安全生產中常見的危險因素有哪些？

文 / 黃克斌

儘管現代企業千差萬別， 但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別， 找出可能存在的危險、危害， 就能夠對所存在的危險、危害採取相應的措施（如修改設計， 增加安全設施等）， 從而大大提高系統的安全性。 因此， 在安全生產隱患排查時， 我們對危險、有害因素的識別， 要全面、有序地進行， 防止出現漏項。

安全隱患排查中， 可將生產過程中的危險、有害因素分為6大類， 37小類：

（1）物理性危險、有害因素: 包括設備和設施缺陷、電危害、高低溫危害、雜訊和振動、輻射、有害粉塵等共15種。

（2）化學性危險、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蝕等共5種。

（3）生物性危險、有害因素：如致病微生物、有害動植物等共5種。

（4）心理、生理性危險、有害因素：如健康異常、心理異常等共5種。

（5）行為性危險、有害因素：如操作錯誤、指揮錯誤等共4種。

（6）其他危險、有害因素：作業空間不足、標識不清等。

在安全隱患排查中危險源是已知的， 固定的， 可以採取一定措施進行針對性防護和避免。 隱患是未知的， 不固定的， 無法有針對性的解決， 只能解決普遍性的問題， 而加以預防。 危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人員傷害、財產損失或環境破壞的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。 它的實質是具有潛在危險的源點或部位，

是事故爆發的源頭。 危險源存在於確定的系統中， 不同的系統範圍， 危險源的區域也不同。 例如， 從全國範圍來說， 對於危險行業（如石油、化工等）具體的一個企業（如煉油廠）就是一個危險源。 而從一個企業系統來說， 可能某個車間、倉庫就是危險源， 對一個車間系統來說可能某台設備是危險源。 因此， 分析危險源應按系統的不同層次來進行。 危險源可能存在事故隱患， 也可能不存在事故隱患， 對於存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改， 否則隨時都可能導致事故發生。

在安全隱患排查中， 控制危險、危害因素的措施有以下幾點：

第一， 改進生產工藝過程， 實行機械化、自動化生產。

第二， 設置安全裝置，

如防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標誌。

第三， 機械強度試驗。 隔一定時期進行， 使機械（如蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具， 以及直徑較大、轉速較高的砂輪等）承受比工作負荷高的試驗負荷， 如果試驗的物件在試驗時間內沒有破損、剩餘變形或其他缺陷， 就認為合格， 准許運行。

第四， 電氣安全對策， 包括安全認證、備用電源、防觸電、電氣防火防爆、防靜電措施。

第五， 機器設備的維護保養和計畫檢修。

第六， 工作地點的佈置與整潔。 按照人機工程學要求安置機器設備， 使之符合工人操作習慣， 操作方便， 使加工物品所經過的線路最短；工作場所的通道， 設備與建築物的牆壁、柱子之間的距離要符合安全要求；工作場所有存放工具、毛坯和成品等的箱、櫃、架板等；保持工作場所的整潔和地面平整。

第七， 配備個人防護用品。

本文摘自企業管理出版社的熱門書籍——《企業安全生產事故隱患排查手冊》， 標題及小標題為編輯所加。