機械加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。 加工精度用公差等級衡量， 等級值越小， 其精度越高。 公差等級從IT01， IT0， IT1， IT2， IT3至IT18一共有20個， 其中IT01表示的話該零件加工精度最高的， IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ， 一般廠礦機械屬於IT7級， 一般農用機械屬於IT8級。
產品零部件按功用的不同， 需要達到的加工精度不同， 選擇的加工形式和加工工藝也不同。 本文介紹車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
一、車削
工件旋轉， 車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。 車床加工認准鈦浩， 車削一般在車床上進行， 用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削加工精度一般為IT8—IT7， 表面粗糙度為1.6—0.8μm。
1、粗車力求在不降低切速的條件下， 採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率， 但加工精度只能達IT11，
2、半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度， 加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
3、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件， 可使加工精度達到IT7—IT5， 表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm， 這種車削稱為鏡面車削。
二、銑削
銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件， 是高效率的加工方法。 適於加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。 鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品！按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反， 又分為順銑和逆銑。
銑削的加工精度一般可達IT8—IT7， 表面粗糙度為6.3—1.6μm。
1、粗銑時的加工精度IT11—IT13， 表面粗糙度5—20μm。
2、半精銑時的加工精度IT8—IT11， 表面粗糙度2.5—10μm。
3、精銑時的加工精度IT16—IT8， 表面粗糙度0.63—5μm。
三、刨削
刨削加工是用刨刀對工件作水準相對直線往復運動的切削加工方法， 主要用於零件的外形加工。 刨削加工精度一般可達IT9—IT7， 表面粗糙度為Ra6.3—1.6μm。
1、粗刨加工精度可達IT12—IT11， 表面粗糙度為25—12.5μm。
2、半精刨加工精度可達IT10—IT9， 表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3、精刨加工精度可達IT8—IT7， 表面粗糙度為3.2—1.6μm。
四、磨削
磨削是指用磨料， 磨具切除工件上多餘材料的加工方法， 屬於精加工在機械製造行業中應用比較廣泛。 磨削通常用於半精加工和精加工,精度可達IT8—IT5甚至更高， 表面粗糙度一般磨削為1.25—0.16μm。
1、精密磨削表面粗糙度為0.16—0.04μm。
2、超精密磨削表面粗糙度為0.04—0.01μm。
3、鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
五、鑽削
鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鑽削後常常採用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
六、鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。
1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm。
2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。
五、鑽削
鑽削是孔加工的一種基本方法，鑽孔經常在鑽床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。鑽削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，在鑽削後常常採用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
六、鏜削
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜杆）。
1、對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9—IT7，表面粗糙度為2.5—0.16μm。
2、精密鏜削的加工精度能達到IT7—IT6，表面粗糙度為0.63—0.08μm。