部門的聯繫、在掌握入庫物料的品種、數量、到貨地點、到貨日期等具體情況的基礎上來確定的。其主要內容有：
（1）組織人力。按照物料到達的時間、地點、數量等，預先做好到貨接運、裝卸搬運、檢驗、等人力的組織安排。
（2）準備物力。根據入庫物料的種類、包裝、數量等情況以及接運方式，確定搬運、檢驗、計量等方法，配備所用車輛，以及必要的防護用品用具等。
（3）安排倉位。按入庫物料的品種、性能、數量、存放時間等，結合物料的要求，以及進行必要的騰倉、清場、打掃、做好驗收的場地等。
（4）入庫放置。根據庫存數量合理放置，便於先進先出之原則。
（二）物料的裝卸
庫在接到物料到達後應確定卸車位置，力求縮短場內搬運距離，準備好卸車所需的人力和機具。
1、卸車前的檢查
卸車前的檢查工作是十分重要的，通過檢查可以防止誤卸和劃清物料運輸事故的責任。檢查結果，應及時與相關單位聯繫，並做好文字記錄。
①核對車號。
②物料名稱、箱件數與物資運單上填寫的名稱、箱件數是否相符。
③對蓋有篷布的敞車，應檢查覆蓋狀況是否嚴密完好，尤其應查看有無雨水滲漏的痕跡和破損。
2、自提貨
倉管人員直接到供應商處提貨，叫做自提。自這種方式的特點，是提貨與驗收同時進行。倉管員根據提貨通知，要瞭解所提物料的性質 、規格、數量，準備好提貨所需的設備、工具和人員。到供應商處當場進行物料驗收，點清數量，查看外觀品質，做好記錄。提貨回倉庫後，交驗收員或保管員複驗。
在貨物到達後，有時會發現和發生差錯，如錯發、混裝、漏裝、丟失、損壞、受潮和汙損等。這些差錯的原因，有的屬於供應商造成的，有的屬於運輸部門造成的，也有的是在運輸裝卸中自己造成的。這些差錯，除了由於人們不可抗拒的自然災害或商品本身性質引起的以外，所有差錯的損失應向責任單位提出索賠或不良退回供應商。
（1）實物與送貨單：品名、規格、數量不符時倉管員有權拒絕收貨，或在送貨單上注明所收貨物品名、規格、數量等，並及時通知供應商。
（2）貨物外包裝受潮、受損：檢查實物品質有無受到影響，如影響到實物品質倉庫有權拒絕收貨，並在送貨單據上注明影響到實物品質的品名、規格、數量以及原因所在。
（三）物料的入庫
（1）收貨完成後必須及時根據供貨方的送貨憑證，對所卸物料一律按照實際重量驗收，凡供應商按重量為單位交貨的，必須以實際稱重為標準，帶有包裝的計重物品，屬定量包裝的先抽取包裝重量。稱取總重量來扣除包裝重量來得出實際重量。在得出的重量與送貨憑證不一致時必須以所得的實際重量來簽收憑證。
（2）好各種單據無誤後，將所符的各種證明交遞到品保部門進行合格判定。
（3）依據簽收完整的憑證開據公司入庫單，在入庫單上寫明供應商，品名，規格，數量等以便記帳。
（4）將由品保進行檢驗合格並標識的物料，以內銷和外銷區分開後分別放置到相應的倉庫，並根據庫存品顏色管制圖進行標識，做到先進先出。
二、物料的出庫管理
物料的出庫是指倉庫根據領用憑證，將所需物料發放到需用部門所進行的各項業務活動。物料出庫作業的開始，標誌著物料倉庫管理業務的結束。
（1）出庫（領料）業務管理有兩方面的工作：一是用料單位應有規定的領料憑證-----領料單。領料單必須將所領的品種，規格，數量等專案寫清楚。二是倉庫方面，必須核查領料憑證的正誤，按所列物料的品種，規格，數量等專案組織備料，並保證把物料及時，準確完好地發放出庫，物料出庫必須按程式進行。領料單據必須符合要求。
（2）品的出庫，在根據生管簽發的出貨能知單進行備貨，數量必須準確，標籤必須正確標識和實物必須一致。出貨數量和計畫數量不得超過一卷的數量。如有箱內卷盤不滿著必須用空盤放滿，避免擠壓變形影響客戶使用。認真填寫出庫明細和出庫單。必須做到實物、標識、出庫明細、出庫單四項一致。
第三章：倉庫盤點作業
盤點是指為確保倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點。
一、倉庫盤點的目的
倉庫盤點主要有以下幾個目的；
（1）核對數量。為了把帳簿上顯示的物料數量與倉庫內物料的實有數量進行核對，確保物料的現存數量，由於進出庫難免出現物料的差額與錯誤，盤點可以糾正賬物不一致的現象，不會因帳面錯誤而影響正常的生產計畫。
（2）檢查物料損耗情況。由於物料保管時間長而引起物料的自然損耗，品質下降等情況，可以通過盤點對物料狀況進行詳細的檢查。
（3）檢查保管的現狀。為了檢查物料自然損耗及品質下降的原因，可以通過檢查現狀找出保管方法中存在的問題，根據標準檔來衡量保管狀況的好壞。
（4檢查庫存常備量的狀況。為了檢查庫存量是否屬於最佳數量，應從時間和數量兩方面來考查，對於對庫存管理狀況的考查，要通過盤點來完成。
（5）為了研究物料管理的績效。例如呆料、廢料多少，物料的保管與維護，物料的存貨周轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
（6）計算物料的損益。企業的效益與物料庫存有密切的關係，而物料庫存金額的正確與否的依據就是存量的大小與單價的正確，因此，為求得損益的正確性，必須盤點以確定物料的現有數量。
二、造成倉庫賬、物不符的原因
本來，帳面上的物料數量與倉庫現有量應該是完全一致的，但是事實上卻常常出現賬、物不符的現象，其具體原因如下：
（1）入庫、出庫時的零碎數字整理（如四捨五入法、零關舍去法、零頭進位法等）
（2）入庫、出庫時看錯數位或計算錯誤。
（3）保管中的破損、漏泄、蒸發、縮減等。
（4）記錄錯誤。
（5）稱重時看錯數據。
（6）夾雜在其他類物品中，或長久放置而品質下降不可使用。
三、盤點的方法
盤點的方法大致可分為三大類：定期盤點制、永續盤點制和聯合盤點制。
（一）定期盤點制
定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料加以全面盤點。定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點，對物料、在製品的核對十分方便和準確。缺點是工廠停產造成損失，並且需動員大批員工從事盤點工作。
（二）永續盤點制
永續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或者在某類物料在到最低存量時，即加以盤點。永續盤點制盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失。
（三）聯合盤點制
定期盤點制和永續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採取數種方法聯合盤點。如同時實行最低存量盤點法和定期盤點法，或實行分批分堆盤點法，同時採用分區盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。
四、盤點前的清理工作
盤點前倉庫的清理工作主要有：
（1）供應商交來的尚未辦完驗收手續的物料，不屬於本公司，所有權應為供應商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點不要入公司物料中。
（2）驗收完成的物料應即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存於其他場所，收在該場所的臨時賬上，在做好的盤點表上備註說明。
（3）倉庫在關閉之前，必須通知各用料部門預領關閉斯所需的物料。
（4）清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便於計算和盤點。
（5）將所有單據、檔整理就緒，未登賬、銷帳的單據均應結清。
（6）倉庫管理員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發現問題應及時作必要的處理，以利於正式盤點工作的進行。
五、產生盤點差異的原因
將盤點所得結果與帳目核對，如發出賬物不符的現象，應立即追查帳物差異的原因。差異的原因的追查可從下列數項著手進行：
（1）賬物不一致是否屬實，是否因料賬處理制度有缺陷而造成的料賬無法真實表達物料數量。
（2）記帳錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料賬不足。
（3）是否盤點人員不慎多盤或將分置數處的物料遺漏，或盤點人事先進行的不徹底而造成錯誤。
（4）盤點與賬料的差異是否在允許範圍之內。
（5）找出發生盤盈盤虧的原因，研究今後是否可以事得天獨厚預防或能否縮減賬物差異。
六、盤點後的處理措施
盤點後的處理措施可分為修補改善工作和預防工作。
（一）修補改善工作
（1）依據管理績效，對分管人沒進行獎懲。
（2）料賬、物料的帳面糾正。
（3）迅速辦理不足料訂購。
（4）呆、廢料迅速處理。
（5）加強整理、清掃工作。
（二）預防工作
（1）若呆料比率過重，應設法研究，並致力降低呆、廢料。
（2）存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大的，應設法降低存庫量。
（3）倉儲、物料存放地點不合適影響到物料管理績效的，應設法改進。
（4）物料盤點工作完成以後，所產生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再次發生。
（7）物料集中儲存或集中管理，容易收到保證物料品質與安全的效果。
（8）物料集中儲存或集中管理有利於物料計畫順利推行，並可實施批量採購而獲得批量採購的好處。
（二）安排儲存場所
由於不同物品性能不同，其保管條件也不盡相同。如怕潮濕和易黴變、易生銹的物品、應放置在較乾燥的庫房內；易溶化、發黏、易揮發、遇熱變質尤其是易發生燃燒、爆炸的商品，應存放於溫度較低的陰涼場所；一些既怕熱，又怕冷，且需要較大濕度的物品，應存放于冬暖夏涼的樓下庫房或地窖裡。此外，性能相互抵觸的物品不能在同一庫房混存，以免相互產生不良影響。尤其對於危險化學物品，必須嚴格按照有關部門的規定，分區分類安排好儲存地點。
（三）物料驗收
物料驗收是根據物料入庫單及有關資料，按照一定的程式和手續，對到庫物料進行數量及品質驗收，以驗證其是否符合入庫要求。數量的驗收是核對到庫物料的品名、規格、型號、數量（件數、長度、重量）等與入庫通知單、運單、發貨明細表、質保書、裝箱單等資料是否相符。品質驗收是對物品的外觀品質和內在品質進行檢查測定，以驗證其是否符合物品品質標準或合同的要求。
物料驗收工作應遵循以下原則：
（1）正確反映物品的數量、品名、規格、品質、外包裝和配套情況，要求做到準確無誤。
（2）在規定的期限內全部做好驗收工作，並提交驗收報告（根據送貨單開據相應的入庫單）。
(3)節省驗收費用，降低作業成本。
（四）物料的出庫管理
物料的出庫一般有兩種方式：一是領料式，即用料單位到倉庫自行提料；二是送料式，即由倉庫和運輸部門憑單按計劃送料上門。
倉庫管理員在發料時，應認真檢查領料憑證的材料品名、規格是否填寫正確，印簽是否齊全。出庫應附技術證件的物料，必須隨料附發，倉庫管理員在以下情況下應拒絕分料：
（1）無發料憑證或未經簽批手續。
（2）應附技術證件未附。
（3）規格、品質不符。
（4）規格不對，配件不全，應配套而不配套，應附工具而工具不齊全。
（五）物料的保管保養
物料保管是指對物料合理的進行保存和經濟的管理。合理地保存，是將物料放在適宜的場所和位置。經濟地管理，包括對物料和倉儲資訊兩個方面的科學的管理。對物料的管理主要是技術的管理，是對物料進行科學的保養和維護，為物料提供良好的保管條件和環境。對倉儲資訊的管理，主要是對庫存物料有關的各種證件、單據、憑證、賬卡的管理。
庫存物料的實物數量與帳面數量應相符。
倉庫管理員要懂物料名稱、規格、性能、用途，懂保管保養常識，懂業務手續、懂消耗規律。
（六）裝卸搬運管理
裝卸搬運工作在倉庫管理中起著十分重要的作用，倉庫管理員應按以下要求指揮協調裝卸搬運工作。
（1）減少環節，裝卸程式化。千方百計地減少裝卸搬運作業的次數，消滅重複無效，可無可有的裝卸搬運作業。工序之間要緊密銜接，作業路徑應當最短，消滅迂回和交叉，簡化裝卸程式。
（2）文明裝卸，在裝卸搬運中要採取措施保證物料完好無損，保障作業人員人身安全，不損壞裝卸搬運設備，設備的負荷率要安排合理，嚴禁超載運轉，能源消耗和成本達到合理水準。
（3）集中作業，使作業量達到一定規模，為實現裝卸作業機械化，自動化創造條件。
（4）保證運載工具滿載和庫容的充分利用，提高運輸和存儲效益。
（七）掌握倉庫保管技術
倉庫保管技術包括對倉庫溫濕度的調節，對黴變、蟲害的防治，金屬的防銹除鏽等。
庫房降溫降潮的措施有：
（1）通風。利用庫房內外空氣對流以調節庫房溫濕度、以適應存儲物資的需要。
（2）密封。使物資和外界空氣隔離的一種保護措施。被密封的物資必須是在密封前未受過潮而品質完好的。
（3）晾曬。利用日光的熱量或紫外線來散發水分。
（4）控制倉庫的溫濕度，使其適應於保管物資的要求。控制倉庫溫濕度的主要方法有通風、吸濕、取暖升溫和提溫降濕，懸掛濕布或灑水增濕、晾曬與烘烤等。
（八）倉庫盤點
倉庫管理員的盤點工作是非常重要的，通過盤點可以核對數量，檢查物料損耗情況，檢查保管現狀，檢查常備量庫存現狀。
當物料在點查中發現盈虧時，應查明原因，編“物料現有數量對照表”確定數量短少的原因，以主管批准後，作為記入帳卡和處理的依據。
在點查中發現庫存物料品名相同，規格不同，數量此多彼少的情況，報主管批准予以調整。
對有變質跡象的物料，應根據各種物料的維護保養方法進行具體處理，並檢查原因，制定出改進措施，變質的物料，經申報和批准後，要作報廢和貶值處理。
（九）倉庫安全管理
倉庫保管著大量物品，因此倉庫的消防設施極為重要。倉庫管理員要認真抓好消防管理工作。除倉庫的本身建築結構和佈局符合公安部門防火的有關規定外，還應設置必要的消防設施，如滅火器等。對滅火器每隔15天就應檢查一次，檢查藥料的完整和出口的暢通確保安全使用。
二、倉庫管理員的崗位職責
倉庫管理員的崗位職責是：
（1）上崗後的第一時間應對倉庫的門、窗及各庫區存放的物資進行巡檢，發現異常立即報告。
（2）每天下班前對各庫區的門、窗等進行檢查，確認防火、防盜等方面確無隱患後才可離崗下班。
（3）每天一次打開各庫區的門、窗（因天氣而定）一小時，讓空氣對流，更換庫內空氣。
（4）每天打掃庫內地面衛生。週末應打掃庫內牆壁的蜘蛛網、積塵及抹窗玻璃。
（5）每天檢查一次庫房區內、外的防火設施，發現問題應立即整改並向主管報告。
（6）每週檢查一次庫房建築物，發現漏雨、滲水等異常情況要及時報告。
（7）合理安排庫內堆位，預留足夠的出入通道及安全距離、安全高度。發現貨堆傾斜時要立即糾正，不容拖廷。不准在貨堆上行走、坐、臥、也不准在貨堆的通道上坐、臥。
（8）倉庫內的每一堆貨物應在顯眼處掛上貨卡。每一堆貨都應有賬。貨卡和帳面上的貨品名稱、批號、規格、數量與貨品實物應完全一致。
（9）貨物進出倉時，倉管員應依據進倉單、提貨單核准貨物的名稱、批號、數量，準確的收發貨物，收發貨物完畢應立即填寫掛在貨堆的賬卡並立即入帳。
（10）入庫物資嚴格把好驗收關，做好各種驗收資料記錄，發現變質拒收入庫，所有材料堅持先進先發，後進後發，以防保管期過長變質。
（11）所有易碎器材，必須輕拿輕放，入庫上架時排列在明顯位置，以防壓、撞、打。
（12）保持庫房內合理幹濕度，發現濕度超過規定，及時開門通風，保證物資完整，不易變質。
（13）堅決拒絕手續不齊的物品進出，對於貨物的正常進出，倉管員要按要求填寫各種單據，特別是放行條，無放行條是堅決不准貨物出廠。
（14）收發貨後的各類單據應迅速分流到相關部門，不允許延誤甚至遺失。
（15）倉管員保管的交易所帳本應妥為保管，平時應該上鎖，節假日應加封條。
（16）按時做好庫存報告（每週一次）和倉庫月報，搞好各時的盤點工作。
第二章：物料的出入庫管理
物料的出入庫管理是倉庫管理員最重要的工作，管理的好壞直接影響到倉庫工作的效率。物料的入庫是指物料進入倉庫時進行卸貨、查點、驗收、上架、以及賬卡、單據、憑證處理傳遞等手續的總稱。物料的出庫是指根據物料出庫憑證，將所需物料發給需要部門所進行的各項手續。
一、物料的入庫管理
（一）物料入庫前的準備工作
物料入庫的具體準備工作，是指倉庫接收物料入庫的具體實施方案，這種具體方案，是根據倉庫業務計畫並通過日常與供應業務部門、物料運輸部門的聯繫、在掌握入庫物料的品種、數量、到貨地點、到貨日期等具體情況的基礎上來確定的。其主要內容有：
（1）組織人力。按照物料到達的時間、地點、數量等，預先做好到貨接運、裝卸搬運、檢驗、等人力的組織安排。
（2）準備物力。根據入庫物料的種類、包裝、數量等情況以及接運方式，確定搬運、檢驗、計量等方法，配備所用車輛，以及必要的防護用品用具等。
（3）安排倉位。按入庫物料的品種、性能、數量、存放時間等，結合物料的要求，以及進行必要的騰倉、清場、打掃、做好驗收的場地等。
（4）入庫放置。根據庫存數量合理放置，便於先進先出之原則。
（二）物料的裝卸
庫在接到物料到達後應確定卸車位置，力求縮短場內搬運距離，準備好卸車所需的人力和機具。
1、卸車前的檢查
卸車前的檢查工作是十分重要的，通過檢查可以防止誤卸和劃清物料運輸事故的責任。檢查結果，應及時與相關單位聯繫，並做好文字記錄。
①核對車號。
②物料名稱、箱件數與物資運單上填寫的名稱、箱件數是否相符。
③對蓋有篷布的敞車，應檢查覆蓋狀況是否嚴密完好，尤其應查看有無雨水滲漏的痕跡和破損。
2、自提貨
倉管人員直接到供應商處提貨，叫做自提。自這種方式的特點，是提貨與驗收同時進行。倉管員根據提貨通知，要瞭解所提物料的性質 、規格、數量，準備好提貨所需的設備、工具和人員。到供應商處當場進行物料驗收，點清數量，查看外觀品質，做好記錄。提貨回倉庫後，交驗收員或保管員複驗。
在貨物到達後，有時會發現和發生差錯，如錯發、混裝、漏裝、丟失、損壞、受潮和汙損等。這些差錯的原因，有的屬於供應商造成的，有的屬於運輸部門造成的，也有的是在運輸裝卸中自己造成的。這些差錯，除了由於人們不可抗拒的自然災害或商品本身性質引起的以外，所有差錯的損失應向責任單位提出索賠或不良退回供應商。
（1）實物與送貨單：品名、規格、數量不符時倉管員有權拒絕收貨，或在送貨單上注明所收貨物品名、規格、數量等，並及時通知供應商。
（2）貨物外包裝受潮、受損：檢查實物品質有無受到影響，如影響到實物品質倉庫有權拒絕收貨，並在送貨單據上注明影響到實物品質的品名、規格、數量以及原因所在。
（三）物料的入庫
（1）收貨完成後必須及時根據供貨方的送貨憑證，對所卸物料一律按照實際重量驗收，凡供應商按重量為單位交貨的，必須以實際稱重為標準，帶有包裝的計重物品，屬定量包裝的先抽取包裝重量。稱取總重量來扣除包裝重量來得出實際重量。在得出的重量與送貨憑證不一致時必須以所得的實際重量來簽收憑證。
（2）好各種單據無誤後，將所符的各種證明交遞到品保部門進行合格判定。
（3）依據簽收完整的憑證開據公司入庫單，在入庫單上寫明供應商，品名，規格，數量等以便記帳。
（4）將由品保進行檢驗合格並標識的物料，以內銷和外銷區分開後分別放置到相應的倉庫，並根據庫存品顏色管制圖進行標識，做到先進先出。
二、物料的出庫管理
物料的出庫是指倉庫根據領用憑證，將所需物料發放到需用部門所進行的各項業務活動。物料出庫作業的開始，標誌著物料倉庫管理業務的結束。
（1）出庫（領料）業務管理有兩方面的工作：一是用料單位應有規定的領料憑證-----領料單。領料單必須將所領的品種，規格，數量等專案寫清楚。二是倉庫方面，必須核查領料憑證的正誤，按所列物料的品種，規格，數量等專案組織備料，並保證把物料及時，準確完好地發放出庫，物料出庫必須按程式進行。領料單據必須符合要求。
（2）品的出庫，在根據生管簽發的出貨能知單進行備貨，數量必須準確，標籤必須正確標識和實物必須一致。出貨數量和計畫數量不得超過一卷的數量。如有箱內卷盤不滿著必須用空盤放滿，避免擠壓變形影響客戶使用。認真填寫出庫明細和出庫單。必須做到實物、標識、出庫明細、出庫單四項一致。
第三章：倉庫盤點作業
盤點是指為確保倉庫內或其他場所內現存物料的實際數量，而對物料的現存數量加以清點。
一、倉庫盤點的目的
倉庫盤點主要有以下幾個目的；
（1）核對數量。為了把帳簿上顯示的物料數量與倉庫內物料的實有數量進行核對，確保物料的現存數量，由於進出庫難免出現物料的差額與錯誤，盤點可以糾正賬物不一致的現象，不會因帳面錯誤而影響正常的生產計畫。
（2）檢查物料損耗情況。由於物料保管時間長而引起物料的自然損耗，品質下降等情況，可以通過盤點對物料狀況進行詳細的檢查。
（3）檢查保管的現狀。為了檢查物料自然損耗及品質下降的原因，可以通過檢查現狀找出保管方法中存在的問題，根據標準檔來衡量保管狀況的好壞。
（4檢查庫存常備量的狀況。為了檢查庫存量是否屬於最佳數量，應從時間和數量兩方面來考查，對於對庫存管理狀況的考查，要通過盤點來完成。
（5）為了研究物料管理的績效。例如呆料、廢料多少，物料的保管與維護，物料的存貨周轉率等，經過盤點可以認定並加以改善。
（6）計算物料的損益。企業的效益與物料庫存有密切的關係，而物料庫存金額的正確與否的依據就是存量的大小與單價的正確，因此，為求得損益的正確性，必須盤點以確定物料的現有數量。
二、造成倉庫賬、物不符的原因
本來，帳面上的物料數量與倉庫現有量應該是完全一致的，但是事實上卻常常出現賬、物不符的現象，其具體原因如下：
（1）入庫、出庫時的零碎數字整理（如四捨五入法、零關舍去法、零頭進位法等）
（2）入庫、出庫時看錯數位或計算錯誤。
（3）保管中的破損、漏泄、蒸發、縮減等。
（4）記錄錯誤。
（5）稱重時看錯數據。
（6）夾雜在其他類物品中，或長久放置而品質下降不可使用。
三、盤點的方法
盤點的方法大致可分為三大類：定期盤點制、永續盤點制和聯合盤點制。
（一）定期盤點制
定期盤點制是選擇一固定時期，將所有物料加以全面盤點。定期盤點必須關閉工廠倉庫作全面性物料的清點，對物料、在製品的核對十分方便和準確。缺點是工廠停產造成損失，並且需動員大批員工從事盤點工作。
（二）永續盤點制
永續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點，或者在某類物料在到最低存量時，即加以盤點。永續盤點制盤點時不必關閉工廠與倉庫，可減少停工的損失。
（三）聯合盤點制
定期盤點制和永續盤點制各有利弊，聯合盤點制顧名思義為採取數種方法聯合盤點。如同時實行最低存量盤點法和定期盤點法，或實行分批分堆盤點法，同時採用分區盤點法，結合運用，可以做到盡善盡美。
四、盤點前的清理工作
盤點前倉庫的清理工作主要有：
（1）供應商交來的尚未辦完驗收手續的物料，不屬於本公司，所有權應為供應商所有，必須與公司的物料分開，避免混淆，盤點不要入公司物料中。
（2）驗收完成的物料應即時整理歸倉，若一時來不及入倉，暫存於其他場所，收在該場所的臨時賬上，在做好的盤點表上備註說明。
（3）倉庫在關閉之前，必須通知各用料部門預領關閉斯所需的物料。
（4）清理打掃倉庫，使倉庫井然有序，便於計算和盤點。
（5）將所有單據、檔整理就緒，未登賬、銷帳的單據均應結清。
（6）倉庫管理員應于正式盤點前找時間自行盤點，若發現問題應及時作必要的處理，以利於正式盤點工作的進行。
五、產生盤點差異的原因
將盤點所得結果與帳目核對，如發出賬物不符的現象，應立即追查帳物差異的原因。差異的原因的追查可從下列數項著手進行：
（1）賬物不一致是否屬實，是否因料賬處理制度有缺陷而造成的料賬無法真實表達物料數量。
（2）記帳錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料賬不足。
（3）是否盤點人員不慎多盤或將分置數處的物料遺漏，或盤點人事先進行的不徹底而造成錯誤。
（4）盤點與賬料的差異是否在允許範圍之內。
（5）找出發生盤盈盤虧的原因，研究今後是否可以事得天獨厚預防或能否縮減賬物差異。
六、盤點後的處理措施
盤點後的處理措施可分為修補改善工作和預防工作。
（一）修補改善工作
（1）依據管理績效，對分管人沒進行獎懲。
（2）料賬、物料的帳面糾正。
（3）迅速辦理不足料訂購。
（4）呆、廢料迅速處理。
（5）加強整理、清掃工作。
（二）預防工作
（1）若呆料比率過重，應設法研究，並致力降低呆、廢料。
（2）存貨周轉率低，存料金額過大造成財務負擔過大的，應設法降低存庫量。
（3）倉儲、物料存放地點不合適影響到物料管理績效的，應設法改進。
（4）物料盤點工作完成以後，所產生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並防止以後再次發生。