很多人在使用50#~3000#的常規編號的磨片時， 都遇到同樣的一個很令人費解的現象， 那就是2000#的磨片磨起來似乎特別的重， 阻力特別大。 從大量的實際案例中得知， 這種現象在不同牌子的磨片上、在不同的石材品種上都會出現。 而且最有意思的是， 它前面的1000#和3000#， 都不存在這種問題， 只在2000#上才時有發生。
我們用排除法， 把一圈因素都排除掉之後， 就能得出這種現象似乎和2000#這個編號有某種聯繫。 那麼2000#到底有什麼特殊之處， 導致了阻力增大。 我們應該如何解決這個問題呢?
本期我們就來分析一下
50#~3000#磨片請點擊此處輸入圖片描述
一、2000#的阻力怎麼來的?
1、先瞭解磨片
①常規磨片
50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#七個號段的磨片， 是石材護理行業的常規磨片， 或者說基礎磨片。 因為這種磨片的製造， 理論嚴謹， 技術成熟， 效果可靠。 實際上三步片、五步片等新型磨片， 論優化效果都比不上這種常規磨片。
環節一：研磨整平環節。 50#、150#。 依靠粗糲的磨料， 把高低差快速削平， 給下一個階段做好準備。
環節二：研磨優化環節。 300#、500#。 磨料逐漸細化。 逐級修復50#、150#留下的很粗的劃痕。
環節三：研磨拋光環節。 1000#、2000#、3000#。 磨料非常細膩， 樹脂的填補作用加強， 把石材磨出高光。
那麼在1000#~3000#這裡， 同屬拋光階段， 內在卻有著巨大的差異。
②磨料粒徑
1000#的磨料粒徑為13μm(微米)。
2000#的磨料粒徑為6.5μm。
3000#的磨料粒徑為5μm。
可見， 從1000#到2000#， 磨料的細膩程度， 提升了一倍， 從13到6.5。 但2000#到3000#就只從6.5到5， 提升幅度並不高。
③1000#是“預備拋光”號段
50#~500#， 都是在用磨料顆粒把石材表面礦物質切削掉， 磨削作用占主導。
2000#~3000#， 主要是靠磨片中的樹脂脫模填補作用，
1000#， 就比較特殊， 它是“預備拋光”階段。 它起到承上啟下的作用， 給前面的磨削作用來一個收尾， 給後面的填補作用來一個開始。 所以它是“磨削作用+填補作用”的綜合體， 兩種功能同時存在。
常規磨片
2、阻力的來源
有了前面的基礎知識， 這種現象也就容易理解了。
首先， 50#~1000#不存在這種問題， 是因為這幾個號段都有磨削功能， 即其中的磨料保證這些號段能夠“切得動石材”。 只要切得動， 當然不存在太大的阻力。
①粗糙程度， 吸盤作用
但是到了2000#這個號段， 切削能力大幅降低， 填補作用大幅提升。 但從1000#到2000#， 細膩程度是從13微米直接跳到6.5微米。 這其實是在把很粗糙的東西， 直接磨到很光滑的程度。 打個比方， 就相當於讓你上去用磨片直接把荔枝面、火燒面等毛面直接給磨平了一樣。 阻力當然很大。
而且， 粗糙程度的一倍差距， 會在微觀上形成一種高峰和低谷起伏。 1000#磨片磨出來的地面， 會和2000#的磨料之間有空隙， 形成一種吸盤作用。 形成強大的阻力。
吸盤效應
②樹脂脫模溫度、轉速、壓力的關係
要應對這樣的阻力， 就需要2000#的磨片高效率的完成樹脂脫模填補的作用。
樹脂脫模需要一定的溫度， 低溫效率很低。 而大量水的存在會使磨削溫度降低， 所以1000#、2000#、3000#的拋光階段， 一定要少放水。
轉速高， 有利於提升研磨溫度。
機器重量小，有利於減輕阻力。提升效率。
總之，注意這幾個因素，就能夠使磨片在機械的帶動下，輕快的完成樹脂脫模填補作用，地面細膩程度和磨片的磨料細膩程度相當，阻力就大大降低。
瞭解了這些原因，3000#不存在阻力，也就很容易理解了。因為2000#到3000#，細膩程度是從6.5微米提升到5微米，幅度不大。在已經非常光滑的表面上再拋光，阻力不大。
研磨
二、解決的方法
綜上所述，2000#的阻力問題，可以通過如下幾個方法解決。
1、少放水
進入拋光階段，即1000#、2000#、3000#三個號段，一定記得少放水，保持地面薄薄的一層水即可，不能大量的水漫灌。甚至使用幹磨也可以。
2、降低機器重量
有配重的單盤機、研磨機，在磨1000#、2000#、3000#時可以將配重去掉。而且必要時可以手動灑水，代替往機器水箱里加水，這樣也可以減輕重量。
3、調高轉速
帶變頻可調速的單盤機、研磨機，在磨1000#、2000#、3000#時，若感覺到阻力增大，則參考1、2的同時，調高機器轉速。
這些方法，不但能夠解決2000#阻力大的問題，而且比一般的做工方法磨出來的光澤度要更好。在研磨時可以普及使用。
機器重量小，有利於減輕阻力。提升效率。
總之，注意這幾個因素，就能夠使磨片在機械的帶動下，輕快的完成樹脂脫模填補作用，地面細膩程度和磨片的磨料細膩程度相當，阻力就大大降低。
瞭解了這些原因，3000#不存在阻力，也就很容易理解了。因為2000#到3000#，細膩程度是從6.5微米提升到5微米，幅度不大。在已經非常光滑的表面上再拋光，阻力不大。
研磨
二、解決的方法
綜上所述，2000#的阻力問題，可以通過如下幾個方法解決。
1、少放水
進入拋光階段，即1000#、2000#、3000#三個號段，一定記得少放水，保持地面薄薄的一層水即可，不能大量的水漫灌。甚至使用幹磨也可以。
2、降低機器重量
有配重的單盤機、研磨機，在磨1000#、2000#、3000#時可以將配重去掉。而且必要時可以手動灑水，代替往機器水箱里加水，這樣也可以減輕重量。
3、調高轉速
帶變頻可調速的單盤機、研磨機，在磨1000#、2000#、3000#時，若感覺到阻力增大，則參考1、2的同時，調高機器轉速。
這些方法，不但能夠解決2000#阻力大的問題，而且比一般的做工方法磨出來的光澤度要更好。在研磨時可以普及使用。