從去年開始， 北京已經有傢俱生產企業全面實現或開始著手“油改水”工作。 一年後， 北京市出臺被稱為全國最嚴的傢俱污染物排放標準， 根據具體規定， 2017年後， 北京的傢俱製造行業將全面禁止使用油性塗料即油漆噴塗。
北京市傢俱生產企業全部“油改水”
據悉， 制定新排放標準的主要目的之一就是推動北京本地傢俱企業把過去在傢俱等木質產品使用的有機溶劑塗料(油性塗料)全部更換成水性塗料， 不更換的企業將徹底退出市場。
為促進節能環保， 早在今年1月26日， 國家財政部與國家稅務總局便聯合發佈了“關於對塗料徵收消費稅的通知”：經國務院批准自2015年2月1日起在全國範圍內對塗料徵收消費稅， 徵收範圍包括生產、委託加工和進口環節徵收， 適用稅率均為4%。 同時， 對施工狀態下揮發性有機物(VOC)含量低於420克/升(含)的塗料免征消費稅。
這兩大環保政策直接針對目前的塗料、傢俱兩大產業污染嚴重的現象，
傢俱業“油改水”意義重大
揮發性有機化合物(VOC)排放是生成PM2.5的重要來源之一。 有資料顯示， 18%的揮發性有機化合物是由傳統溶劑型油漆排放產生。 水性木器漆的VOC排放量， 僅占油性漆排放量的十分之一左右。 據監測資料顯示， 去年曲美傢俱改用水性木器漆後， 對比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右。
由於水性漆對技術和生產工藝等要求更嚴格， 成本也更高， 目前我國水性漆的普及率較低。 據業內專業人士介紹， 20世紀40年代開始， 國外水性塗料技術逐漸發展、成熟， 而且把它應用於木器方面，
據北京傢俱行業協會相關負責人介紹， 目前在協會登記註冊的生產型會員企業的設備改造工作已經陸續展開，
“油改水”局面是否由此打開?
面對嚴厲的VOC排放標準和標準執行第二階段更為嚴格的要求， 北京市生產型傢俱企業急需改造原有的生產工藝。
對於生產型傢俱企業， 使用水性漆的成本比使用傳統油性漆高30%， 甚至高達50%。 塗料專家譚春雷表示，
相關資料顯示， 目前業內僅有不到15%的傢俱生產企業使用水性漆。 目前， 北京市1000多家傢俱製造企業中至少有半數以上還在使用油性塗料噴塗， 全面更換水性塗料在一定程度上會增加企業的生產成本。 據悉， 相關部門已經把該類技術改造納入技改獎金支援範圍。
此次新標準的實施， 對塗料行業既是一次重大考驗， 也將是一次難得的機遇。 據瞭解， 目前市場上兼做水性漆的塗料企業不在少數， 但由於市場需求量的限制， 規模化應用於木質產品噴塗的並不多。 那麼， 在政策驅動下， 市場對於水性漆的需求量勢必會有大幅提升， 水性漆替代油性漆的局面是否由此打開?
據業內人士透露，“北京傢俱製造企業，曲美、銳馳已經改造完畢，科寶、TATA也已經改了一部分，還有很多企業處於準備階段。”另外，櫥櫃、木門也在北京木制傢俱排汙標準的規定範圍內。
該業內人士還表示，“企業油性漆改水性漆的週期至少需要兩三個月，有的則要半年以上。這與企業的改造規模、現有工廠的改造條件、企業推進進度控制等因素都相關。”
去年，曲美傢俱負責人趙瑞海在宣佈企業全線啟用水性漆時曾介紹，企業使用水性木器漆最大的挑戰是技術問題。而曲美傢俱的改造籌備工作用了近兩年時間，趙瑞海介紹說，“我們先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，讓他們找到最適合曲美產品的水性木器漆，因為還要考慮到技術成本問題，所以沒有三四個月根本論證不清楚。然後買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業想要使用進口設備，起碼半年。接下來，投放設備進行製造生產，又得三個月。”趙瑞海表示，這些產品還不能馬上大規模投產，因為在推出市場前要對產品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現問題。
“油改水”企業消化成本成難題
木器漆是用於實木板、木紋面板、膠木板、纖維板等木製品上的油漆，按產品種類可分為水性漆和油性漆。作為屬於工業塗料範疇的木器漆，目前工業塗料可分為水性塗料、溶劑型塗料和粉末塗料，其中溶劑型塗料仍占全球工業塗料技術的主導地位，而且比例達到總量的75%以上。
據預測，以北京為試點，在政策驅動下，水性漆時代已經到來。未來幾年，油性漆將徹底退出市場，取而代之的是以水為稀釋劑，不含有機溶劑，具有低碳節能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不僅僅在我國，其他國家在降低VOC排放方面的相關法律法規也均在相繼出臺，其中水性塗料是一重要角色。
一直以來，水性漆被認為在耐高溫性能和硬度上不敵油漆。但塗料專家表示，這並非不可解決，在類似餐桌面板上適度增加成本，足以彌補水性漆耐熱性能的不足，畢竟在衣櫃、木質床上不存在這類問題，在成本上應當區別對待。
對於“油改水”，北京黎明文儀傢俱負責人肖敏表示，企業正處在小批量轉向大批量生產的試驗階段，主要解決技術問題。“新標準出臺這段時間，企業一直在招投標，目前在同幾家水性塗料品牌做產品穩定性實驗。”肖敏介紹說，“全部流水線改成水性漆是個龐大而複雜的工程，整個工藝結構都要變，動力方面涉及用電，也要跟著變。僅設備和廠房改造就做了四千萬元預算，目前已經花去一千多萬元。”
也有傢俱企業人士吐露心聲，“對於新標準的實施，雖然政府給了‘油改水’的企業部分啟動資金用於前期研發，還有政府採購專案優先競標資格的支持，但還是希望能陸續在全國範圍推廣高環保標準的水性漆技術，或者能有其他一些優惠政策給到北京本地企業。”
將來對消費市場的影響
傢俱生產企業實施“油改水”後，對消費市場將帶來怎樣的影響呢?
對於消費者來說，傢俱企業減少或嚴禁使用對健康有害的油性塗料是利好消息，“油改水”後，傢俱產品本身的環保品質也會大幅提升。隨著人們對生活品質要求的不斷提高，使用水性塗料的傢俱產品勢必會得到越來越多消費者的認可。
(瀏陽之窗)
水性漆替代油性漆的局面是否由此打開?據業內人士透露，“北京傢俱製造企業，曲美、銳馳已經改造完畢，科寶、TATA也已經改了一部分，還有很多企業處於準備階段。”另外，櫥櫃、木門也在北京木制傢俱排汙標準的規定範圍內。
該業內人士還表示，“企業油性漆改水性漆的週期至少需要兩三個月，有的則要半年以上。這與企業的改造規模、現有工廠的改造條件、企業推進進度控制等因素都相關。”
去年，曲美傢俱負責人趙瑞海在宣佈企業全線啟用水性漆時曾介紹，企業使用水性木器漆最大的挑戰是技術問題。而曲美傢俱的改造籌備工作用了近兩年時間，趙瑞海介紹說，“我們先要摸清楚生產工藝流程，請8至10名油漆工，讓他們找到最適合曲美產品的水性木器漆，因為還要考慮到技術成本問題，所以沒有三四個月根本論證不清楚。然後買設備、建造生產車間，這些事情起碼得用三個月，如果企業想要使用進口設備，起碼半年。接下來，投放設備進行製造生產，又得三個月。”趙瑞海表示，這些產品還不能馬上大規模投產，因為在推出市場前要對產品進行抽檢、回訪，以確保水性漆工藝不會出現問題。
“油改水”企業消化成本成難題
木器漆是用於實木板、木紋面板、膠木板、纖維板等木製品上的油漆，按產品種類可分為水性漆和油性漆。作為屬於工業塗料範疇的木器漆，目前工業塗料可分為水性塗料、溶劑型塗料和粉末塗料，其中溶劑型塗料仍占全球工業塗料技術的主導地位，而且比例達到總量的75%以上。
據預測，以北京為試點，在政策驅動下，水性漆時代已經到來。未來幾年，油性漆將徹底退出市場，取而代之的是以水為稀釋劑，不含有機溶劑，具有低碳節能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不僅僅在我國，其他國家在降低VOC排放方面的相關法律法規也均在相繼出臺，其中水性塗料是一重要角色。
一直以來，水性漆被認為在耐高溫性能和硬度上不敵油漆。但塗料專家表示，這並非不可解決，在類似餐桌面板上適度增加成本，足以彌補水性漆耐熱性能的不足，畢竟在衣櫃、木質床上不存在這類問題，在成本上應當區別對待。
對於“油改水”，北京黎明文儀傢俱負責人肖敏表示，企業正處在小批量轉向大批量生產的試驗階段，主要解決技術問題。“新標準出臺這段時間，企業一直在招投標，目前在同幾家水性塗料品牌做產品穩定性實驗。”肖敏介紹說，“全部流水線改成水性漆是個龐大而複雜的工程，整個工藝結構都要變，動力方面涉及用電，也要跟著變。僅設備和廠房改造就做了四千萬元預算，目前已經花去一千多萬元。”
也有傢俱企業人士吐露心聲，“對於新標準的實施，雖然政府給了‘油改水’的企業部分啟動資金用於前期研發，還有政府採購專案優先競標資格的支持，但還是希望能陸續在全國範圍推廣高環保標準的水性漆技術，或者能有其他一些優惠政策給到北京本地企業。”
將來對消費市場的影響
傢俱生產企業實施“油改水”後，對消費市場將帶來怎樣的影響呢?
對於消費者來說，傢俱企業減少或嚴禁使用對健康有害的油性塗料是利好消息，“油改水”後，傢俱產品本身的環保品質也會大幅提升。隨著人們對生活品質要求的不斷提高，使用水性塗料的傢俱產品勢必會得到越來越多消費者的認可。
(瀏陽之窗)