6S管理推廣在各行各業， 從原來的製造車間推展到現代化醫院、鐵路、銀行等行業。 6S管理的實施為企業打造出良好的工作現場， 調動了員工的工作熱情， 形成良好的工作習慣， 形成良好的工作氛圍。 那麼企業又是怎樣導入6S管理模式呢？
1．成立推行組織
推行6S管理的第一個步驟是成立推行組織。 僅僅給車間或車間主任配備幾本教材、給每個幹部員工上幾堂課， 並不能做好6S管理。 6S管理本身是一種企業行為， 因此， 6S管理的推行一定要以企業為主體。 從建立組織開始， 由企業總經理或廠長親自擔當推行委員會的主任委員，
2．擬訂推行方針及目標
推行6S管理的第二個步驟是擬訂推行6S管理的推行口號。 例如一些企業的6S推行口號：“告別昨日,挑戰自我,塑造華麗新形象”、“規範現場、現物， 提升人的品質”、“改變設備、改變人、改變環境， 最終達成企業體質的根本革新”、“一切改變， 從我做起”等。
對於推行目標， 每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標， 腳踏實地地實現這些目標， 從而達到企業的整體目標。 例如， 可以要求“第三個月各部門6S考評90分以上”、“一分鐘之內找到所需要的檔”等。
3．擬訂推行計畫和日程
推行6S管理的第三個步驟是擬訂實施計畫與相應的日程， 並將計畫公佈出來， 讓所有的人都知道實施細節。 讓相關部門的負責人以及全公司的員工都知道應該在什麼時間內完成什麼工作， 如:什麼時間進入樣板區的選定、什麼時間進行樣板區域6S推行、什麼時間進行樣板區域階段性交流會。
4．說明及教育
要想推行好6S管理， 首先必須解釋到位。 說明及教育是推行6S管理的第四個重要步驟。 很多企業都邀請一些專家或老師去講課， 但是， 能夠聽課的畢竟是企業中的少數人， 絕大多數現場的一線工人沒有機會聽課。 因此， 企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。
5．前期的宣傳造勢
推行6S管理的第五個步驟是前期的宣傳造勢。 6S管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化， 營造一個良好的工作氛圍。 因此， 適當的宣傳造勢活動是必不可少的。 很多成功企業在推行6S管理的過程中， 最常見的宣傳造勢活動形式是：請幾個樣板區的車間主任或部門經理在全公司的大會上宣誓。
6．導入實施
推行6S管理的第六個步驟是導入實施。 前期作業準備（責任區域明確、用具和方法準備）、樣板區推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區域劃分與劃線、紅牌作戰、目視管理以及明確6S管理推行時間等，
導入實施的各項內容包括很細緻的規定。 以區域劃分與劃線為例：主通道的寬度、區劃線的寬度、紅黃綠三種顏色的使用場合、實線與虛線的使用方法， 都需要推行辦公室與各個車間進行協商， 最後由推行辦公室制定出統一的規則。
例如， 某企業在推行6S管理過程中對區域劃分與劃線的規定如下：主通道線寬度8～15cm、區劃線4～10cm；紅色表示不合格品區或異常狀況、黃色表示一般區域、綠色表示合格品區與正常狀況；實線表示固定物放置區， 虛線表示流動物放置區。
通過設置這樣的樣板區， 全企業的部門和員工都可以來參觀學習。 這樣， 每個部門不僅能效仿樣板區，
7．考評方法確定
在確定評估考核方法的過程中需要注意的是， 必須要有一套合適的考評標準， 並在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準：對企業內所有生產現場的6S考評都依照同一種現場標準進行打分， 對辦公區域則應該按照另一套標準打分。
對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間， 僅靠一套標準是不合理的。 這時候可以考慮採用加權係數：根據各個區域的差異情況設定困難度係數、人數係數、面積係數和素養係數， 將這四個係數加權平均後得到各個部門的加權係數， 各個部門的加權係數乘上考核評分就等於這個部分的最終得分。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公佈及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公佈評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公佈出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。
10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水準的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。此外，還可以增加一些品質控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水準達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
6S管理活動是一個循序漸進的工作，不可急功進利，並且很多企業在實施中，會有多次的反復，在這個時間，保持顯得尤為重要；專案在其中擔當的責任會比較重，專案組必須把握好各部門的進展情況，及時調整思路，“借勢”把專案繼續推行下去，最終專案一定會成功。
很多公司在推進過程中也遇到了其它的一些問題，總之，現場6S管理是工廠管理的基礎，有百利而無一害，不僅能夠減少生產各環節中的浪費，而且能夠煆煉公司團隊的執行。推行6S管理也是對企業一種診斷方法，從中能發現各環節的問題，高層應正確面對遇到的問題，逐一解決，最終才能夠提升公司的管理水準，提高全員素養。
8．評比考核
要想使評比考核具有可行性與可靠性，制定科學的考核與評分標準就顯得十分重要。有的企業制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企業制定一套具有高度可行性、科學性的6S管理考評標準是非常必要的。
9．評分結果公佈及獎懲
6S管理推行的第九個步驟是公佈評分結果，並進行相應的獎勵和懲罰。每個月進行兩次6S考核與評估，並在下一個月6S管理推行初期將成績公佈出來，對表現優秀的部門和個人給予適當的獎勵，對表現差的部門和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。
10．檢討修正、總結提高
6S管理推行的第十個步驟是檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題。因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。隨著6S管理水準的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。此外，還可以增加一些品質控制（QC）七手法與工業工程（IE）工程改善的內容，這樣就能使企業的6S管理水準達到更高層次。
11．納入定期管理活動中
通過幾個月、甚至一年的6S管理推行，逐步實施6S管理的前十個步驟，促使6S管理逐漸走向正規之後，此時就要考慮將6S納入定期管理活動之中。例如，可以導入一些6S管理加強月（包括紅牌作戰月、目視管理月等）：每三個月進行一次紅牌作戰，每三個月或半年進行一次目視管理月。通過這些好的方法，可以使企業的6S管理得到鞏固和提高。
6S管理活動是一個循序漸進的工作，不可急功進利，並且很多企業在實施中，會有多次的反復，在這個時間，保持顯得尤為重要；專案在其中擔當的責任會比較重，專案組必須把握好各部門的進展情況，及時調整思路，“借勢”把專案繼續推行下去，最終專案一定會成功。
很多公司在推進過程中也遇到了其它的一些問題，總之，現場6S管理是工廠管理的基礎，有百利而無一害，不僅能夠減少生產各環節中的浪費，而且能夠煆煉公司團隊的執行。推行6S管理也是對企業一種診斷方法，從中能發現各環節的問題，高層應正確面對遇到的問題，逐一解決，最終才能夠提升公司的管理水準，提高全員素養。