日前， 由國家智慧財產權局和世界智慧財產權組織共同主辦的第19屆中國專利獎頒獎大會在北京舉行。 昨日， 記者從市科技局瞭解到， 在第19屆中國專利獎榜單上， 江蘇揚農化工集團的“一種製備1, 2-戊二醇的新方法”、江蘇華富儲能新技術股份有限公司的“ 一種鈦/亞氧化鈦/鉛複合基板的製備方法”等揚州3專案攬獲優秀獎。
據介紹， 中國專利獎是我國在專利領域的最高政府獎， 由國家智慧財產權局和世界智慧財產權組織聯合授予， 相當於專利界的“奧斯卡”。 這也是近年來揚州獲得中國專利獎獎項數最多的一次。
記者為您揭秘， 什麼樣的專利可以經過層層審核， 並站上專利“奧斯卡”的領獎臺？這些項目如何改變了我們的生活？
給傳統鉛酸電池加上黏合劑
讓電池更苗條更環保
新能源發電系統中的蓄能技術是轉移高峰電力、開發低谷用電、優化資源配置、保護生態環境的一項重要技術措施。
據瞭解， 長期以來， 由於鉛酸蓄電池具有良好的性價比， 而且能量密度也能達到系統設計的要求， 因此性價比很高的鉛酸蓄電池用於新能源蓄電的歷史最悠久， 應用也很廣泛。
“但是一直以來鉛酸電池都存在著不環保、重、體積大等多種缺點。 ”“華富儲能”工程中心主任吳戰宇介紹， 國內外一直在努力研發新型儲能電池， 以解決這一系列的問題。
相比較于傳統的鉛酸電池， 吳戰宇表示， 新型的雙極性鉛酸電池具有容量大、比能高、深迴圈壽命長、成本低、安全可回收利用等特點。 “但目前國內鮮少雙極性鉛酸電池產品， 而國外的此類產品由於其中的基板與活性物質結合不牢，
那麼如何解決這一問題呢？吳戰宇告訴記者， 此次他們獲獎的專利專案就攻克其中的技術難題， 實現了雙極性鉛酸電池的規模化生產。 “我們和哈爾濱工業大學共同研發的‘一種鈦/亞氧化鈦/鉛複合基板的製備方法’， 通過鍍液體系和添加劑製備了鈦/亞氧化鈦/鉛 複合基板。 ”他解釋， 這一新的製備方法就猶如在傳統鉛酸電池中加入了穩定的“黏合劑”， 解決了此前基板與活性物質結合不牢的關鍵技術難題。
“這一複合基板用來替代傳統鉛酸電池板柵和電池內部的連接件， 與傳統電池不同， 電流的流動方向是垂直於電極表面， 大大縮短了電子傳輸路徑， 從而大大提高活性物質的利用率。 ”他介紹，
據瞭解， 由於不需要傳統的電池板柵和電池內部的連接件等， 等於給傳統鉛酸電池“減重”了20%左右， 在提高產品性能的同時， 節鉛降低污染。 除了新能源儲能領域， 這一新型號鉛酸電池還能夠應用於新能源汽車先進的雙極性動力電池領域。 “為了獲得市場競爭優勢， 保護雙極性鉛酸電池製造的智慧財產權， 我們還圍繞本專利， 在雙極性基板製造、正極活性物質添加劑和稀土修飾、電解液、極群裝配、電池消氫、電池組串並聯轉換方面申請了7件發明專利，
這種原材料基本都是外國貨
揚州新工藝製備打破壟斷
1,2-戊二醇、丙環唑……這些化合物聽上去似乎離我們的生活很遙遠。 不過， 它們在生活中起著不小的作用。
據瞭解， l， 2-戊二醇是重要的有機中間體， 用於經濟作物類專用殺菌劑丙環唑的合成；還有優異的保濕性能和防腐作用， 用於護膚霜、眼霜、護膚水、嬰兒護理產品、防曬等各種護膚產品， 也是生產聚酯纖維、表面活性劑、醫藥等產品的重要原料。
“目前， 1， 2-戊二醇全球銷量為2000噸/年左右。 由於此前的製備專利技術均掌握在汽巴-嘉基等跨國公司手裡， 並壟斷了國內外的1， 2-戊二醇的市場。 雖然業界不斷嘗試開發新的工藝路線， 但這些新路線存在諸多問題，無法替代現今成熟路線。國內主要依靠進口來滿足需求，價格昂貴。”業內人士介紹。
此次，由江蘇揚農化工集團有限公司和江蘇瑞祥化工有限公司研發的專利項目“一種製備1, 2-戊二醇的新方法”為1，2-戊二醇製備提供了一種新的方法。
江蘇揚農化工集團有限公司總經理助理丁克鴻是這一項目的主持人。“傳統的製備方法主要以煉油過程的乙烯裂解後形成的副產物正戊烯為原料，由於正戊烯提純難度高，資源稀缺，因此價格昂貴。”經過多年的研發，丁克鴻帶領的研發團隊打破了1，2-戊二醇的生產瓶頸，以來源更為廣泛、成本僅3.5-4.0萬元/噸的有機化工產品氯代戊醇為原料，採用新的技術也製備出了1，2-戊二醇。
丁克鴻介紹，他們根據本專利提供的技術方案建設的年產量500噸生產裝置正式投產。“經檢驗，採用該裝置，我們自主生產的1，2-戊二醇產品純度大於99.9%，可與進口1，2-戊二醇相媲美，而且原料價格低廉。”他告訴記者，相比較于傳統的製備方法，新的工藝反應條件溫和，工藝路線簡單，產品純度好、收率高、成本低，更加清潔安全環保。
業內人士表示，我國目前1，2-戊二醇應用主要受限於國內沒有自主生產1，2-戊二醇的能力，其進口價格昂貴。“這一新的製備方法，打破了國際跨國公司對1，2-戊二醇產品的壟斷，使得後續產品丙環唑等的成本下降，水果、蔬菜等的施藥成本相應下降30%，給農民的增收帶來了利好，也增強了我國丙環唑在國際市場的競爭力。”通訊員 柯季 記者 邱淩
但這些新路線存在諸多問題，無法替代現今成熟路線。國內主要依靠進口來滿足需求，價格昂貴。”業內人士介紹。此次，由江蘇揚農化工集團有限公司和江蘇瑞祥化工有限公司研發的專利項目“一種製備1, 2-戊二醇的新方法”為1，2-戊二醇製備提供了一種新的方法。
江蘇揚農化工集團有限公司總經理助理丁克鴻是這一項目的主持人。“傳統的製備方法主要以煉油過程的乙烯裂解後形成的副產物正戊烯為原料，由於正戊烯提純難度高，資源稀缺，因此價格昂貴。”經過多年的研發，丁克鴻帶領的研發團隊打破了1，2-戊二醇的生產瓶頸，以來源更為廣泛、成本僅3.5-4.0萬元/噸的有機化工產品氯代戊醇為原料，採用新的技術也製備出了1，2-戊二醇。
丁克鴻介紹，他們根據本專利提供的技術方案建設的年產量500噸生產裝置正式投產。“經檢驗，採用該裝置，我們自主生產的1，2-戊二醇產品純度大於99.9%，可與進口1，2-戊二醇相媲美，而且原料價格低廉。”他告訴記者，相比較于傳統的製備方法，新的工藝反應條件溫和，工藝路線簡單，產品純度好、收率高、成本低，更加清潔安全環保。
業內人士表示，我國目前1，2-戊二醇應用主要受限於國內沒有自主生產1，2-戊二醇的能力，其進口價格昂貴。“這一新的製備方法，打破了國際跨國公司對1，2-戊二醇產品的壟斷，使得後續產品丙環唑等的成本下降，水果、蔬菜等的施藥成本相應下降30%，給農民的增收帶來了利好，也增強了我國丙環唑在國際市場的競爭力。”通訊員 柯季 記者 邱淩