水果可以為身體提供大量的維生素、微量元素和纖維素， 因此每天吃適當的水果是保持健康的好方法。 然而很多人卻覺得吃水果比較麻煩， 相對來說更喜歡喝果汁， 雖然果汁可以保護大部分維生素、微量元素， 但纖維素卻大量被浪費， 不利於腸胃健康。 在家庭中只用果汁機和榨汁機是很平常的， 市面上在銷售的果汁機的種類也很多， 其工作原理就是用機械的方式將水果或蔬菜榨成果汁， 一般分為萬能果汁機、單缸果汁機、雙缸果汁機、三缸果汁機等等。 這麼多種的果汁機在選購時應該如何挑選和選購，
1、果汁機的工作原理
果汁機是通過刀片調整旋轉將推料棒下壓的食物攪拌， 並通過濾網高速旋轉的離心力將果汁和果漿分離開來。 如果您擁有一台美的榨汁機，
2、塑膠外殼
塑膠外殼採用高強度PC材料（也叫防彈膠）強度和韌性非常好， 不會開裂。 磨料杯採用頂級塑膠， 非常結實， 還經過國家檢測完全無毒。
3、刀片
果汁機採用優質鉻錳合金鋼， 硬度非常高， 高壓榨汁機刀片用後無殘痕， 忘記清洗也不會生銹；攪拌器刀片旋轉時與水平面大約成60度， 這個角度是最佳切削角度。 果汁機每款產品對刀片的採用都非常嚴格， 不僅要求刀片最佳切削角度， 同時也對刀片的硬度、韌度、耐磨性嚴格規定。
4、果汁機操作不當， 會不會有危險？
不會， 果汁機在非正確安裝時將不可啟動， 高溫或者電流過高時會自動斷電。 而且果汁機具有安全連鎖機構控制， 可以說非常安全。
5、在打豆漿或研磨粉面過程中為什麼噪音這麼大？
果汁機電機轉速每分鐘可以達2.2.萬轉， 整個食物轉動過程中會與刀片和杯子碰撞發出出聲音， 這屬於正常情況。 如果噪音非常大， 甚至機器震動， 那可能是由於整個刀具磨損後不平衡造成的，
6.果汁機成品檢驗標準
1）適用範圍
本標準適用於本公司OEM產品JE300果汁機的驗收檢驗、入庫檢驗(二次檢驗)和出廠檢驗。 特殊要求按照技術要求規定的參數檢驗進行檢驗。
2）引用標準
本標準根據GB4706.1-1998、GB4706.30-2002 、EN60335.1--1995 <家電產品設計及結構的安全通則>等相關標準編寫， 相關的試驗方法、判定標準也按照以上標準進行。
3）批量、抽樣方案和判定
生產過程中的驗收檢驗：對於相同型號、按相同生產工藝、由同一班組在同一生產線所生產的產品， 以半班的產量作為一個檢驗批。 驗收檢驗採用正常檢查一次抽樣方案， 檢查水準、不合格品質水準和不合格判定數見表1。
入庫檢驗(二次檢驗)以送貨數作為一個檢驗批。 入庫檢驗採用正常檢查一次抽樣方案， 檢查水準、不合格品質水準和不合格判定數見表2。
出廠檢驗以出貨數或庫存數作為一個檢驗批。 抽樣方案、檢查水準、不合格品質水準同入庫檢驗。
對於以上檢驗中不合格批， 必須經過百分百的重新檢查返工後再提交檢驗， 對於再提交檢查的批， 採用加嚴檢查一次抽樣方案， 檢查水準、不合格品質水準和不合格判定數見表3。
（1）包裝檢查
1.1大箱、彩盒、卡紙、說明書和保修卡材料符合產品圖樣要求。
1.2紙箱/彩盒釘合、粘合牢固，無裂開和脫膠現象。
1.3包裝件無受潮和破損，無明顯的變形和髒汙。
1.4包裝箱、盒上文字內容符合包裝箱、彩盒要素規定。
1.5檢查條碼是否正確。
1.6跌落試驗：一點三線六面、按流通條件2試驗（參考GB1019試驗要求）。
（2）銘牌和標誌
2.1印刷品的印刷內容正確、字跡和圖案清晰，無缺損。
2.2銘牌粘貼牢固、伏貼，無氣泡、起皺，位置、方向正確。
2.3認證標誌、種類、流水號等標誌內容符合要求。
2.4使用說明書、合格證、保修卡等附件無漏放、錯放。
2.5銘牌的內容完整、粘帖（或絲印）位置正確。能承受擦拭試驗及3M膠紙剝離試驗後無卷邊、起皺、翹起現象。
（3）外觀和結構
3.1顏色：各外觀部件顏色符合封樣要求，光線良好下直視不能有明顯色差。
3.2塑膠件：表面光潔、色澤均勻，不許有明顯的變形、縮水、刮花、缺膠和氣紋，主要部位不許有混色、明顯污漬，大面積混色和嚴重污漬不許有。
3.3各部件固定牢固，不能鬆動、晃動，接縫均勻一致，其中可見接縫不能大於0.8mm。
3.4杯體應裝配完全到位，操作靈活，取裝時無阻滯、卡死，旋轉時手感良好，轉動方向及最大與最小容量標示正確、易見。
3.5傳動齒輪運轉靈活，無任何阻滯、卡死、異響現象。
3.6電源線無明顯的汙物、線皮破損（無漏電）、線身變形、縮水痕、氣紋等；
3.7果汁機置於工作臺面上應保持穩定，不許有明顯晃動，且任意一腳平穩度小於0.5MM
3.8上下濾網裝配無任何阻滯、卡死現象（旋轉扭力應小於2kgf）；調節漏汁孔大小時，下濾網應能順暢地轉動，無額外的阻力，且大小方向標示明顯。
3.9電機固定牢固,搬運及使用過程中不發生位移現象；
3.10按下攪拌頭，果汁機能正常通電運轉；鬆手後，攪拌頭應能順暢地彈起，且斷電應停止轉動；按下和彈起應順暢無額外的阻力。
3.11螺釘緊固：所有螺絲不能有滑牙、掃頭；螺絲扭力塑膠件為＜2.8MM為3kgf.cm；＞2.8-3.0MM為4kgf.cm；五金件為5kgf.cm；
3.12內部連接：內部各連接導線的佈線槽應光滑,無銳利棱角,導線不能觸及運動部件和金屬銳邊，矽膠絕緣套管牢固。鋁線不應用作於內部佈線；多股絞線在其承受接觸壓力之處,不能用焊接方式,除非有夾緊裝置不會產生不良接觸危險.
3.13內部接線正確，牢固，不能有松脫、掉焊、假焊現象：施加≥2kgf拉力不應松脫。接外掛程式經壽命試驗後無明顯銹蝕或接觸不良現象。
（4）使用指定的安全關鍵元器件：按《安全關鍵元器件清單》檢驗
4.1電源線
4.2插頭
4.3控制開關
4.4電機：230—240VAC 50HZ 30W XB533-M
（5）電源線
5.1線身：H03VVH2-F 2×0.5mm2、其餘應符合GB4706.1要求。
5.2長度：外露長度為1M或按按客戶要求。
5.3顏色：按封樣或客戶要求。
5.4插頭：單相兩極不可拆線。
5.5線的固定：60N拉力試驗：上下運動25次，每次1秒時間，無拉爆和發白現象，且位移應小於2MM。
（6）電氣安全性能
6.1電氣強度：帶電部件與絕緣材料（非金屬塑膠外殼）緊貼的金屬箔之間施加3750VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。
6.2洩漏電流：電源任一極與緊貼在絕緣材料（非金屬塑膠外殼）表面的金屬箔之間施加1.06倍額定電壓測試的洩漏電流值應小於0.25mA。
6.3絕緣電阻：帶電部件與非金屬外殼（緊貼在絕緣材料表面的金屬箔）之間施加500DCV的電壓測試的絕緣電阻值不低於5MΩ。
（7）額定功率偏差
7.1電機實測的額定功率偏差應符合＋15％或60W取最大值的範圍內。
（8）部件溫升試驗
8.1試驗條件:在1.06倍或0.94倍額定電壓(以最不利的情況下)供電,果汁機施加一個相當於額定功率(30W)的負載,以工作1分,停2分為一個迴圈,共10個迴圈後測量各部件的溫升值：絕緣等級為E級的電機繞組溫升應≤90K；B級應≤95K。塑膠外殼及把手的表面溫升應≤30K。
（9）其它性能要求
9.1噪音測試：在榨汁時應無明顯的震動及噪音，距主機1M處測的噪音應小於81DBA
9.2榨汁功能：將一個柑桔切成兩半，施加50N的壓力，應在15秒內榨完兩半柑桔。
9.3在0.85倍額定電壓下果汁機能正常啟動3次.
9.4在1.06倍額定電壓下果汁機能正常啟動3次.
9.5潮濕試驗:將整機可拆部件與主體一起放置預先配置好的潮濕箱內(相對濕度為93±2%,溫度為20±5℃)經過48小時後取出重新組裝,立即進行電氣強度和洩漏電流測試並應符合標準要求：1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
9.6防水試驗: 將1%NaCL鹽水裝滿容器,在額定電壓下工作15秒(取下蓋子或蓋上,取最不利),工作時進行洩漏電流測試,再用等於容器容量15%或0.25L同濃度鹽水,二者取最多,在1MIN內均勻注入,立即進行電氣安全性能測試：1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。且拆機檢查不應因水進入機內使爬電距離和電氣間隙值減小到規定值。
（10）機械穩定性、機械危險及機械強度
10.1穩定性:器具任一正常位置與水平面成15度的傾斜平面上,電源線以最不利的方位擺放在傾斜面上,容器裝滿最大標出容量和在空的狀態進行試驗,器具應不翻倒。
10.2機械危險:在正常使用中,器具的運動部件對人身的傷害應提供足夠的保護.用試驗指測試不能碰到危險的運動部件。
10.3機械強度:將被測物放置在剛性支撐物上,用彈簧衝擊器對器具的外殼及每一個薄弱的點用0.5J±0.04J衝擊3次後無使用意義上的損壞.
（11）非正常操作
11.1在額定電壓下將電機轉子堵轉30S，不應引起火災、機械危險和觸電，且繞組溫升不應超過：E級≤215℃；B級≤225℃。
11.2在1.3額定電壓下器具空轉1MIN，器具安全不受影響，繞組和連接裝置不應鬆動；器具不應噴射火焰,熔融金屬,達到危險量的有毒性或可點燃的氣體;冷卻室溫後應經受住耐壓測試:基本絕緣:1000V0.5MA1MIN;附加絕緣:2750V0.5MA1MIN;加強絕緣:3750V0.5MA1MIN. 器具必須在任何控制裝置發生非正常操作和誤操作不應引起火災、機械危險或觸電事故。
（12）耐久性能
12.1在室溫(20±5℃)下，器具在額定電壓下工作，並保持功率在30W±2W，以開1分鐘停2分鐘為一個工作迴圈，共計728個工作迴圈後，產品應無使用功能的損壞及電氣安全性能符合:1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
12.2在額定電壓和額定頻率下工作(每斷開1次和接通1次為一個工作週期),每次工作的時間間隔至少為15秒,其每檔接通時間不大於2秒：攪拌頭及其聯鎖裝置(開關)應能經受10000次的操作後無使用故障且電氣性能測試符合要求: 1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
12.3電源軟線的彎曲測試:施加重力:橫截面積＞0.75MM2時,施加重力為10N;其它為5N;彎曲速率為:6次/分;彎曲角度為:900彎曲次數為:Z型連接為20000次;Y型及X型連接為10000次。試驗後要求符合:導線之間不應出現短路；導線保護裝置沒有松脫；任何導線的絞線斷裂不超過10%,且斷裂的導線沒有穿透絕緣層使其成為易觸及的線絲；導線沒有從它的接線端子上離開；無出現標準規定意義內的損壞。
（13）材料衛生要求
與食物接觸部分的塑膠件應符合相應的食品衛生標準要求：GB11333內容。
與食物接觸部分的不銹鋼衛生要求應符合GB 9684要求。
與食物接觸部分的鋁製品衛生要求應符合GB 11333要求。
與食物接觸部分的不粘塗層衛生要求應符合GB 11678要求。
（14）本檢驗標準未提及的其它相關要求，應以現行國家或國際標準為准。
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（1）包裝檢查
1.1大箱、彩盒、卡紙、說明書和保修卡材料符合產品圖樣要求。
1.2紙箱/彩盒釘合、粘合牢固，無裂開和脫膠現象。
1.3包裝件無受潮和破損，無明顯的變形和髒汙。
1.4包裝箱、盒上文字內容符合包裝箱、彩盒要素規定。
1.5檢查條碼是否正確。
1.6跌落試驗：一點三線六面、按流通條件2試驗（參考GB1019試驗要求）。
（2）銘牌和標誌
2.1印刷品的印刷內容正確、字跡和圖案清晰，無缺損。
2.2銘牌粘貼牢固、伏貼，無氣泡、起皺，位置、方向正確。
2.3認證標誌、種類、流水號等標誌內容符合要求。
2.4使用說明書、合格證、保修卡等附件無漏放、錯放。
2.5銘牌的內容完整、粘帖（或絲印）位置正確。能承受擦拭試驗及3M膠紙剝離試驗後無卷邊、起皺、翹起現象。
（3）外觀和結構
3.1顏色：各外觀部件顏色符合封樣要求，光線良好下直視不能有明顯色差。
3.2塑膠件：表面光潔、色澤均勻，不許有明顯的變形、縮水、刮花、缺膠和氣紋，主要部位不許有混色、明顯污漬，大面積混色和嚴重污漬不許有。
3.3各部件固定牢固，不能鬆動、晃動，接縫均勻一致，其中可見接縫不能大於0.8mm。
3.4杯體應裝配完全到位，操作靈活，取裝時無阻滯、卡死，旋轉時手感良好，轉動方向及最大與最小容量標示正確、易見。
3.5傳動齒輪運轉靈活，無任何阻滯、卡死、異響現象。
3.6電源線無明顯的汙物、線皮破損（無漏電）、線身變形、縮水痕、氣紋等；
3.7果汁機置於工作臺面上應保持穩定，不許有明顯晃動，且任意一腳平穩度小於0.5MM
3.8上下濾網裝配無任何阻滯、卡死現象（旋轉扭力應小於2kgf）；調節漏汁孔大小時，下濾網應能順暢地轉動，無額外的阻力，且大小方向標示明顯。
3.9電機固定牢固,搬運及使用過程中不發生位移現象；
3.10按下攪拌頭，果汁機能正常通電運轉；鬆手後，攪拌頭應能順暢地彈起，且斷電應停止轉動；按下和彈起應順暢無額外的阻力。
3.11螺釘緊固：所有螺絲不能有滑牙、掃頭；螺絲扭力塑膠件為＜2.8MM為3kgf.cm；＞2.8-3.0MM為4kgf.cm；五金件為5kgf.cm；
3.12內部連接：內部各連接導線的佈線槽應光滑,無銳利棱角,導線不能觸及運動部件和金屬銳邊，矽膠絕緣套管牢固。鋁線不應用作於內部佈線；多股絞線在其承受接觸壓力之處,不能用焊接方式,除非有夾緊裝置不會產生不良接觸危險.
3.13內部接線正確，牢固，不能有松脫、掉焊、假焊現象：施加≥2kgf拉力不應松脫。接外掛程式經壽命試驗後無明顯銹蝕或接觸不良現象。
（4）使用指定的安全關鍵元器件：按《安全關鍵元器件清單》檢驗
4.1電源線
4.2插頭
4.3控制開關
4.4電機：230—240VAC 50HZ 30W XB533-M
（5）電源線
5.1線身：H03VVH2-F 2×0.5mm2、其餘應符合GB4706.1要求。
5.2長度：外露長度為1M或按按客戶要求。
5.3顏色：按封樣或客戶要求。
5.4插頭：單相兩極不可拆線。
5.5線的固定：60N拉力試驗：上下運動25次，每次1秒時間，無拉爆和發白現象，且位移應小於2MM。
（6）電氣安全性能
6.1電氣強度：帶電部件與絕緣材料（非金屬塑膠外殼）緊貼的金屬箔之間施加3750VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。
6.2洩漏電流：電源任一極與緊貼在絕緣材料（非金屬塑膠外殼）表面的金屬箔之間施加1.06倍額定電壓測試的洩漏電流值應小於0.25mA。
6.3絕緣電阻：帶電部件與非金屬外殼（緊貼在絕緣材料表面的金屬箔）之間施加500DCV的電壓測試的絕緣電阻值不低於5MΩ。
（7）額定功率偏差
7.1電機實測的額定功率偏差應符合＋15％或60W取最大值的範圍內。
（8）部件溫升試驗
8.1試驗條件:在1.06倍或0.94倍額定電壓(以最不利的情況下)供電,果汁機施加一個相當於額定功率(30W)的負載,以工作1分,停2分為一個迴圈,共10個迴圈後測量各部件的溫升值：絕緣等級為E級的電機繞組溫升應≤90K；B級應≤95K。塑膠外殼及把手的表面溫升應≤30K。
（9）其它性能要求
9.1噪音測試：在榨汁時應無明顯的震動及噪音，距主機1M處測的噪音應小於81DBA
9.2榨汁功能：將一個柑桔切成兩半，施加50N的壓力，應在15秒內榨完兩半柑桔。
9.3在0.85倍額定電壓下果汁機能正常啟動3次.
9.4在1.06倍額定電壓下果汁機能正常啟動3次.
9.5潮濕試驗:將整機可拆部件與主體一起放置預先配置好的潮濕箱內(相對濕度為93±2%,溫度為20±5℃)經過48小時後取出重新組裝,立即進行電氣強度和洩漏電流測試並應符合標準要求：1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
9.6防水試驗: 將1%NaCL鹽水裝滿容器,在額定電壓下工作15秒(取下蓋子或蓋上,取最不利),工作時進行洩漏電流測試,再用等於容器容量15%或0.25L同濃度鹽水,二者取最多,在1MIN內均勻注入,立即進行電氣安全性能測試：1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。且拆機檢查不應因水進入機內使爬電距離和電氣間隙值減小到規定值。
（10）機械穩定性、機械危險及機械強度
10.1穩定性:器具任一正常位置與水平面成15度的傾斜平面上,電源線以最不利的方位擺放在傾斜面上,容器裝滿最大標出容量和在空的狀態進行試驗,器具應不翻倒。
10.2機械危險:在正常使用中,器具的運動部件對人身的傷害應提供足夠的保護.用試驗指測試不能碰到危險的運動部件。
10.3機械強度:將被測物放置在剛性支撐物上,用彈簧衝擊器對器具的外殼及每一個薄弱的點用0.5J±0.04J衝擊3次後無使用意義上的損壞.
（11）非正常操作
11.1在額定電壓下將電機轉子堵轉30S，不應引起火災、機械危險和觸電，且繞組溫升不應超過：E級≤215℃；B級≤225℃。
11.2在1.3額定電壓下器具空轉1MIN，器具安全不受影響，繞組和連接裝置不應鬆動；器具不應噴射火焰,熔融金屬,達到危險量的有毒性或可點燃的氣體;冷卻室溫後應經受住耐壓測試:基本絕緣:1000V0.5MA1MIN;附加絕緣:2750V0.5MA1MIN;加強絕緣:3750V0.5MA1MIN. 器具必須在任何控制裝置發生非正常操作和誤操作不應引起火災、機械危險或觸電事故。
（12）耐久性能
12.1在室溫(20±5℃)下，器具在額定電壓下工作，並保持功率在30W±2W，以開1分鐘停2分鐘為一個工作迴圈，共計728個工作迴圈後，產品應無使用功能的損壞及電氣安全性能符合:1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
12.2在額定電壓和額定頻率下工作(每斷開1次和接通1次為一個工作週期),每次工作的時間間隔至少為15秒,其每檔接通時間不大於2秒：攪拌頭及其聯鎖裝置(開關)應能經受10000次的操作後無使用故障且電氣性能測試符合要求: 1500VAC/3S/0.5mA無擊穿或閃絡。洩漏電流應小於0.25mA。
12.3電源軟線的彎曲測試:施加重力:橫截面積＞0.75MM2時,施加重力為10N;其它為5N;彎曲速率為:6次/分;彎曲角度為:900彎曲次數為:Z型連接為20000次;Y型及X型連接為10000次。試驗後要求符合:導線之間不應出現短路；導線保護裝置沒有松脫；任何導線的絞線斷裂不超過10%,且斷裂的導線沒有穿透絕緣層使其成為易觸及的線絲；導線沒有從它的接線端子上離開；無出現標準規定意義內的損壞。
（13）材料衛生要求
與食物接觸部分的塑膠件應符合相應的食品衛生標準要求：GB11333內容。
與食物接觸部分的不銹鋼衛生要求應符合GB 9684要求。
與食物接觸部分的鋁製品衛生要求應符合GB 11333要求。
與食物接觸部分的不粘塗層衛生要求應符合GB 11678要求。
（14）本檢驗標準未提及的其它相關要求，應以現行國家或國際標準為准。
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