磨損零件修換標準是指判定磨損零件是否需要修理或更換時應考慮的主要因素和允許的磨損極限。 設備磨損零件是否可以繼續使用或者要修換，
1、對設備精度的影響
有些零件磨損後影響設備精度， 使設備在使用中不能滿足工藝要求， 就必須修復或者更換。 當零件磨損尚未超過規定公差， 繼續使用不會影響設備精度， 就可以不修換。
2、對機構預定功能的影響
當零件磨損不能完成預定的使用功能， 就必須更換。 例如， 磨損的離合器失去傳遞動力的作用， 凸輪機構不能保證預定的運動規律時。
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3、對機械設備性能和操作的影響
當零件磨損後， 降低了沒備的性能， 就應修換。 如齒輪傳動噪音增大， 效率下降、平穩性破壞；或使零件相互位置產生偏移、運動阻力增大， 影響設備的操作。
4、對機械設備生產率的影響
當零件磨損後， 使生產效率降低， 工人體力消耗增加時，
5、對零件強度的影響
重型設備的主要承力件(如鍛壓設備曲軸、曲柄、錘杆等)發現裂紋即應更換。
6、對磨損條件惡化的影響
若磨損零件繼續使用，
設備磨損零件在保證設備精度的前提下， 應儘量修復， 避免更換。 零件是否修復， 要考慮零件修復的經濟性；修復後能否恢復零件原有技術要求和保持或恢復足夠的強度和剛度 同時還要考慮零件的使用壽命和現有的修理工藝技術水準， 應比重新製作的胤期要短；否則就考慮更換。
機械零件的磨損失效一般要經歷磨合磨損、穩定磨損和劇烈磨損三個階段。 其中磨合磨損是摩擦開始時， 由於對偶表面的表面粗糙度值較大， 實際接觸面積較小， 接觸點數少而多數接觸點的面積又較大， 接觸點粘著嚴重， 因此磨損率較大。
為了避免磨合磨損階段損壞摩擦副， 磨合磨損階段多在空載或低負荷下進行。 為了縮短磨合時間， 也可採用含添加劑和固體潤滑劑的潤滑材料， 在一定負荷和較高速度下進行磨合。 磨合結束後， 應進行清洗並換上新的潤滑材料；在穩定磨損階段， 磨損速度基本上是恒定的。 穩定磨損階段是零部件工作的主要階段， 這個階段時間的長短， 可作為評定材料耐磨性優劣的主要指標。 經過長時間的穩定磨損後， 由於摩擦副對偶表面間的間隙和表面形貌的改變以及表層的疲勞， 其磨損率急劇增大，進入劇烈磨損階段，使機械效率下降，精度喪失，產生異常振動和雜訊，摩擦副溫度迅速升高，最終導致摩擦副完全失效。
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