近日， 航太六院11所在自主創新第一代、第二代溶銅罐基礎上， 對工藝及結構進行大膽革新， 成功設計出具有節能環保、高效利用和性能卓越的第三代溶銅罐， 備受用戶青睞。
據悉， 在電解銅箔生產過程中， 銅的溶解是首道工序。 在傳統電解銅箔的製造過程中， 浸入式溶銅工藝， 硫酸銅液與銅料可充分接觸， 但由於空氣的利用率過低， 致使溶銅速率緩慢， 放熱效率低下， 需不斷的加熱溶液才能保持高效反應溫度；噴淋式溶銅工藝採用環管式噴淋， 銅與空氣的接觸面積加大， 反應得以有效提升， 但噴淋死角使得溶液與銅料接觸不佳， 從而影響溶銅效率。
此次11所設計的新一代高效溶銅罐， 利用液體火箭發動機噴霧技術， 實現了硫酸、空氣與銅料表面的充分接觸， 最大限度提高溶銅過程的反應速度和放熱量， 高效反應產生的熱量可完全代替傳統的蒸汽加熱。 結構的創新可使空氣自然引射進入罐體， 無需借助大功率鼓風機， 節能降耗成效顯著。
新一代溶銅罐在高效、節能的同時還為用戶減少大量原料佔用資金、設備使用數量及占地面積。 相比傳統溶銅罐需40噸保底銅量， 溶銅速率為100千克/小時，
目前， 11所設計的新一代高效溶銅罐憑藉在溶銅能力、結構設計、節能環保等方面的獨到之處， 不斷突破， 引領著中國銅箔生產設備領域的技術風向。