標杆印染：2017年走訪的第一站， 【紡客傳媒】便來到華徳利印染， 花了整整一天時間做深入採訪， 不僅參觀了華德利高大上的生產車間， 還領略了它深入人心的企業文化， 以及對當前環保政策和印染產業現狀的看法。 通過對【生產篇】【文化篇】【環保篇】的全盤瞭解， 我們不得不感慨——華德利果然不愧為嘉興市最大、浙江省管理排前三的印染大廠！
▲專訪浙江華德利紡織印染有限公司生產副總 徐利軍
用一台定型機開始創業
2016年， 華德利印染銷售破6億；2017年， 華德利印染銷售目標7個多億。 華德利的華麗篇章， 是由一台定型機創業開始的……
據徐利軍介紹， 華德利創始人宋增福早年在杭州開辦印染廠， 2003年從杭州整體搬遷至海甯， 華德利首先在海寧建起了熱電廠， 與其同步建造了第一個生產車間， 開始了華德利初期的成長。 “廠房需要熱電廠供熱供氣， 於是在熱電廠建好後，
華德利集團現有1600多名員工， 旗下有很多生產車間， 主要做紡織印染， 包括兩個家用紡織品染整生產車間， 主要做窗簾布和床上用品類家紡染整， 兩個經編超柔染整車間， 還有紗線染色車間， 分為高溫染色、常溫染色、絞紗染色等高檔紗線染色。
必須要提高一次成功率
為了提高一次成功率和工藝的重現率， 華德利在設備上大刀闊斧的升級。 徐利軍說：“在華德利染色車間， 開始用的基本上都是無錫缸。 由於經編染色是我們最新上的車間， 所以採購設備時有意識地對設備進行提升，
徐利軍認為， 在生產中必須要提高一次成功率， 工藝的重現性非常重要。 “好多印染廠把機缸工當成技術工在培養， 認為對機缸的操作需要一定的技術。 而我是另一種想法， 我要把機缸工當成搬運工， 只需負責進布出布就可以了， 工藝控制改由中控室負責， 管工藝的人只需負責配方跟工藝。 擋缸工拿到紗的時候， 中控室的電腦操作員就負責告訴他放多少水、放多少紗即可”。
徐利軍解釋道， 之所以會有這樣的理解， 主要是因為“進口設備給了我們很大的便利， 可以減少或者排除人為的因素。不是說國產設備不好，但是畢竟發展時間有限，好多地方跟進口設備還是比不了。我們在選擇買國外先進設備的同時，其實我們也買回了他們的理念，這些年技術改造下來，我們確確實實獲得了很多先進的生產理念。其中最大的益處就是在能耗上大幅度下降，這點讓我們印象很深刻，我們董事長之前也表達過這樣的想法，例如在早幾年，我們的產值只是現在的一半，但能耗是現在的3倍以上，這一上一下，可了不得！”
傳統印染向智慧印染轉型
行走在華德利廠區，會被它的龐大規模所震撼，僅是裝飾布車間，就有80多台染缸，10台定型機，都是韓國“日星”跟“理和”兩個品牌；經編車間也有12台韓國定型機，40多台染缸，還有燙光機、起毛機等；筒子紗染缸，從小的5至10公斤到大的1噸的缸都有。如此眾多的設備如何統一管理？從而發揮出最大生產效益呢？
原來，華德利在印染自動化方面還有一些大計畫有待實施。比如，最近去考察了山東康平納的筒子紗自動化生產線，目前該專案正在考量當中。2016年還去泰國專門考察了自動化印染設備。“泰國做得比我們國內還要好，因為都是華僑開的筒子紗染廠，使用的是香港的自動化設備。”徐利軍介紹。
目前，華德利使用的中控系統是德國SEDO控制系統，“我們只上了SEDO系統中的一小部分，是機缸中控，我們在計畫擴展到整條生產線。現在我們整個生產ERP系統是用的杭州盛格的，也不錯，它把整個印染事業部各機台聯繫起來，印染廠生產資料都會自動彙集打通，查詢資料相當方便，包括能耗、品質、產量。一個車間有一個單獨的系統，車間廠長專門負責這一系統，擁有產量品質的查詢許可權，但他看不到其他車間的資料。而我能看到所有車間的資料，這樣就方便統一管理。”
通過為印染車間注入工業4.0的基因，傳統印染將向智慧印染轉型。
染化料助劑的嚴格檢測與控制
除了設備的不斷升級，在染料助劑的使用上，華德利也有自己的一套。
華德利採購染化料的原則，是首選國內大型染化料公司的產品。“染化料進入我們的倉庫之前，每一批都必須經過檢測，要符合華德利的品質穩定性要求。當然關鍵還是內控，嚴格控制劑量的準確。”
比如對於助劑的使用，上一缸放1克/升，下一缸就不能放1.2克/升，也不能放0.8克/升。“我們有一次成功率的要求，如果你連這個要求都達不到，就沒有可能合作！”
員工穩定是企業制勝的法寶
這幾年，華德利發展確實比較快，一方面由於在設備上加大了投入，另一方面則在於提高了員工福利待遇。
說到員工隊伍的穩定，徐利軍很是自豪：“華德利的快速發展，跟員工的穩定性有很大關聯。我們員工的穩定性在95%，從不用愁招工。之前我做了一個統計，我們裝飾布車間總共有200多人，其中40多人是工作了10年以上的，5年以上的有100多個。員工的穩定是企業發展的法寶。”徐利軍說，華德利的待遇說不上特別高，員工的平均收入在本地算是中等偏上，“但是，我們給員工的那種氛圍，是很多企業達不到的，員工與高管甚至是老闆之間的凝聚力非常強。”
華德利每年都會組織全體員工出去旅遊。“2016年我們去了舟山朱家尖，陣容非常壯觀，海邊站的全部是我們的人，而且著裝統一，很有氣勢！”徐利軍說，“我們把員工當客戶一樣對待，讓員工感受到，在這裡上班就像在家裡一樣，有種歸屬感。”
“家”的氛圍在華德利非常濃厚，也讓華德利的客戶深受感染。“華德利就跟賓館酒店一樣的，我們做的是服務性行業，每個員工都要懂得服務客戶，都要以禮待人，長此以往，客戶被我們的理念深深吸引，所以我們才一年四季不愁訂單。”
整個2016年，華德利的染廠訂單都非常不錯，去年底更是出現了拒接單子的情況。“像經編染色，早一個多月前就不接單子了；裝飾布是華德利的主要加工產品，對外市場比較大，因為我們產能跟不上，只好叫客戶到外面去做，如果現在盲目接單最後趕不出貨就是害人家了，所以希望大家能夠理解。”
徐利軍坦言，目前筒子紗這塊相對薄弱，訂單量不是很足，這也是2017年要提升的地方。徐利軍分析說：“出現這種情況，跟我們這邊的傳統產業特點有關，海寧紡織印染業的裝飾布、經編布都特別發達，華德利就是給它們配套服務的。當初華德利搬來海寧，很大程度上是因為我們的客戶群大部分在這裡。”
華德利始終相信客戶是吸引過來的，不是硬拉過來的。“你必須修好內功，留下好口碑，才能吸引客戶源源不斷地把單子送到你手裡。”從這樣的思想角度出發，華德利才無往不勝。
擁抱“精品車間”，打造高端印染
馬上3月份，行業就會迎來上海國際面料展，華德利的很多客戶都要參展。“現在我們研發部都在加班加點，客戶參加的每一次展會，我們都要認認真真地服務好。每年的展會很多，讓我們有強烈的緊迫感。”
徐利軍說，華德利一直在思考如何“又快又好”的高品質發展。“對於我們來講，在追求產值利潤的同時，我們也意識到在做精方面是有所欠缺的。這是我們目前想做的，必須建立精品車間，打造高端產業。這就是‘二八定律’，根據市場細分，有些客戶的要求很高，對產品的要求非常精緻，市場上有這樣的需求，我們就應該去盡力滿足，客戶有市場了，我們就有市場了，這是共贏的。”
徐利軍認為，做精品車間對華德利提出了三點要求：第一，對於設備、人員、技術的配置都更高端，當然加工費也高一點；第二，要做到車間工藝流程化和資料統一化，做到所有生產工序有計劃，要保證這個過程暢通、快捷、透明；第三，要密切配合客戶做新產品開發。
“精品車間一定要籌備起來，讓新產品開發走在市場前端，這是我們接下來的目標，也符合華德利的長期定位。”徐利軍說，“2016年我們的產能，光是純加工費差不多6個億！昨天我在朋友圈上發了，今年我們公司的目標是7.068個億，定得很精准。如果上述這些方面能夠做好的話，2017年的產值目標肯定沒問題！所以，我們要擼起袖子加油幹！”
傳統印染向智慧印染轉型
行走在華德利廠區，會被它的龐大規模所震撼，僅是裝飾布車間，就有80多台染缸，10台定型機，都是韓國“日星”跟“理和”兩個品牌；經編車間也有12台韓國定型機，40多台染缸，還有燙光機、起毛機等；筒子紗染缸，從小的5至10公斤到大的1噸的缸都有。如此眾多的設備如何統一管理？從而發揮出最大生產效益呢？
原來，華德利在印染自動化方面還有一些大計畫有待實施。比如，最近去考察了山東康平納的筒子紗自動化生產線，目前該專案正在考量當中。2016年還去泰國專門考察了自動化印染設備。“泰國做得比我們國內還要好，因為都是華僑開的筒子紗染廠，使用的是香港的自動化設備。”徐利軍介紹。
目前，華德利使用的中控系統是德國SEDO控制系統，“我們只上了SEDO系統中的一小部分，是機缸中控，我們在計畫擴展到整條生產線。現在我們整個生產ERP系統是用的杭州盛格的，也不錯，它把整個印染事業部各機台聯繫起來，印染廠生產資料都會自動彙集打通，查詢資料相當方便，包括能耗、品質、產量。一個車間有一個單獨的系統，車間廠長專門負責這一系統，擁有產量品質的查詢許可權，但他看不到其他車間的資料。而我能看到所有車間的資料，這樣就方便統一管理。”
通過為印染車間注入工業4.0的基因，傳統印染將向智慧印染轉型。
染化料助劑的嚴格檢測與控制
除了設備的不斷升級，在染料助劑的使用上，華德利也有自己的一套。
華德利採購染化料的原則，是首選國內大型染化料公司的產品。“染化料進入我們的倉庫之前，每一批都必須經過檢測，要符合華德利的品質穩定性要求。當然關鍵還是內控，嚴格控制劑量的準確。”
比如對於助劑的使用，上一缸放1克/升，下一缸就不能放1.2克/升，也不能放0.8克/升。“我們有一次成功率的要求，如果你連這個要求都達不到，就沒有可能合作！”
員工穩定是企業制勝的法寶
這幾年，華德利發展確實比較快，一方面由於在設備上加大了投入，另一方面則在於提高了員工福利待遇。
說到員工隊伍的穩定，徐利軍很是自豪：“華德利的快速發展，跟員工的穩定性有很大關聯。我們員工的穩定性在95%，從不用愁招工。之前我做了一個統計，我們裝飾布車間總共有200多人，其中40多人是工作了10年以上的，5年以上的有100多個。員工的穩定是企業發展的法寶。”徐利軍說，華德利的待遇說不上特別高，員工的平均收入在本地算是中等偏上，“但是，我們給員工的那種氛圍，是很多企業達不到的，員工與高管甚至是老闆之間的凝聚力非常強。”
華德利每年都會組織全體員工出去旅遊。“2016年我們去了舟山朱家尖，陣容非常壯觀，海邊站的全部是我們的人，而且著裝統一，很有氣勢！”徐利軍說，“我們把員工當客戶一樣對待，讓員工感受到，在這裡上班就像在家裡一樣，有種歸屬感。”
“家”的氛圍在華德利非常濃厚，也讓華德利的客戶深受感染。“華德利就跟賓館酒店一樣的，我們做的是服務性行業，每個員工都要懂得服務客戶，都要以禮待人，長此以往，客戶被我們的理念深深吸引，所以我們才一年四季不愁訂單。”
整個2016年，華德利的染廠訂單都非常不錯，去年底更是出現了拒接單子的情況。“像經編染色，早一個多月前就不接單子了；裝飾布是華德利的主要加工產品，對外市場比較大，因為我們產能跟不上，只好叫客戶到外面去做，如果現在盲目接單最後趕不出貨就是害人家了，所以希望大家能夠理解。”
徐利軍坦言，目前筒子紗這塊相對薄弱，訂單量不是很足，這也是2017年要提升的地方。徐利軍分析說：“出現這種情況，跟我們這邊的傳統產業特點有關，海寧紡織印染業的裝飾布、經編布都特別發達，華德利就是給它們配套服務的。當初華德利搬來海寧，很大程度上是因為我們的客戶群大部分在這裡。”
華德利始終相信客戶是吸引過來的，不是硬拉過來的。“你必須修好內功，留下好口碑，才能吸引客戶源源不斷地把單子送到你手裡。”從這樣的思想角度出發，華德利才無往不勝。
擁抱“精品車間”，打造高端印染
馬上3月份，行業就會迎來上海國際面料展，華德利的很多客戶都要參展。“現在我們研發部都在加班加點，客戶參加的每一次展會，我們都要認認真真地服務好。每年的展會很多，讓我們有強烈的緊迫感。”
徐利軍說，華德利一直在思考如何“又快又好”的高品質發展。“對於我們來講，在追求產值利潤的同時，我們也意識到在做精方面是有所欠缺的。這是我們目前想做的，必須建立精品車間，打造高端產業。這就是‘二八定律’，根據市場細分，有些客戶的要求很高，對產品的要求非常精緻，市場上有這樣的需求，我們就應該去盡力滿足，客戶有市場了，我們就有市場了，這是共贏的。”
徐利軍認為，做精品車間對華德利提出了三點要求：第一，對於設備、人員、技術的配置都更高端，當然加工費也高一點；第二，要做到車間工藝流程化和資料統一化，做到所有生產工序有計劃，要保證這個過程暢通、快捷、透明；第三，要密切配合客戶做新產品開發。
“精品車間一定要籌備起來，讓新產品開發走在市場前端，這是我們接下來的目標，也符合華德利的長期定位。”徐利軍說，“2016年我們的產能，光是純加工費差不多6個億！昨天我在朋友圈上發了，今年我們公司的目標是7.068個億，定得很精准。如果上述這些方面能夠做好的話，2017年的產值目標肯定沒問題！所以，我們要擼起袖子加油幹！”