化驗室的重要性：從管理角度講， 化驗室打樣的各種條件力求做到與車間大生產仿樣， 化驗室打樣工作是為車間服務的， 不是要車間按照化驗室的條件去生產， 而是化驗室在打樣時要力求模仿車間的各種條件。 化驗室做的再精密， 不能有效的為車間提供資料和工藝支撐， 那麼化驗室的價值也就無從體現。
1目前印染企業實驗室的現狀與不足
1.1現狀
（1）主要工作是依賴人工打樣複樣， 沒有利用好現代化工具電腦測配色儀， 效率低， 嚴重制約著大貨交期。
目前不少印染廠的實驗室/技術部都是做顏色樣的重複打樣、複樣工作，
同時， 由於各種因素如光線的變化， 天氣、抓色師傅當天的心情、工作時間的長短、抓色師傅的能力等等都會影響抓色品質， 如同樣一塊顏色， 早上和下午甚至晚上他有可能會給一個差異較大的處方， 因為忙碌了一天的抓色， 使其產生了視覺疲勞。 心情好， 可能調色兩三次就調好了， 心情不好， 可能5、6次都有可能。
（2）對所用染化料的性能沒有細化分析， 制定的工藝條件或流程主要靠經驗的積累， 沒有經過科學的設計， 是否合理是否優化不確定， 無法做到精細化生產。
（3）由於對所用的染化料品質、織物坯布性能等瞭解不全面， 導致出現庛病時， 解決問題簡單粗暴。
（4）新技術新材料的創新能力不足，
1.2 缺陷或不足
兵書有雲：知己知彼， 百戰不殆。 做印染廠也是一樣， 對你的原材料、織物品質、所涉及的相關機台設備等等是否有明確的認識， 如活性染料的溶解度、耐鹽鹼性等， 分散染料的斑點、高低溫分散性等， 所用水質的硬度及pH， 所用設備的溫度、壓力是否準確等等， 很多企業都不重視甚至都沒有考慮這方面的檢測。
還有現在很多實驗室使用的滴液機， 滴液是否穩定， 溶液濃度設計是否合理也關乎著滴液本身的誤差。
尤其是企業的設備科， 設備科的工作重點是維護保養設備還是維修設備？一般情況是設備到了出現明顯故障無法正常運行時才考慮去維修， 忽視了設備維護保養的重要性， 因為在設備無法正常運行需要維修之前， 一般都帶病工作了一段時間， 這期間可能已經對產品的品質產生了一定的影響。
這些看起來是小問題， 其實都是大問題。 沒有這些基礎分析資料， 問題發生了就不知道該如何分析， 好比瞎子摸象，
2技術體系的組成及各部門的工作職責
根據以上分析， 我們認為， 一個印染企業的技術體系應由三大實驗室系統組成：
一是色彩實驗室， 主要工作就是打顏色樣送客戶確認， 以及新顏色的首缸複樣工作， 這基本每個染廠都有， 但目前大部分還是依賴人工調色， 各種影響因素太多， 嚴重制約著交貨期；
二是技術研發中心， 該實驗室是整個技術體系的核心， 承擔著企業的人員培養及未來的發展重任。 可恰恰相反， 該實驗室很多企業都沒有， 極少數的大型高品質企業才有。
三是質檢實驗室， 這個一般在做出口產品的高品質的企業會有， 也是一個很關鍵的輔助實驗室，但大多數的企業質檢實驗室只是做批次產品的QC檢驗，如各項牢度、強力等。忽視了其他工作的執行，如前期的染化料進貨批次檢測等。
下面簡單介紹下三大實驗室的工作職責：
2.1 配色實驗室工作職責
（1）實驗室的打樣工作
根據技術研發中心提供的相關染化料技術資料合理地安排不同色系及客戶不同牢度要求的染料組合。利用電腦測配色技術，在最優化成本考量下，及時儘快地為客戶提供滿意的顏色樣。
（2）新顏色的首缸複樣工作
新顏色的首缸複樣工作大多數企業都在做，可做不好的原因是什麼呢？
我認為有三點：
①染料組合的穩定性；
②工藝條件的設計合理性，如升降溫速率的設計；
③工藝流程：後處理，後整理等實現全流程與大貨生產一致。每一步完成後的品質是否一致或滿足要求需要檢驗。
2.2 技術研發中心工作職責
技術研發中心工作歸納起來有三大重點，但實際工作內容卻很多：
（1）電腦測配色技術的利用
隨著電腦測配色技術的發展，企業如果做好電腦測配色工作的開發，可以很好地解決重複打樣調色的工作問題，不僅可以減少對抓色師傅的依賴程度，還可大大減少工作量，提高企業樣品的交期。
電腦測配色對企業的好處大家都明白，可實際上把電腦測配色用的好的企業卻很少，很多企業都有電腦測配色儀，卻只是使用了其測色功能（顏色檢測）。
主要原因有三點：
①很多企業是代加工，對胚布的品質甚至成分含量不明確也沒有做具體分析，拿來就染；
②染化料企業品質參差不齊，進貨批次檢測很關鍵，不是簡單的色光和色深檢測滿足即可，一分錢一分貨，同樣色光和深度的產品在同一時間內有報價60的，還有報價150的，肯定是有原因的。
③現在的染料絕大多數是混拼染料，不像十幾年前很多染料都是單體染料，這也給現在的電腦測配色技術帶來了複雜性，如何調整係數是關鍵。
（2）染色工藝與流程的優化
在生產中，某些助劑，並不是用量越多越好，甚至也不是非用不可，助劑品種越多，其實風險越大，如它們之間的相容性是否滿足都會影響其實際作用。同時每只助劑在不同的企業不同的產品中或工藝條件下有不同的使用要求，並不是供應商提供的就是對的。
有些問題可通過工藝的優化如染程合理化技術既可降低成本還可提高品質。
（3）生產過程中的疵病問題解析與新產品的開發
很多企業是發現了問題然後去儘快解決問題，卻少了分析問題，該疵病是如何發生的，如何去避免下次再次發生才是關鍵。
同時，企業要發展，必須要跟得上市場的發展腳步，甚至要走在市場發展的前頭，就離不開新產品的開發。
2.3 質檢實驗室的工作職責
質檢實驗室的工作遠不止於所謂的QC檢測，它貫穿於整個產品的品質管控，如：
（1）原材料的進貨檢測
原材料的進貨檢測會直接影響著車間的一次成功率及生產成本和利潤。如白胚的含油率、含漿率檢測會提供給處方人員採用合理的前處理處方，既可降低成本還可獲得穩定的品質。
染化料的批次進貨檢測，前面已經談過，一分錢一分貨，同時染料生產商在生產過程中也會有失敗的批次，這些有問題的產品既不能吃也不能扔掉，如何利用？我們就要思考。因此做好染化料的進貨檢測工作也是重中之重，不可忽視。
（2）每日的水質檢測
現在環保政策趨緊，車間大貨的用水種類很多，如河水、自來水、回用水以及熱水等等，而實驗室用水基本就一種，自來水，水質的品質指標如硬度和pH會直接影響著產品的穩定性，尤其是前處理和染色階段。
（3）實驗室與車間的儀器儀錶的定期校正工作。
儀器儀錶的定期檢測非常重要，可很多企業卻是等到發現儀錶有問題才去維修或更換，如溫度和壓力儀錶很多問題的發生是一個過程，即在發現其需要更換前已經有一段時間的質變過程，這樣對前期的產品品質是有直接影響的。
（4）車間成品的品質檢測，如各項色牢度、強度等。
這項工作有點規模及品質要求的企業基本都在做，就不詳述。
3技術體系建設的重要性
綜上所述，如何建立好技術體系，如何有效地管控好實驗室的每一個細節，直接關乎到車間大貨生產的穩定性、效率性以及高管最關心的利潤率。
一個合格的技術中心其實就是一個小型的印染企業，涉及到整個流程的方方面面，遠不是一個簡單的打樣機構，它關乎到企業的長遠發展。
實際情況恰恰相反，大多數企業認為實驗室就是打樣的，無法像車間生產一樣能直接帶來客觀的利潤，在車間生產上的設備投資很積極，卻很少捨得為實驗室投資，忽視其重要性。因此我們也要警示這種情況的發生。
本文作者：綠章新技術 餘寬亮
也是一個很關鍵的輔助實驗室，但大多數的企業質檢實驗室只是做批次產品的QC檢驗，如各項牢度、強力等。忽視了其他工作的執行，如前期的染化料進貨批次檢測等。
下面簡單介紹下三大實驗室的工作職責：
2.1 配色實驗室工作職責
（1）實驗室的打樣工作
根據技術研發中心提供的相關染化料技術資料合理地安排不同色系及客戶不同牢度要求的染料組合。利用電腦測配色技術，在最優化成本考量下，及時儘快地為客戶提供滿意的顏色樣。
（2）新顏色的首缸複樣工作
新顏色的首缸複樣工作大多數企業都在做，可做不好的原因是什麼呢？
我認為有三點：
①染料組合的穩定性；
②工藝條件的設計合理性，如升降溫速率的設計；
③工藝流程：後處理，後整理等實現全流程與大貨生產一致。每一步完成後的品質是否一致或滿足要求需要檢驗。
2.2 技術研發中心工作職責
技術研發中心工作歸納起來有三大重點，但實際工作內容卻很多：
（1）電腦測配色技術的利用
隨著電腦測配色技術的發展，企業如果做好電腦測配色工作的開發，可以很好地解決重複打樣調色的工作問題，不僅可以減少對抓色師傅的依賴程度，還可大大減少工作量，提高企業樣品的交期。
電腦測配色對企業的好處大家都明白，可實際上把電腦測配色用的好的企業卻很少，很多企業都有電腦測配色儀，卻只是使用了其測色功能（顏色檢測）。
主要原因有三點：
①很多企業是代加工，對胚布的品質甚至成分含量不明確也沒有做具體分析，拿來就染；
②染化料企業品質參差不齊，進貨批次檢測很關鍵，不是簡單的色光和色深檢測滿足即可，一分錢一分貨，同樣色光和深度的產品在同一時間內有報價60的，還有報價150的，肯定是有原因的。
③現在的染料絕大多數是混拼染料，不像十幾年前很多染料都是單體染料，這也給現在的電腦測配色技術帶來了複雜性，如何調整係數是關鍵。
（2）染色工藝與流程的優化
在生產中，某些助劑，並不是用量越多越好，甚至也不是非用不可，助劑品種越多，其實風險越大，如它們之間的相容性是否滿足都會影響其實際作用。同時每只助劑在不同的企業不同的產品中或工藝條件下有不同的使用要求，並不是供應商提供的就是對的。
有些問題可通過工藝的優化如染程合理化技術既可降低成本還可提高品質。
（3）生產過程中的疵病問題解析與新產品的開發
很多企業是發現了問題然後去儘快解決問題，卻少了分析問題，該疵病是如何發生的，如何去避免下次再次發生才是關鍵。
同時，企業要發展，必須要跟得上市場的發展腳步，甚至要走在市場發展的前頭，就離不開新產品的開發。
2.3 質檢實驗室的工作職責
質檢實驗室的工作遠不止於所謂的QC檢測，它貫穿於整個產品的品質管控，如：
（1）原材料的進貨檢測
原材料的進貨檢測會直接影響著車間的一次成功率及生產成本和利潤。如白胚的含油率、含漿率檢測會提供給處方人員採用合理的前處理處方，既可降低成本還可獲得穩定的品質。
染化料的批次進貨檢測，前面已經談過，一分錢一分貨，同時染料生產商在生產過程中也會有失敗的批次，這些有問題的產品既不能吃也不能扔掉，如何利用？我們就要思考。因此做好染化料的進貨檢測工作也是重中之重，不可忽視。
（2）每日的水質檢測
現在環保政策趨緊，車間大貨的用水種類很多，如河水、自來水、回用水以及熱水等等，而實驗室用水基本就一種，自來水，水質的品質指標如硬度和pH會直接影響著產品的穩定性，尤其是前處理和染色階段。
（3）實驗室與車間的儀器儀錶的定期校正工作。
儀器儀錶的定期檢測非常重要，可很多企業卻是等到發現儀錶有問題才去維修或更換，如溫度和壓力儀錶很多問題的發生是一個過程，即在發現其需要更換前已經有一段時間的質變過程，這樣對前期的產品品質是有直接影響的。
（4）車間成品的品質檢測，如各項色牢度、強度等。
這項工作有點規模及品質要求的企業基本都在做，就不詳述。
3技術體系建設的重要性
綜上所述，如何建立好技術體系，如何有效地管控好實驗室的每一個細節，直接關乎到車間大貨生產的穩定性、效率性以及高管最關心的利潤率。
一個合格的技術中心其實就是一個小型的印染企業，涉及到整個流程的方方面面，遠不是一個簡單的打樣機構，它關乎到企業的長遠發展。
實際情況恰恰相反，大多數企業認為實驗室就是打樣的，無法像車間生產一樣能直接帶來客觀的利潤，在車間生產上的設備投資很積極，卻很少捨得為實驗室投資，忽視其重要性。因此我們也要警示這種情況的發生。
本文作者：綠章新技術 餘寬亮