無論是離心泵, 還是往復泵、齒輪泵等, 幾乎所有種類的泵都在石化裝置內有所應用, 其中離心泵是最為常見的一種。 在離心泵運轉過程中,
一、離心泵在石油化工中的運用
化工離心泵一般適用於化工廠以及化工行業, 常用的化工離心泵材質有不銹鋼、氟塑料材質或者碳鋼等。 每一種材質的化工離心泵的用途都不一樣, 要根據實際輸送介質來決定。 由於化工離心泵輸送的介質往往有毒、有害、有腐蝕性, 具有高溫或低溫,
二、常見故障原因分析及處理
造成離心泵故障的原因多種多樣, 常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。 例如, 因選型不合理造成泵超功率;因設計製造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足;因安裝故障造成泵的振動與雜訊嚴重超標;因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發熱、軸承過熱等。
泵運轉聲音異常或振動過大 泵正常運轉時, 泵和電機組成的小機組應是平穩的, 聲音應當是正常的。 如果這個小機組有雜音或異常振動, 則往往是泵故障的先兆,
出現故障的原因可能有:泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中, 對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠, 地腳螺栓鬆動、軸承或密封磨損過多, 造成轉子偏心、泵內有氣體, 沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當, 磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油(脂)過多或過少、吸程過大, 葉輪進口產生氣蝕, 液體經過葉輪時在低壓區出現氣泡, 到高壓區氣泡潰滅, 產生撞擊引起振動, 此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物, 堵塞或損壞了葉輪, 則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動, 主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同, 產生了共振等。
軸承過熱 如果在泵的運行中發現軸承燙手,
三、離心泵的診斷
離心泵診斷技術以離心泵的故障機理為基礎, 通過準確採集和檢測反映設備狀態的各種信號,
對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查, 要求每個班次上崗前都要進行此項檢查, 在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查, 看其是否能正常運轉;
檢查油位元的情況, 每天根據觀察的情況對潤滑油的缺位元進行及時的補充, 還要定期(每月一次)進行更換;
離心泵進入工作狀態後,及時打開出口的閥門,同時要對電機的運轉負荷狀況進行觀察,對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉的狀況下,調節出口閥,使離心泵的工作指標在正常控制範圍內,使離心泵達到最佳的運行效率;
在離心泵正常運轉的狀態下,軸承溫度一般最高不超過80攝氏度,在日常的溫度控制上,如果發現軸承溫度高於60,就需要檢查潤滑油的油位元和冷卻水的管路情況,有時也可能是由於油箱內進入了異物;在工作程式上,在停止離心泵工作時,需要先關出口閥,再關壓力錶,最後停止電機的運轉;
在新離心泵剛開始安裝使用時,在經過初始的100小時運轉後要進行潤滑油的更換,在今後的使用中經過500小時後進行一次換油即可;
一般在冬季離心泵將進入停運狀態,此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞,放乾淨存留的介質,防止冬季發生凍裂現象;如果離心泵需要長時間的停用,在閒置之前要將離心泵拆開並且擦乾,再對旋轉部位和接合處進行潤滑處理後,再進行存放。
四、離心泵的維護
1、準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量、揚程,可以確保離心泵在使用過程中處於最佳的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉,在離心泵內會造成環流漩渦,並產生徑向力,使葉輪處於不平衡狀態,軸承負載加大,引起密封和軸承受損,嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損,並增加泵軸的偏斜,甚至使泵軸發生疲勞斷裂。若生產上無法提高流量,可以考慮從工藝配管上增加回流,以達到調節流量的目的。
2、保持潤滑效果
要經常檢查潤滑劑的品質和油位,以確保潤滑效果。新泵投用一次後應換油,大修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時,會有異物進入油內,因此必須換油,以後每季度更換一次,所用的潤滑油一定要符合品質要求。油霧潤滑需要一套使油霧化並以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統的突出優點是能不斷地將新油加到軸承上,同時在軸承箱內形成正壓,阻止來自周圍環境的污染物。
3、加強易損件的維護
密封圈、油杯(大部分是塑膠)、機械密封等均為易損件,特別是機械密封,造價較高,但是其使用壽命直接關係到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素,應儘量減少。對於輸送含固體顆粒的離心泵,更應特別注意,一定要在停泵前,用清水沖洗,防止顆粒進入密封,造成密封損壞(公眾號:優感設備診斷中心)。
還要定期(每月一次)進行更換;離心泵進入工作狀態後,及時打開出口的閥門,同時要對電機的運轉負荷狀況進行觀察,對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉的狀況下,調節出口閥,使離心泵的工作指標在正常控制範圍內,使離心泵達到最佳的運行效率;
在離心泵正常運轉的狀態下,軸承溫度一般最高不超過80攝氏度,在日常的溫度控制上,如果發現軸承溫度高於60,就需要檢查潤滑油的油位元和冷卻水的管路情況,有時也可能是由於油箱內進入了異物;在工作程式上,在停止離心泵工作時,需要先關出口閥,再關壓力錶,最後停止電機的運轉;
在新離心泵剛開始安裝使用時,在經過初始的100小時運轉後要進行潤滑油的更換,在今後的使用中經過500小時後進行一次換油即可;
一般在冬季離心泵將進入停運狀態,此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞,放乾淨存留的介質,防止冬季發生凍裂現象;如果離心泵需要長時間的停用,在閒置之前要將離心泵拆開並且擦乾,再對旋轉部位和接合處進行潤滑處理後,再進行存放。
四、離心泵的維護
1、準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量、揚程,可以確保離心泵在使用過程中處於最佳的性能狀態。若離心泵在低流量狀態下運轉,在離心泵內會造成環流漩渦,並產生徑向力,使葉輪處於不平衡狀態,軸承負載加大,引起密封和軸承受損,嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損,並增加泵軸的偏斜,甚至使泵軸發生疲勞斷裂。若生產上無法提高流量,可以考慮從工藝配管上增加回流,以達到調節流量的目的。
2、保持潤滑效果
要經常檢查潤滑劑的品質和油位,以確保潤滑效果。新泵投用一次後應換油,大修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時,會有異物進入油內,因此必須換油,以後每季度更換一次,所用的潤滑油一定要符合品質要求。油霧潤滑需要一套使油霧化並以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統的突出優點是能不斷地將新油加到軸承上,同時在軸承箱內形成正壓,阻止來自周圍環境的污染物。
3、加強易損件的維護
密封圈、油杯(大部分是塑膠)、機械密封等均為易損件,特別是機械密封,造價較高,但是其使用壽命直接關係到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素,應儘量減少。對於輸送含固體顆粒的離心泵,更應特別注意,一定要在停泵前,用清水沖洗,防止顆粒進入密封,造成密封損壞(公眾號:優感設備診斷中心)。