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1前期準備工作
1）、中央空調系統安裝完畢， 經全面檢查符合設計、施工驗收規範和設備產品技術檔的要求， 準備送電、運轉、調試。
2）、要求相關人員熟悉本工程的全部設計資料， 領會設計意圖和狀態參數， 掌握系統中設備、部件的工作原理、運行程式， 弄清送回風系統、供冷系統、供電系統、自控系統的全過程， 並瞭解多種閥門、調節裝置檢測儀錶所在位置。
3）、檢查電源、水源、設備是否符合運行條件， 並繪製出通風空調系統流程圖。
4）、按需要配置好經鑒定合格的測試儀錶和工具， 並瞭解儀錶原理和性能， 掌握它們的使用和校驗方法。
5)、嚴格崗位責任， 各司其責， 做到統一指揮， 對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術參數的測定， 應按要求操作， 對存在的問題應如實記錄， 以便最後的確認和更改。
2設備單體運行調試
1、水系統運行準備
單機試運行前水系統作試運行的準備， 冷卻塔水盤或設定補水點灌水， 待系統管網滿水後， 打開自動排氣閥上的閥門， 放出系統中的空氣；然後再逐個放出風機盤管， 新風空調器等管路內的空氣， 並接通各用電設備的電源， 為系統運行作好準備工作。
（排空）
2、水泵單機試運行
1）、關閉出口閥門， 開啟進水閥， 待水泵運行後再將出水閥慢慢打開。
2）、水泵點動後， 應立即停止運轉， 觀察電機運轉方向， 如不符合工作要求， 應調換電機相序；
3）、水泵再次啟動時， 檢測電機、電壓、電流、振動、雜訊等技術參數， 並不得超出規範要求， 如有不正常現象應立即停機分析原因， 檢查處理；
4）、水泵運行過程中， 應監聽水泵軸承、電機軸承有無雜音， 判斷軸承是否損壞， 軸承運轉時滾動軸承溫度不高於75℃， 滑動軸承不應高於70℃， 電動軸承溫升不大於電機銘牌的規定值；
5）、水泵經檢查符合要求後， 按規定連續運轉2小時， 如無異常即為合格；水泵運行結束，
2、風機、風櫃試運轉
1）、風機試運前， 應認真清理機房， 大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞；
2）、開風機之前， 應將風道和風口的調節閥放在全開位置， 三通調節閥放在中間位置， 空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置；
3）、通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上， 運輪皮帶的鬆緊度適中；
4）、風機起動後， 立即停止運轉， 檢查運轉方向是否正確， 是否與機殼標注方向一致， 否則調換電源接線歷次試驗；
5）、風機正式啟動時， 機內不得有異物雜音， 運轉正常後， 應用鉗形電流錶檢測起動電流， 運行電流、振動、雜訊， 並在可能的情況下， 試運行30分鐘後檢測軸承溫度， 需達到設備說明書的檔要求；
經上述檢查確認無誤後， 應連續運轉2小時， 如未產生其他問題， 即為合格， 並將測試結果按表填寫。
3、冷卻塔試運轉
1）、認真清理冷卻塔內雜物， 尤其是排水槽是否順暢， 以防運行時溢出；
2）、起動冷卻塔後檢查電動風扇運轉方向， 並使其符合運行要求；
3）、冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，不得出現溢流；
4）、冷卻塔運轉後，記錄電氣各種參數和設備運行狀態，如無異常情況，應連續運行2小時，並做好運行記錄。
4、冷水機組試運轉
1）、根據設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作；
2）、設備啟動順序：
製冷機起動時外部設備起動順序是：
“冷卻泵、冷凍泵→開啟電動閥→冷卻水塔→製冷機”
製冷機關閉順序是：
“關閉製冷機→冷卻塔→次冷凍泵→冷卻水泵→冷凍機出水電動閥→冷卻塔出入水電動閥”
3）、各設備的開啟和關閉時間按製冷機廠商的要求配合整定；
4）、在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，並應填表記錄。
3空調系統聯合試運行
經過上述單體設備的試運行調試結束後，我們就可以開始進行聯調了；
1）、空調系統聯運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝品質的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業主要求的體現。
2）、中央空調調試是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業的密切配合和有關工種協同工作。
4風量測定與調整
1）、開啟風機進行，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析原因並制定解決辦法；
2）、系統風量測定應用皮託管、微壓計等儀器測試，對系統調整可採用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機、空調風櫃；
3）、風口風管測試用熱電風速儀，轉杯風速儀用定點法和均勻移動法測出平均風整並計算出風量；
4）、風口風量和風速、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大於10%，新風量與回風量之和應近似等於總的送風量；
5）、測試點截面位置選擇應在比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之後4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上；
6）、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點。
5自動調節儀錶
1）、自動調節系統運行後，應對系統正常運行效果的分析，查明影響系統調節品質的因素，並判斷能否達到設計效果；
2）、通過調試應使空調系統的露點溫度和室溫的各控制點，保持在設計允許的工作範圍內。
3）、測定系統聯動運行的綜合指標，是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。
4）、測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。
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並使其符合運行要求；
3）、冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，不得出現溢流；
4）、冷卻塔運轉後，記錄電氣各種參數和設備運行狀態，如無異常情況，應連續運行2小時，並做好運行記錄。
4、冷水機組試運轉
1）、根據設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作；
2）、設備啟動順序：
製冷機起動時外部設備起動順序是：
“冷卻泵、冷凍泵→開啟電動閥→冷卻水塔→製冷機”
製冷機關閉順序是：
“關閉製冷機→冷卻塔→次冷凍泵→冷卻水泵→冷凍機出水電動閥→冷卻塔出入水電動閥”
3）、各設備的開啟和關閉時間按製冷機廠商的要求配合整定；
4）、在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，並應填表記錄。
3空調系統聯合試運行
經過上述單體設備的試運行調試結束後，我們就可以開始進行聯調了；
1）、空調系統聯運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝品質的綜合檢查和考核，是最終產品能否達到設計指標、能否滿足業主要求的體現。
2）、中央空調調試是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業的密切配合和有關工種協同工作。
4風量測定與調整
1）、開啟風機進行，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析原因並制定解決辦法；
2）、系統風量測定應用皮託管、微壓計等儀器測試，對系統調整可採用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機、空調風櫃；
3）、風口風管測試用熱電風速儀，轉杯風速儀用定點法和均勻移動法測出平均風整並計算出風量；
4）、風口風量和風速、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大於10%，新風量與回風量之和應近似等於總的送風量；
5）、測試點截面位置選擇應在比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之後4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上；
6）、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點。
5自動調節儀錶
1）、自動調節系統運行後，應對系統正常運行效果的分析，查明影響系統調節品質的因素，並判斷能否達到設計效果；
2）、通過調試應使空調系統的露點溫度和室溫的各控制點，保持在設計允許的工作範圍內。
3）、測定系統聯動運行的綜合指標，是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。
4）、測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。
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