今日導讀：
滑動軸承對於旋轉機械的安裝穩定運行非常重要。 其內的潤滑油一方面起著潤滑作用， 可以將轉軸與烏金有效地分離開， 另一方起冷卻作用， 流過軸承的潤滑油不斷地將摩擦產生的熱量帶走， 但潤滑油在軸承內的流動也有可能激發起很大的振動。 所以作為機械診斷師必須要掌握滑動軸承常見的故障特徵和維修措施：
一、磨損及刮傷
產生原因：
潤滑油中混有雜質、異物及污垢；檢修方法不妥、安裝不對中；潤滑不良；使用維護不當；品質指標控制不嚴；軸承或軸變形、軸承與軸頸磨合不良。
維修措施：
清晰軸頸、油路、篩檢程式並換油；修刮軸瓦或新配軸瓦；注意檢修品質和安裝品質。
二、疲勞破裂
產生原因：
由於不平衡引起的振動或軸的連續超載等造成軸承合金疲勞破裂；軸承檢修和安裝品質不高；軸承溫度過高。
維修措施：
提高安裝品質， 減少振動；防止偏載、超載；採用適當的軸承合金及結構；嚴格控制軸承溫度。
三、溫度過高
產生原因：
軸承冷卻不好；潤滑不良；超載、超速；裝配不當、磨合不夠；潤滑油中雜質過多；密封不好。
維修措施：
加強潤滑；加強密封；防止超載、超速；提高安裝品質；調整間隙並磨合。
四、膠合
產生原因：
潤滑不良、軸承過熱；負載過大；操作不當或作業系統失靈；安裝不對中。
維修措施：
加強潤滑；加強檢查，
五、拉毛
產生原因：
大顆粒污垢帶入軸承間隙並嵌藏在軸襯上， 使軸承與軸頸接觸形成硬塊， 運轉時刮傷軸的表面， 從而拉毛軸承。
維修措施：
注意潤滑油的潔淨；檢修時注意清洗， 防止汙物帶入。
六、變形
產生原因：
超載、超速， 使軸承局部的應力超過彈性極限， 出現塑形變形；軸承裝配不好；潤滑不良， 油膜局部壓力過高。
維修措施：
防止超載、超速；加強潤滑， 防止過熱；安裝應對中。
七、穴蝕
產生原因：
軸承結構不合理；軸的振動；油膜中形成紊流， 使油膜壓力變化， 形成證氣泡， 蒸汽泡破裂， 軸瓦佈局表面產生真空， 引起小塊剝落， 產生穴蝕破壞。
維修措施：
增大供油壓力；檢查絕緣狀況，
八、機械故障
產生原因：
相關機械零件發生損壞或有品質問題， 導致軸承損壞， 如軸承座錯位、變形、孔歪斜、軸變形等；超載、超速、使用不當。
維修措施：
提高相關零件的製造品質；保證安裝品質；避免超載、超速；正確使用、加強維護。