石材返堿是經常見到並發生面積較大的病症。 它的危害極大， 可以破壞石材表面光澤.
它的產生主要是施工前沒有進行必要的石材防護處理， 使水泥中鹽鹼物質進入石材， 並隨水一同到達石材表面.
水蒸發後， 鹽鹼物質停留在石材表面， 在一段時間內水是源源不斷上升至石材表面， 鹽鹼物質也是不斷地被帶到石材表面， 水成了這些鹽鹼物的傳送帶。
防範舉措
針對返堿現象的成因， 可以相應從切斷返堿的途徑， 減少Ca（OH）2、鹽類等生成物及減少水的侵入三方面採取措施， 進行預防。
（一）施工前準備
1.設計上考慮消除返堿， 盡可能設計成幹掛形式；考慮好結構的防水處理；選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。
2.施工前要充分考慮可能發生堿的各施工工藝環節， 提前作好預防措施， 如無把握應先做樣板。
3.有關材料應先檢驗後使用， 不但要求外觀、尺寸合格，
（二）使用防堿背塗劑
1.石板安裝前在石材背面和側面背塗專用處理劑。 無背塗處理， 返堿不可避免， 經背塗處理的石材的粘接性不受影響。
2.在石材板底塗刷樹脂膠， 再貼化纖絲網格布， 形成抗拉防水層，
（三）減少Ca（OH）2、鹽等物質生成
1．戶外鋪裝可採用水泥基商品膠粘劑（幹混料）， 它具有良好的保水性， 能大大減輕水泥凝結泌水。
對材料的控制和處理
1、對石材的介面進行防護
對石材的背面及側面進行防護， 塗刷防護劑， 便所塗防護劑滲入石材表層內， 形成一封閉屏障， 阻止砂漿中的水分、堿的析出。
其具體方法是：先將其五個介面清理乾淨， 然後塗刷兩遍防滲封閉劑， 塗刷時要求所塗面乾燥， 塗刷均勻， 塗刷後要求陰乾， 第一遍陰乾後方可塗刷第二遍， 兩遍塗刷方向應垂直。
2、表面的防護
對於大理石或戶外毛面花崗石， 則採用表面防護劑， 其作用是密封石材結構之間的空隙， 從而達到防水、防污染、防侵蝕的目的。
3、對水泥有關指標的控制
三氧化硫的含量不得超過3.5%， 堿的含量不得超過0.6%。
治理辦法
天然石材鋪裝一旦出現泛堿現象， 由於可溶性堿（或鹽）物質已沿毛細孔滲透到石材裡面（滲出石板表面的可以清除），很難清除。
1.減少可溶性物質
a. 選用低堿水泥。降低水泥中堿含量，可直接減少可溶性鹽鹼的含量；
b. 優先選用粉煤灰矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、複合水泥。這類水泥中水泥熟料的含量較普通矽酸鹽水泥中少，產生Ca(OH)2量也較少；
c. 當只有普通矽酸鹽水泥時，可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、矽灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，矽灰效果最好，還能提高強度，但成本相對高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本，同時也會降低混凝土早期強度。採用多種摻合料複摻、發揮摻合料的協調效應，最終效果會更好；
d. 加強混凝土的養護。事實上，只要有良好的養護條件，提高混凝土周圍的空氣濕度，使混凝土乾燥速度放慢，空氣中的CO2就有足夠的機會從混凝土的微孔中進入內部，並與處在溶解狀態Ca (OH)2
發生反應，生成CaCO3停留在混凝土內部，這樣，混凝土乾燥過程中蒸發的只是水分，Ca(OH)2就不會被帶出表面，從而達到預防泛堿的目的。
2.阻止水的侵入
a. 提高混凝土緻密性。泛堿往往產生在混凝土製品不密實和填充差孔隙率較大的結構表面。提高製品的緻密性對改善孔隙結構、根除水的浸入極為重要。採用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學的養護方法，就能減少結構內孔隙和毛細孔直徑，使結構內部十分緻密和表面堅實緊密，切斷可溶性物質的遷出通道，阻止鹽鹼的形成；
b. 表面防水處理。表面防水處理就是在飾面上塗刷能形成防水層的物質，堵塞毛細孔，形成一層憎水層，使水難以浸入，同時可溶性物質不能析出；
c. 整體防水處理。就是在拌制混凝土時摻入防水劑，使混凝土內部及表面均勻分佈防水薄膜，從而達到防水目的；
d. 填縫處理。石材必須離縫鋪貼，縫寬不小5mm，填縫採用防水膠密封，使水不能通過石材間的縫隙浸入。
防止返堿出現的最關鍵點——在貼面時不要石材不要空鼓，一定要將砂漿填滿。
對於地面鋪裝，一般使用幹硬性水泥砂漿即可避免泛鹽的問題。
（供學習參考~）
由於可溶性堿（或鹽）物質已沿毛細孔滲透到石材裡面（滲出石板表面的可以清除），很難清除。1.減少可溶性物質
a. 選用低堿水泥。降低水泥中堿含量，可直接減少可溶性鹽鹼的含量；
b. 優先選用粉煤灰矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、複合水泥。這類水泥中水泥熟料的含量較普通矽酸鹽水泥中少，產生Ca(OH)2量也較少；
c. 當只有普通矽酸鹽水泥時，可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、矽灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，矽灰效果最好，還能提高強度，但成本相對高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本，同時也會降低混凝土早期強度。採用多種摻合料複摻、發揮摻合料的協調效應，最終效果會更好；
d. 加強混凝土的養護。事實上，只要有良好的養護條件，提高混凝土周圍的空氣濕度，使混凝土乾燥速度放慢，空氣中的CO2就有足夠的機會從混凝土的微孔中進入內部，並與處在溶解狀態Ca (OH)2
發生反應，生成CaCO3停留在混凝土內部，這樣，混凝土乾燥過程中蒸發的只是水分，Ca(OH)2就不會被帶出表面，從而達到預防泛堿的目的。
2.阻止水的侵入
a. 提高混凝土緻密性。泛堿往往產生在混凝土製品不密實和填充差孔隙率較大的結構表面。提高製品的緻密性對改善孔隙結構、根除水的浸入極為重要。採用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學的養護方法，就能減少結構內孔隙和毛細孔直徑，使結構內部十分緻密和表面堅實緊密，切斷可溶性物質的遷出通道，阻止鹽鹼的形成；
b. 表面防水處理。表面防水處理就是在飾面上塗刷能形成防水層的物質，堵塞毛細孔，形成一層憎水層，使水難以浸入，同時可溶性物質不能析出；
c. 整體防水處理。就是在拌制混凝土時摻入防水劑，使混凝土內部及表面均勻分佈防水薄膜，從而達到防水目的；
d. 填縫處理。石材必須離縫鋪貼，縫寬不小5mm，填縫採用防水膠密封，使水不能通過石材間的縫隙浸入。
防止返堿出現的最關鍵點——在貼面時不要石材不要空鼓，一定要將砂漿填滿。
對於地面鋪裝，一般使用幹硬性水泥砂漿即可避免泛鹽的問題。
（供學習參考~）