組合式空調機組概述：
由各種空氣處理功能段組裝而成的不帶冷熱源的一種空氣處理設備， 適用于風管阻力等於大於100Pa的空調系統。
空氣處理機組功能段的組成：
具有對空氣進行一種或幾種處理功能的單元體。
機組功能段有：空氣混合、均流、過濾、冷卻、加熱、除濕、加濕、送風機、回風機、噴水、消聲、熱回收等單元體。
主要技術參數：
機組全壓=機外全壓（機外靜壓+動壓）+機組自身阻力。
主要參數標準：
風量實際測試值不小於額定值的95%
冷熱量實際測試值不小於額定值的95%
機外靜壓實際測試值不小於額定值的90%
輸入功率實際測試值不大於額定值的110%
漏風率在機組內靜壓保持正壓段700Pa、負壓段400Pa的條件下不大於2%， 淨化系統機組在機組內保持靜壓1000Pa下不大於1%。
噪音測試不高於下表：
分類：
1.按結構形式：
a)臥式；
b)立式；
c)吊頂式。
2.按用途特徵：
a)通用機組；
b)新風機組；
c)淨化機組；
d)專用機組；
3.按規格：一般按照風量的大小來分類。
專用如：煙廠， 地鐵， 電腦房。 煙廠空調系統風量大， 全年運行， 空調設備運行要節能， 部分車間要求恒溫恒濕,生產產塵量高,對空氣淨化要求高。 煙草粉塵呈鹼性。 機組內部部件要能耐腐蝕。 淨化空調的特性：空調系統不產塵、不產菌、不積灰、不滋菌,機組內設置二或三級篩檢程式。
組合式空調機組結構：
氧指數是指在規定的條件下， 材料在氧氮混合氣流中進行有焰燃燒所需的最低氧濃度。 以氧所占的體積百分數的數值來表示。 氧指數高表示材料不易燃燒， 氧指數低表示材料容易燃燒， 一般認為氧指數＜22屬於易燃材料， 氧指數在22-27之間屬可燃材料， 氧指數＞27屬難燃材料。
組合式空調箱基本功能段、配件介紹：
過濾淨化段：
篩檢程式效率對照表：
注：（每升的粒數）：培養皿由一個底和一個蓋組成。是用作培養細菌的化學器材。
濾料面積增加50%，容塵量增加100%。
光分解-可將空氣中的甲醛、苯等各種有機物、氮氧化物、硫氧化物以及氨等氧化，還原成為無害物質。光滅菌-它可破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，具有很強的滅菌作用。光脫臭-它可將硫化氫、三甲胺、人體臭及煙味除去，光觸媒的脫臭效果是活性碳的150倍。
早期使用的空調鋁箔是素箔，為了改善表面性能，在素箔成形前塗以防腐的無機塗層和親水的有機塗層，形成親水箔。空調箔厚度為0.1mm～0.15mm。隨著技術的發展，空調箔有進一步減薄的趨勢，日本現在的主導產品厚度為0.09mm。與素箔相比，經親水化處理後的鋁箔用作散熱翅片，可有效消除翅片間的“水橋”現象，從而降低空調器的通風阻力和噪音，減小空調器的能耗。
常見擋水板有：玻璃鋼擋水板、ABS擋水板、濕膜擋水板、鍍鋅擋水板、鋁合金擋水板、不銹鋼擋水板、鋁網擋水板。
一般組空在盤管迎面風速大於2.75米/s，需加裝擋水板。
風機段：
Ⅰ.風機（空氣處理機主要使用離心風機）
a.離心風機按驅動形式可以分成：皮帶輪驅動式、直聯式。
直聯式：其中外轉子式、無蝸殼風機也可以算作直聯式的一種。
直聯具有無皮帶粉塵和傳動效率高的優點。電機直聯效率1，聯軸器效率0.98。
b.離心風機按葉輪形式可以分成：前傾式、後傾式。
機翼型風機是後傾式風機的一種，在全壓較大，普通風機選不到的情況下選用。
Ⅱ.電機
常用的電機：
Y2系列三相非同步電機
YVF2系列變頻調速電機
YB2系列隔爆型三相非同步電機
YD系列變極多速三相非同步電機
全封閉自扇冷式籠型：隔爆型電機，它一般使用於工廠類具有氫氣,乙炔,水煤氣等爆炸性混台物存在的危險性場所。
YD系列變極多速非同步電動機是通過改變繞組連接方式,變換電機極數達到變速目的的。
電機關鍵指標：
a.絕緣等級：
電動機的絕緣等級是指其所用絕 緣材料的耐熱等級,在電動機中耐熱最差的是繞組的絕緣材料。
b.防護等級：
用IPxx表示,IPXX後第一個數字表示對固體顆粒的防護能力，第二個數字表示對液體的防護能力。
電機常見啟動方式：
直接啟動：啟動電流大，適合低於11KW以下電機 ，三相電機星形和三角形兩種接法是設計時固定的接法形式。
星/三角啟動：屬於電動機降壓啟動的一種方式，適合11KW及以上電機。
一般交流電機直接啟動時，啟動電流是運行電流的6~10倍。一般7.5KW及以下可以採用直接啟動。星形接法時，在電動機的一個極相組上的電壓是三角形接法的“根號3分之一”，相當於降壓啟動，可以降低啟動電流。
軟啟動：軟啟動器採用可控矽移相來降低電機電壓,實現軟啟動。所謂電機的軟啟動，實質就是電機以較低的電流慢速啟動，這樣對電網的衝擊小，同時可以降低變壓器和控制電路的負荷裕量，同時提高設備的使用壽命。
變頻器啟動：電機的旋轉速度近似地取決於電機的極數和頻率。電機的極數是固定不變的。所 以不適合改變電機極數來調節電機的速度。頻率是電機供電源的電信號，所以該值能夠 在電機的外 面調節後再供給電機，這樣電機的旋轉速 度就可以被自由的控制。
軟啟動：可以控制電動機的電壓，使其在啟動過程中逐漸地升高，很自然地限制啟動電流,這樣就意味著電動機可以平穩地啟動，機械和電應力也降至最小；該裝置還有一種附帶的功能，即可用來“軟”停機。一般交流電機直接啟動時，啟動電流是運行電流的6~10倍，而採用軟啟動技術後，啟動電流降低到1~3倍。變頻啟動：如果僅改變頻率，電機將被燒壞 ，變頻器在改變頻率的同時也同時改變電壓,電流的大小由電壓決定，並且頻率跟電壓一致。
減震器的應用：
橡膠是一種常用的減振材料，它成型容易，富有彈性、成本低，但容易老化又不能耐高溫或低溫，因此在使用方面受到了限制。橡膠減扳器通常將一定厚度的硫化橡膠製成。
鋼彈簧是一種較好的減振材料，具有耐高、低溫，材質均勻。力學性能穩定，承載能力高和耐久等特點。用它裝置的減振體系自振頻率低，減振效果好，加工又簡便，所以被國內外廣泛應用於減振場合。
風機段示例圖：
加熱盤管段：
加熱方式：
a、熱水盤管(多用銅管串鋁片，鋼管繞鋼片等結構）
熱媒：熱水(90~60℃)；銅管串鋁片盤管結構同表冷盤管。參數同表冷器選型。進水溫度超過90度一般建議冷熱盤管不共採用。
b、蒸汽盤管：常用無縫鋼管(不銹鋼管)繞皺折鋼帶，螺旋狀，片距3.2mm左右。
熱媒：蒸汽(0.3-16kg/cm2)
其他形式：銅管繞鋼片，鋼鋁複合管（複合材質）
淨化空調多採用不銹鋼式或複合管式。
蒸汽盤管不建議採用銅管鋁片結構。
電加熱段：電加熱器安裝在機組的出風口或加熱段內。組空一般採用PTC加熱條或翅片式電加熱管，具有高溫熔斷保護，自動復位保護，並且在電控盒配有65℃過熱保護手動重定按鈕。
加濕段：
濕度對各生產行業的影響：
空氣中細菌的生長繁殖與室內濕度密切相關。據研究，相對濕度為50％時，細菌浮游10min後即死亡；相對濕度更高或更低時，即使經過2小時大部分細菌也還活著；在常溫下，≥60％可發黴；≥80％則不論溫度高低都要發黴。因此，儘管淨化空調系統的篩檢程式可以有效過濾掉送風中的細菌，但仍須強調整個手術室內的濕度控制，這就需要在淨化空調系統內設置自動加濕裝置。
空氣處理機組中用的加濕方式：
a、常見加濕方式
幹蒸汽加濕
電極式加濕
高壓噴霧加濕
濕膜加濕
幹蒸加濕器：
鍋爐供給的飽和蒸汽經汽水分離後進入乾燥室，在調節閥控制下減壓，經噴管噴射到氣流中，對空氣直接進行加濕。
有手動、氣動、電動三種控制方式供選擇。加濕量範圍大、效率高、安全清潔，使用壽命長（主要零部件採用不銹鋼製造），電動執行器比例控制精度高。廣泛應用於中央空調機組、新風機組及管道內的加濕。
使用蒸汽壓力：0.02~0.40MPa。
加濕量：1~760kg/h。
幹蒸汽加濕器是將高溫幹蒸汽與空氣混合,水蒸汽微粒被空氣吸收從而增加空氣濕度的一種方法。
直接將水蒸氣加入空氣中，不需要吸收空氣中的熱量，近似為等溫過程，稱為等溫加濕。
在選型之前,需明確以下參數：
蒸汽的壓力、加濕量：Kg/h。
控制方式：手動、電動、氣動控制(通常為手動控制)、噴管數量。
電極加濕器系列：
原理：當水中含有微量鹽類時，水成為導電液體，當電導率在125-1250μs/cm的水進入電極加濕罐時，電腦先測出水的電導率，當水漫過加濕罐內的電極時，電極將通過水構成電流回路，並加熱水至沸騰，產生蒸汽。電極加濕器是通過控制加濕罐中水位的高低和電導率的大小，進而控制蒸汽的輸出量。
缺點：只能使用蒸餾水或軟化水，並需經常排汙。
優點：控制精度高。
高壓噴霧加濕系列：
高壓式噴霧加濕器是通過機械給水加壓，將水霧化後噴射到空氣中，水霧粒子與流通空氣進行熱濕交換，達到加濕空氣目的的一種新型加濕器。它組要由加濕器主機、噴頭和濕度控制器組成。具有體積小、重量輕、加濕量大、高效節能、可監控、任意組合、安全可靠、維修保養便利等特點。
注意：噴霧量與加濕量的區別。當水溫等於空氣濕球溫度溫度時，此時由於等濕球溫度與等焓線相近，可以認為空氣狀態沿等焓線變化而被加濕。在該過程中，由於總熱交換量近似為零，說明空氣的顯熱量減少，潛熱量增加，二者近似相等。實際上，水蒸發所需熱量取自空氣本身。
高壓噴霧加濕
廣泛配套應用於中央空調系統和工業企業的生產車間，是替代噴淋加濕器的新型加濕器。從工程造價和加濕效率等方面綜合分析，具有很高的性能價格比。
加濕器後必須安裝擋水板。
噴霧量的計算方法：
所需的有效加濕量(Kg/h)/加濕器的效率；
高壓噴霧加濕器的效率,一般為：30~50%
注意：噴霧量與加濕量的區別。當水溫等於空氣濕球溫度溫度時，此時由於等濕球溫度與等焓線相近，可以認為空氣狀態沿等焓線變化而被加濕，叫做等焓加濕。在該過程中，由於總熱交換量近似為零，說明空氣的顯熱量減少，潛熱量增加，二者近似相等。實際上，水蒸發所需熱量取自空氣本身。
濕膜加濕器系列
濕膜加濕器是一種蒸發汽化型加濕器,常見的濕膜其介質為由高分子無機材料經過一系列的燒結過程而形成的紙狀物.並具有很強的吸水性,當幹空氣通過介質時,水分漸漸蒸發(吸收空氣中的熱量),從而使空氣中的濕度增加。濕膜加濕器可使用普通生活用水或自來水。
濕膜加濕器的厚度分為50-300mm,飽和效率為30-90%。
濕膜加濕器的工作原理：打開供水系統，水在重力作用下從高布水性濕膜材料頂部向下浸潤滲透。當送風氣流穿過濕膜時，水與空氣進行熱交換，水氣化蒸發，是氣流變成高濕空氣，從而達到加濕的目的。該方式以其高效清潔等顯著特點，被大量應用於空調領域。
濕膜材料的特性：濕膜加熱器的核心部件是特製的高吸水性濕材，具有很大的水、氣交換表面積（每立方米交換表面積可達500~600㎡），蒸發效率高，空氣阻力小，具有無毒、阻燃、耐酸堿、耐黴菌等特點。
濕膜加濕器的選用範圍：濕膜加濕器可用於組合式空調機、新風機組、風機盤管、風管配套或用於電腦房、冷庫、食品、電子、印刷等環境加濕。尤其適用於舊空調系統的加濕改造，適用範圍相當規範。
濕膜加濕器的分類：
直接供水：自來水通過進水控制管直接供給加濕器，濃縮水滲透到加濕器底部的節水盤中，有些水口排放。供水量一般控制在實際加濕量的1.5~2倍。
迴圈供水：加濕器下方或空調機外設置水箱。用泵將水提升供給加濕器迴圈使用，濃縮水的10%~15%被泵排放。
目前濕膜加濕器有四種材料，有機濕膜、無機纖維濕膜、金屬鋁合金濕膜，金屬不銹鋼濕膜。
b、其他加濕方式
電熱加濕：通過加電使電阻發熱，從而將水升溫，產生蒸氣。
紅外線加濕：利用水通過紅外線的照射，產生蒸氣。
缺點：加濕量比較低。
超聲波加濕： 在水中通電產生超聲波，在超高頻電磁振盪源（振盪頻率1.7MHz)的作用下使水霧化成超細水霧，與空氣融合，來達到加濕目的。應用于高溫高濕環境條件的加濕和降溫。
離心式加濕：將水分子作高速運動，利用其離心力，將其甩出。應用於紡織廠，煙廠。
汽水混合加濕：利用水和壓縮空氣充分混合（即利用高壓氣體將水沖散）應用於大場所。
電熱加濕是將水在加熱體中加熱到100度,產生蒸氣,是技術最簡單的加濕方式，缺點是能耗較大，不能幹燒，安全係數較低、加熱器上容易結垢。
加濕量取決於：
1.新風量；
2.加濕前後的含濕量；
注意：空氣濕度比較高時（≥60%），此時加濕設備宜選用蒸汽加濕器。
對於水加濕，其迎面風速不能大於3.75M/S，最佳速度為2.5~2.8M/S（此時霧化最充分），加濕段風壓必須比較穩定，否則不利於空氣對水蒸汽的吸收，加濕器應放在表冷器及加熱器後。
8.均流段：
作用：均勻氣流，檢修；
均流段長度：一般為600-1000mm。
常見均流段置於風機段後面，均勻風機出風口的氣流。
消聲段：
阻片一般孔徑3~5mm,微穿孔1mm。
一般系統阻性消聲器的消聲效果要好于微孔板消聲器。
熱回收段：
新風全熱回收：
全熱=顯熱+潛熱(溫度負荷)(濕度負荷)
可以顯著地降低引入大量新風帶來的用電負荷高峰
能顯著地降低主機及新風處理的系統初投資
能顯著地節約運行使用費用
能顯著提高主機系統的使用效率
轉輪式能量回收換熱器有兩種型式，即全熱回收和顯熱回收。轉輪作為蓄熱芯體，新風通過輪轉的一個半圓，而同時排風逆向通過轉輪的另一個半圓,新風和排風以這種方式交替逆向通過轉輪,由於存在溫(濕)差的原因，蓄熱芯體就會釋放其中的熱(濕)量，當再轉到排風側時，又繼續吸收排風中的熱(濕)量。如此往復迴圈實現能量的回收。
高熱回收效率：蜂窩狀的蓄熱芯體設計，構成了一個蓄熱、吸濕、傳熱、傳質的巨大接觸面積具備了回收顯熱和潛熱的優異特性。
自清潔功能：通過轉輪的氣流方向不斷的交替改變以及設置雙清潔扇面，保證了自清潔能達到最佳的效果。
冷熱氣體所進 行的熱量交換有顯熱和潛熱之分，顯熱交換所改變的僅僅是氣體的溫度，而汽化潛熱是指氣體在交換過程中其狀態發生了變化。如水在蒸發為水蒸汽時，需要吸收大量的熱才能實現，這部分熱稱為汽化潛熱簡稱潛熱。同樣當水蒸汽凝結為水時，也會放出這部分潛熱，全熱既包含了顯熱，同時也包含了潛熱，所以它是顯熱和潛熱之和。
運行費用：轉輪的結構特點，決定了其運行費用較低。
便於控制：可以根據室內外溫濕度變 化控制轉輪轉速，以達到最佳運行效果。
工作原理：
板式能量回收換熱器有兩種型式，即顯熱回收和全熱回收。兩股由導熱導濕材料隔絕而又逆向流動的氣流，當存在溫度或濕度差時，就會發生熱或濕的傳遞，從而實現能量回收，其工作原理如圖。
顯熱回收換熱器採用耐海水腐蝕的優質親水塗層鋁箔做傳熱導體，採用特殊工藝加工而成，具有換熱效率高，易於維護，壽命長等特點，該種換熱器特別適用於室內外溫差大，濕度小的地區。
全熱回收換熱器採用優質全熱交換紙做傳熱傳濕導體，具有透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化和傳熱效率高等特點。該種換熱器主要適合於室內外溫差小，濕度大的地區。也叫板翅式熱回收。板式回收換熱器沒有運動部件，設備維護費用較少。結構緊湊，體積小，適合各種場合。
通風效果示意圖：
熱回收型新風機組：
熱回收型新風機組實際上就是普通新風機組和一個熱回收器的組合。
原理就是室內回風排出去時先經過熱回收器進行能量回收,新風進來時再經過熱回收器進行能量吸收,對新風進行預熱或預冷來達到節能的作用。
其他熱回收裝置：
中間熱媒式換熱器：在排風與新風管上，分別裝置換熱器，通過中間熱媒（水或乙二醇），將熱量傳遞給新風或排風。顯熱交換。
熱管換熱器：在排風與新風管上，裝置熱管換熱器，通過工質的相變如氨、氟利昂、丙酮、甲醇等），將熱量傳遞給新風或排風，從而預冷或預熱新風。
轉輪除濕段：
除濕還有加熱除濕(只是降低空氣的相對適度，含濕量不變），冷卻除濕，液體溶液除濕（氯化鉀，氯化鋰），固體除濕(矽膠，氯化鈣）。
常見功能段佈置
注：只要風機段後有功能段就必須有均流段或出風段；
如有較高淨化要求，將中效過濾段放在風機段後；
對於每一個配件，都要考慮檢修（即：考慮維修門）。
組合式空調箱結構特點：
低雜訊：
風機出風口與箱體採用柔性接頭，有效將風機的振動與箱體隔離。
風機、電機及底座一體化設計，底座下配有減震器；風機出廠前經過動、靜平衡實驗，確保風機高效低噪音運行。
徹底杜絕冷橋、漏風：
面板與框架聯接採用樹脂頭自攻螺釘緊固，確保面板無凝露產生。外形美觀，且拆裝快捷方便，更有利於設備的維護保養和檢修。
高壓發泡面板內板與外板之間用密封保溫材料隔開，避免空氣與熱傳導零件的直接接觸，徹底防止冷橋，杜絕冷量洩漏。
面板：面板為採用雙層金屬夾心板，內外板之間為高壓發泡硬質聚氨酯保溫材料確保整個面板的隔熱性能。聚氨酯保溫材料中加入阻燃材料，其防火指標達到或超過國家防火要求。外板採用優質彩鋼板，內板採用鍍鋅鋼板（或壓花鋁箔），該面板具有強度高，隔音保溫性能好，以及清潔美觀等特點。
面板：採用三層結構，外板為烤漆彩鋼板，內板為優質鍍鋅鋼板或彩鋼板，也可根據產品用途不同採用不銹鋼板或其他材料。內、外面板間充注聚氨脂保溫材料。
保溫層：所有面板保溫層為發泡聚氨脂，其密度40kg/m³,氧指數大於32%，導熱係數小於0.017W/m2℃，根據機型不同，保溫層厚度有30、50mm。
為使機組漏風更低，同時採用了正、負壓檢修門的設計，檢修門採用塑鋼結構，門與框之間有軟膠條進行密封。
正負壓門的結構也是有效防止箱體漏風的，負壓門往外開，正壓門向裡推，當機組運行時，門和箱體內的力量是相對的，所以負壓門會越吸越牢，正壓門會越壓越緊，這樣可以有效防止漏風。
標配盤管全部採用親水鋁片，使用壽命增加，提高盤管換熱效率7~10%，風量增加4~5%。
水盤採用噴塑或不銹鋼製作，整體保溫杜絕凝結水產生,水盤坡向排水口，避免水盤排水不暢現象。
水盤採用噴塑或不銹鋼製作，整體保溫杜絕凝結水產生,水盤坡向排水口，避免水盤排水不暢現象。
集水管為鍍鋅無縫鋼管製成，不易生銹。上部設有放氣口，下部設有排水口,盤管試驗壓力達2.8MPa。
主要常見故障與診斷：
一般新皮帶運行2~3小時後需重新調整皮帶，1~2周後再進行檢查調整，以後每隔1~2月檢查調整皮帶。
機組基礎示意圖：
本文來源於互聯網，作者：勞特斯。暖通南社整理編輯。
組合式空調箱基本功能段、配件介紹：
過濾淨化段：
篩檢程式效率對照表：
注：（每升的粒數）：培養皿由一個底和一個蓋組成。是用作培養細菌的化學器材。
濾料面積增加50%，容塵量增加100%。
光分解-可將空氣中的甲醛、苯等各種有機物、氮氧化物、硫氧化物以及氨等氧化，還原成為無害物質。光滅菌-它可破壞細菌的細胞膜和固化病毒的蛋白質，具有很強的滅菌作用。光脫臭-它可將硫化氫、三甲胺、人體臭及煙味除去，光觸媒的脫臭效果是活性碳的150倍。
早期使用的空調鋁箔是素箔，為了改善表面性能，在素箔成形前塗以防腐的無機塗層和親水的有機塗層，形成親水箔。空調箔厚度為0.1mm～0.15mm。隨著技術的發展，空調箔有進一步減薄的趨勢，日本現在的主導產品厚度為0.09mm。與素箔相比，經親水化處理後的鋁箔用作散熱翅片，可有效消除翅片間的“水橋”現象，從而降低空調器的通風阻力和噪音，減小空調器的能耗。
常見擋水板有：玻璃鋼擋水板、ABS擋水板、濕膜擋水板、鍍鋅擋水板、鋁合金擋水板、不銹鋼擋水板、鋁網擋水板。
一般組空在盤管迎面風速大於2.75米/s，需加裝擋水板。
風機段：
Ⅰ.風機（空氣處理機主要使用離心風機）
a.離心風機按驅動形式可以分成：皮帶輪驅動式、直聯式。
直聯式：其中外轉子式、無蝸殼風機也可以算作直聯式的一種。
直聯具有無皮帶粉塵和傳動效率高的優點。電機直聯效率1，聯軸器效率0.98。
b.離心風機按葉輪形式可以分成：前傾式、後傾式。
機翼型風機是後傾式風機的一種，在全壓較大，普通風機選不到的情況下選用。
Ⅱ.電機
常用的電機：
Y2系列三相非同步電機
YVF2系列變頻調速電機
YB2系列隔爆型三相非同步電機
YD系列變極多速三相非同步電機
全封閉自扇冷式籠型：隔爆型電機，它一般使用於工廠類具有氫氣,乙炔,水煤氣等爆炸性混台物存在的危險性場所。
YD系列變極多速非同步電動機是通過改變繞組連接方式,變換電機極數達到變速目的的。
電機關鍵指標：
a.絕緣等級：
電動機的絕緣等級是指其所用絕 緣材料的耐熱等級,在電動機中耐熱最差的是繞組的絕緣材料。
b.防護等級：
用IPxx表示,IPXX後第一個數字表示對固體顆粒的防護能力，第二個數字表示對液體的防護能力。
電機常見啟動方式：
直接啟動：啟動電流大，適合低於11KW以下電機 ，三相電機星形和三角形兩種接法是設計時固定的接法形式。
星/三角啟動：屬於電動機降壓啟動的一種方式，適合11KW及以上電機。
一般交流電機直接啟動時，啟動電流是運行電流的6~10倍。一般7.5KW及以下可以採用直接啟動。星形接法時，在電動機的一個極相組上的電壓是三角形接法的“根號3分之一”，相當於降壓啟動，可以降低啟動電流。
軟啟動：軟啟動器採用可控矽移相來降低電機電壓,實現軟啟動。所謂電機的軟啟動，實質就是電機以較低的電流慢速啟動，這樣對電網的衝擊小，同時可以降低變壓器和控制電路的負荷裕量，同時提高設備的使用壽命。
變頻器啟動：電機的旋轉速度近似地取決於電機的極數和頻率。電機的極數是固定不變的。所 以不適合改變電機極數來調節電機的速度。頻率是電機供電源的電信號，所以該值能夠 在電機的外 面調節後再供給電機，這樣電機的旋轉速 度就可以被自由的控制。
軟啟動：可以控制電動機的電壓，使其在啟動過程中逐漸地升高，很自然地限制啟動電流,這樣就意味著電動機可以平穩地啟動，機械和電應力也降至最小；該裝置還有一種附帶的功能，即可用來“軟”停機。一般交流電機直接啟動時，啟動電流是運行電流的6~10倍，而採用軟啟動技術後，啟動電流降低到1~3倍。變頻啟動：如果僅改變頻率，電機將被燒壞 ，變頻器在改變頻率的同時也同時改變電壓,電流的大小由電壓決定，並且頻率跟電壓一致。
減震器的應用：
橡膠是一種常用的減振材料，它成型容易，富有彈性、成本低，但容易老化又不能耐高溫或低溫，因此在使用方面受到了限制。橡膠減扳器通常將一定厚度的硫化橡膠製成。
鋼彈簧是一種較好的減振材料，具有耐高、低溫，材質均勻。力學性能穩定，承載能力高和耐久等特點。用它裝置的減振體系自振頻率低，減振效果好，加工又簡便，所以被國內外廣泛應用於減振場合。
風機段示例圖：
加熱盤管段：
加熱方式：
a、熱水盤管(多用銅管串鋁片，鋼管繞鋼片等結構）
熱媒：熱水(90~60℃)；銅管串鋁片盤管結構同表冷盤管。參數同表冷器選型。進水溫度超過90度一般建議冷熱盤管不共採用。
b、蒸汽盤管：常用無縫鋼管(不銹鋼管)繞皺折鋼帶，螺旋狀，片距3.2mm左右。
熱媒：蒸汽(0.3-16kg/cm2)
其他形式：銅管繞鋼片，鋼鋁複合管（複合材質）
淨化空調多採用不銹鋼式或複合管式。
蒸汽盤管不建議採用銅管鋁片結構。
電加熱段：電加熱器安裝在機組的出風口或加熱段內。組空一般採用PTC加熱條或翅片式電加熱管，具有高溫熔斷保護，自動復位保護，並且在電控盒配有65℃過熱保護手動重定按鈕。
加濕段：
濕度對各生產行業的影響：
空氣中細菌的生長繁殖與室內濕度密切相關。據研究，相對濕度為50％時，細菌浮游10min後即死亡；相對濕度更高或更低時，即使經過2小時大部分細菌也還活著；在常溫下，≥60％可發黴；≥80％則不論溫度高低都要發黴。因此，儘管淨化空調系統的篩檢程式可以有效過濾掉送風中的細菌，但仍須強調整個手術室內的濕度控制，這就需要在淨化空調系統內設置自動加濕裝置。
空氣處理機組中用的加濕方式：
a、常見加濕方式
幹蒸汽加濕
電極式加濕
高壓噴霧加濕
濕膜加濕
幹蒸加濕器：
鍋爐供給的飽和蒸汽經汽水分離後進入乾燥室，在調節閥控制下減壓，經噴管噴射到氣流中，對空氣直接進行加濕。
有手動、氣動、電動三種控制方式供選擇。加濕量範圍大、效率高、安全清潔，使用壽命長（主要零部件採用不銹鋼製造），電動執行器比例控制精度高。廣泛應用於中央空調機組、新風機組及管道內的加濕。
使用蒸汽壓力：0.02~0.40MPa。
加濕量：1~760kg/h。
幹蒸汽加濕器是將高溫幹蒸汽與空氣混合,水蒸汽微粒被空氣吸收從而增加空氣濕度的一種方法。
直接將水蒸氣加入空氣中，不需要吸收空氣中的熱量，近似為等溫過程，稱為等溫加濕。
在選型之前,需明確以下參數：
蒸汽的壓力、加濕量：Kg/h。
控制方式：手動、電動、氣動控制(通常為手動控制)、噴管數量。
電極加濕器系列：
原理：當水中含有微量鹽類時，水成為導電液體，當電導率在125-1250μs/cm的水進入電極加濕罐時，電腦先測出水的電導率，當水漫過加濕罐內的電極時，電極將通過水構成電流回路，並加熱水至沸騰，產生蒸汽。電極加濕器是通過控制加濕罐中水位的高低和電導率的大小，進而控制蒸汽的輸出量。
缺點：只能使用蒸餾水或軟化水，並需經常排汙。
優點：控制精度高。
高壓噴霧加濕系列：
高壓式噴霧加濕器是通過機械給水加壓，將水霧化後噴射到空氣中，水霧粒子與流通空氣進行熱濕交換，達到加濕空氣目的的一種新型加濕器。它組要由加濕器主機、噴頭和濕度控制器組成。具有體積小、重量輕、加濕量大、高效節能、可監控、任意組合、安全可靠、維修保養便利等特點。
注意：噴霧量與加濕量的區別。當水溫等於空氣濕球溫度溫度時，此時由於等濕球溫度與等焓線相近，可以認為空氣狀態沿等焓線變化而被加濕。在該過程中，由於總熱交換量近似為零，說明空氣的顯熱量減少，潛熱量增加，二者近似相等。實際上，水蒸發所需熱量取自空氣本身。
高壓噴霧加濕
廣泛配套應用於中央空調系統和工業企業的生產車間，是替代噴淋加濕器的新型加濕器。從工程造價和加濕效率等方面綜合分析，具有很高的性能價格比。
加濕器後必須安裝擋水板。
噴霧量的計算方法：
所需的有效加濕量(Kg/h)/加濕器的效率；
高壓噴霧加濕器的效率,一般為：30~50%
注意：噴霧量與加濕量的區別。當水溫等於空氣濕球溫度溫度時，此時由於等濕球溫度與等焓線相近，可以認為空氣狀態沿等焓線變化而被加濕，叫做等焓加濕。在該過程中，由於總熱交換量近似為零，說明空氣的顯熱量減少，潛熱量增加，二者近似相等。實際上，水蒸發所需熱量取自空氣本身。
濕膜加濕器系列
濕膜加濕器是一種蒸發汽化型加濕器,常見的濕膜其介質為由高分子無機材料經過一系列的燒結過程而形成的紙狀物.並具有很強的吸水性,當幹空氣通過介質時,水分漸漸蒸發(吸收空氣中的熱量),從而使空氣中的濕度增加。濕膜加濕器可使用普通生活用水或自來水。
濕膜加濕器的厚度分為50-300mm,飽和效率為30-90%。
濕膜加濕器的工作原理：打開供水系統，水在重力作用下從高布水性濕膜材料頂部向下浸潤滲透。當送風氣流穿過濕膜時，水與空氣進行熱交換，水氣化蒸發，是氣流變成高濕空氣，從而達到加濕的目的。該方式以其高效清潔等顯著特點，被大量應用於空調領域。
濕膜材料的特性：濕膜加熱器的核心部件是特製的高吸水性濕材，具有很大的水、氣交換表面積（每立方米交換表面積可達500~600㎡），蒸發效率高，空氣阻力小，具有無毒、阻燃、耐酸堿、耐黴菌等特點。
濕膜加濕器的選用範圍：濕膜加濕器可用於組合式空調機、新風機組、風機盤管、風管配套或用於電腦房、冷庫、食品、電子、印刷等環境加濕。尤其適用於舊空調系統的加濕改造，適用範圍相當規範。
濕膜加濕器的分類：
直接供水：自來水通過進水控制管直接供給加濕器，濃縮水滲透到加濕器底部的節水盤中，有些水口排放。供水量一般控制在實際加濕量的1.5~2倍。
迴圈供水：加濕器下方或空調機外設置水箱。用泵將水提升供給加濕器迴圈使用，濃縮水的10%~15%被泵排放。
目前濕膜加濕器有四種材料，有機濕膜、無機纖維濕膜、金屬鋁合金濕膜，金屬不銹鋼濕膜。
b、其他加濕方式
電熱加濕：通過加電使電阻發熱，從而將水升溫，產生蒸氣。
紅外線加濕：利用水通過紅外線的照射，產生蒸氣。
缺點：加濕量比較低。
超聲波加濕： 在水中通電產生超聲波，在超高頻電磁振盪源（振盪頻率1.7MHz)的作用下使水霧化成超細水霧，與空氣融合，來達到加濕目的。應用于高溫高濕環境條件的加濕和降溫。
離心式加濕：將水分子作高速運動，利用其離心力，將其甩出。應用於紡織廠，煙廠。
汽水混合加濕：利用水和壓縮空氣充分混合（即利用高壓氣體將水沖散）應用於大場所。
電熱加濕是將水在加熱體中加熱到100度,產生蒸氣,是技術最簡單的加濕方式，缺點是能耗較大，不能幹燒，安全係數較低、加熱器上容易結垢。
加濕量取決於：
1.新風量；
2.加濕前後的含濕量；
注意：空氣濕度比較高時（≥60%），此時加濕設備宜選用蒸汽加濕器。
對於水加濕，其迎面風速不能大於3.75M/S，最佳速度為2.5~2.8M/S（此時霧化最充分），加濕段風壓必須比較穩定，否則不利於空氣對水蒸汽的吸收，加濕器應放在表冷器及加熱器後。
8.均流段：
作用：均勻氣流，檢修；
均流段長度：一般為600-1000mm。
常見均流段置於風機段後面，均勻風機出風口的氣流。
消聲段：
阻片一般孔徑3~5mm,微穿孔1mm。
一般系統阻性消聲器的消聲效果要好于微孔板消聲器。
熱回收段：
新風全熱回收：
全熱=顯熱+潛熱(溫度負荷)(濕度負荷)
可以顯著地降低引入大量新風帶來的用電負荷高峰
能顯著地降低主機及新風處理的系統初投資
能顯著地節約運行使用費用
能顯著提高主機系統的使用效率
轉輪式能量回收換熱器有兩種型式，即全熱回收和顯熱回收。轉輪作為蓄熱芯體，新風通過輪轉的一個半圓，而同時排風逆向通過轉輪的另一個半圓,新風和排風以這種方式交替逆向通過轉輪,由於存在溫(濕)差的原因，蓄熱芯體就會釋放其中的熱(濕)量，當再轉到排風側時，又繼續吸收排風中的熱(濕)量。如此往復迴圈實現能量的回收。
高熱回收效率：蜂窩狀的蓄熱芯體設計，構成了一個蓄熱、吸濕、傳熱、傳質的巨大接觸面積具備了回收顯熱和潛熱的優異特性。
自清潔功能：通過轉輪的氣流方向不斷的交替改變以及設置雙清潔扇面，保證了自清潔能達到最佳的效果。
冷熱氣體所進 行的熱量交換有顯熱和潛熱之分，顯熱交換所改變的僅僅是氣體的溫度，而汽化潛熱是指氣體在交換過程中其狀態發生了變化。如水在蒸發為水蒸汽時，需要吸收大量的熱才能實現，這部分熱稱為汽化潛熱簡稱潛熱。同樣當水蒸汽凝結為水時，也會放出這部分潛熱，全熱既包含了顯熱，同時也包含了潛熱，所以它是顯熱和潛熱之和。
運行費用：轉輪的結構特點，決定了其運行費用較低。
便於控制：可以根據室內外溫濕度變 化控制轉輪轉速，以達到最佳運行效果。
工作原理：
板式能量回收換熱器有兩種型式，即顯熱回收和全熱回收。兩股由導熱導濕材料隔絕而又逆向流動的氣流，當存在溫度或濕度差時，就會發生熱或濕的傳遞，從而實現能量回收，其工作原理如圖。
顯熱回收換熱器採用耐海水腐蝕的優質親水塗層鋁箔做傳熱導體，採用特殊工藝加工而成，具有換熱效率高，易於維護，壽命長等特點，該種換熱器特別適用於室內外溫差大，濕度小的地區。
全熱回收換熱器採用優質全熱交換紙做傳熱傳濕導體，具有透濕率高，氣密性好，抗撕裂，耐老化和傳熱效率高等特點。該種換熱器主要適合於室內外溫差小，濕度大的地區。也叫板翅式熱回收。板式回收換熱器沒有運動部件，設備維護費用較少。結構緊湊，體積小，適合各種場合。
通風效果示意圖：
熱回收型新風機組：
熱回收型新風機組實際上就是普通新風機組和一個熱回收器的組合。
原理就是室內回風排出去時先經過熱回收器進行能量回收,新風進來時再經過熱回收器進行能量吸收,對新風進行預熱或預冷來達到節能的作用。
其他熱回收裝置：
中間熱媒式換熱器：在排風與新風管上，分別裝置換熱器，通過中間熱媒（水或乙二醇），將熱量傳遞給新風或排風。顯熱交換。
熱管換熱器：在排風與新風管上，裝置熱管換熱器，通過工質的相變如氨、氟利昂、丙酮、甲醇等），將熱量傳遞給新風或排風，從而預冷或預熱新風。
轉輪除濕段：
除濕還有加熱除濕(只是降低空氣的相對適度，含濕量不變），冷卻除濕，液體溶液除濕（氯化鉀，氯化鋰），固體除濕(矽膠，氯化鈣）。
常見功能段佈置
注：只要風機段後有功能段就必須有均流段或出風段；
如有較高淨化要求，將中效過濾段放在風機段後；
對於每一個配件，都要考慮檢修（即：考慮維修門）。
組合式空調箱結構特點：
低雜訊：
風機出風口與箱體採用柔性接頭，有效將風機的振動與箱體隔離。
風機、電機及底座一體化設計，底座下配有減震器；風機出廠前經過動、靜平衡實驗，確保風機高效低噪音運行。
徹底杜絕冷橋、漏風：
面板與框架聯接採用樹脂頭自攻螺釘緊固，確保面板無凝露產生。外形美觀，且拆裝快捷方便，更有利於設備的維護保養和檢修。
高壓發泡面板內板與外板之間用密封保溫材料隔開，避免空氣與熱傳導零件的直接接觸，徹底防止冷橋，杜絕冷量洩漏。
面板：面板為採用雙層金屬夾心板，內外板之間為高壓發泡硬質聚氨酯保溫材料確保整個面板的隔熱性能。聚氨酯保溫材料中加入阻燃材料，其防火指標達到或超過國家防火要求。外板採用優質彩鋼板，內板採用鍍鋅鋼板（或壓花鋁箔），該面板具有強度高，隔音保溫性能好，以及清潔美觀等特點。
面板：採用三層結構，外板為烤漆彩鋼板，內板為優質鍍鋅鋼板或彩鋼板，也可根據產品用途不同採用不銹鋼板或其他材料。內、外面板間充注聚氨脂保溫材料。
保溫層：所有面板保溫層為發泡聚氨脂，其密度40kg/m³,氧指數大於32%，導熱係數小於0.017W/m2℃，根據機型不同，保溫層厚度有30、50mm。
為使機組漏風更低，同時採用了正、負壓檢修門的設計，檢修門採用塑鋼結構，門與框之間有軟膠條進行密封。
正負壓門的結構也是有效防止箱體漏風的，負壓門往外開，正壓門向裡推，當機組運行時，門和箱體內的力量是相對的，所以負壓門會越吸越牢，正壓門會越壓越緊，這樣可以有效防止漏風。
標配盤管全部採用親水鋁片，使用壽命增加，提高盤管換熱效率7~10%，風量增加4~5%。
水盤採用噴塑或不銹鋼製作，整體保溫杜絕凝結水產生,水盤坡向排水口，避免水盤排水不暢現象。
水盤採用噴塑或不銹鋼製作，整體保溫杜絕凝結水產生,水盤坡向排水口，避免水盤排水不暢現象。
集水管為鍍鋅無縫鋼管製成，不易生銹。上部設有放氣口，下部設有排水口,盤管試驗壓力達2.8MPa。
主要常見故障與診斷：
一般新皮帶運行2~3小時後需重新調整皮帶，1~2周後再進行檢查調整，以後每隔1~2月檢查調整皮帶。
機組基礎示意圖：
本文來源於互聯網，作者：勞特斯。暖通南社整理編輯。