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班組長日常管理心得

一、引言

班組長是公司與生產員工之間的主要溝通的橋樑, 班組長管理能力的優劣, 直接影響到公司產品的生產進度和產品品質, 俗話說“火車跑的快, 全靠車頭帶”。 搞好班組建設, 班組長的作用十分重要。

班組長是班組安全生產活動和各項工作的組織者, 也是保持生產現場持續生產、持續改善的直接指揮者。 班組長不僅要善於溝通、執行力強、關注細節、團結團隊等管理能力, 還要有良好的技能、溝通的技巧。 同時定位自己的角色, 對自己的職責明白清楚, 扮演好後兵頭將尾的角色, 遇到困難如何排除,

如何協作等等, 我認為做好班組的成長建設還應注意以下幾個方面:

1、交接班

交接班是上一個班次對下一個班次的交接。 是兩個班組維持正常生產活動的一個要素, 使生產任務按計劃有序的進行。 如現場5S的交接, 包括下片台、下片台、切割台等生產活動的區域, 在乾淨整潔狀態下, 正常交接。 若有異常, 及時整改。 其次是任務完成狀態的交接, 交換任務完成資訊, 使工作按順序做下去, 做到不遺漏、無異常。 還有就是生產工具的交接。 如百分表、錫面儀、千分尺等是否在現場擺放, 是否過期或破損。 以及設備狀態是否異常, 是否有維修出現等等。

案例

2016年3月B班在夜班上班, 下往時對A班進行全面交接, 無異常狀態。 然後B班班長帶著員工下班。

A班主控在操作1號設備時, 發現設備是壞掉的狀態, A班班長打電話詢問B班班長。 1號機器晚上維修了, 設備科維修後, 沒跟B班班長說是否修好, B班班長以為修好了。 實際情況是設備科人員沒找到合適的配件, 設備處於維修狀態, 而B班班長在交接班時, 以為是修好的, 所以交接的時候是按照設備完好狀態交接的, 才造成A班上班直接被動。

以上案例說明交接工班是非常重要的。 沒有及時傳達設備異常狀態, 造成A班上班直接停機修設備, 造成A班工作的被動和時間的消耗。

2

、早會

交接班完成後, 對所在班組成員進行開早班例會。 把各項事務進行總結和宣貫。 主要有1昨天任務的完成情況及員工工作狀態的通報, 上一個班次的生產是否有異常, 以及要注意的地方。 2當天任務的佈置及注意的事項3上班期所應注意的安全問題、品質問題。 如勞保的佩戴, 首中末檢的檢驗等。

案例

A班主控“張某”在做毛坯時, 班長對期詢問首檢是否做, 張果回答說做了。 當問其“空氣面”是否與“生產命令書”對照時,

其說“忘看空氣面了”。 班長立即讓其停機把“反”的玻璃反過來, 再反著下玻璃。 並立即上報車間主任, 對此次品質事故進行批評教育和通報處罰。

只有細節的嚴謹才能做出良品。 工作的事情上無小事。 小處著眼, 才能把細微的事情做好, 不能粗枝大葉, 更不能漫不經心。 細節決定成敗。 記得去年看過一則曹董的採訪, 曹董在高爾夫球場邊打球邊對採訪記者說, 世上最怕認真二字, 不認真就會失敗。 是的, 不認真就會失敗。 只有認真起來, 以負責的心態去做事時, 才能全力把事情做的完美。

3

、設備的異常

在實際生產活動中, 由於設備長時間的負荷, 難免會出現各種各樣的設備故障。 如軸承的斷裂, 真空馬達的超載、線路的老化等。 若主控發現問題, 及時對班長回饋。 小的問題, 可以自己解決的, 就自檢自修(做好安全防護, 如斷電或緊急停業啟動等)。 大的設備故障, 第一時間通知設備科人員, 並第一時間上報車間主任和調度員。 讓車間主任知道現場生產狀態和維修進度, 讓調度員知道設備異常哪個品種在停機期間未做,是否會影響後工序的生產進度,是否需要對當班生產任務進行進一步的調整等等。

案例

2016年5月份,A班在生產三角時,出現切割的三角連續大小片,主控發現後,通知班長,班長第一時間通知車間主任—設備科——調度員,在設備科人員未到位前,帶著主控檢查切割機的“刀輪”“刀頭”和“感應器”是否異常。經過排查,發現是因為切割的玻璃為“5.0”厚度,“刀輪”未更換。更換後仍有大小片,在設備科的排查下,發現是感應器偏差,經過調整設備恢復正常生產。

4、品質異常

在生產中,若在同一位置,同一缺陷連續出現三片及三片以上,及時停機,第一時間通知班長和車間主任。對於不合格的擺放,嚴格按照要求,擺放在紅色料架上並在紅色標識卡上注明“原因、時間、數量、操作工”然後上報質保部。

案例:

2015年上半年,在切割1720*2540*35G的玻璃時,主控發現玻璃模糊不明,有明顯的“黴變”現象,立即報告給當班班長,班長立即通知停止切割,讓主控把原料卡和“箱票”拿出來。然後通知質保部人員過來確認,並檢查箱票和原料卡。並上報車間那裡。車間主任立即在現場查看狀況。質保部人員確認;確實是原片“發黴”,並立即停使使用,並掛上紅色標識卡標識。經調查得知,是物流在運輸途中遇上下雨,原片被雨淋濕,原片在卸貨時未及時發現此狀況,才導致原片在原片庫存放期間出現“黴變”現象。

5

、6S管理

所謂“6S”即“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6S主要注意的是細節工作,也是容易被忽略的工作,在現場,要把有用的留下,不用的扔掉,現場的玻璃碎、灰塵、污垢、油漬等都要全部清理掉,做到乾淨、整潔、有序、美觀、大方,讓好的習慣成為一種規範的動作,一直保持下去。

6、交流與溝通

在實際工作中,班組長要善於發現別人的優點,主動與員工交流溝通,把大事做細、小事做透,充分發揮員工的主觀能動性,調動大家的熱情,參於管理,參於改善。因為無效的交流溝通會造成資訊傳達的缺乏,造成員工的誤解,要做到辦事公道,戒驕戒躁,不吵不鬧,積極回應。

案例

2015年的10月份,由於訂單量大,時間急、任務重,所以每天的任務都比較多。當天調度員臨時更改“生產命令書”,沒有及時通知車間主任和班長,前工序一直是按照原命令書做玻璃。後工序快“斷料”的時候通知調度員了,調度員把任務臨時更改後,忘記了給前工序傳達,前工序沒有收到更改後的“生產命令書”,一直按照一開始的任務做,結果後工序“斷料”造成機器設備的停機。

此種現象是由於資訊溝通不到位,沒有及時溝通造成資訊中斷和生產活動的停機。有效的溝通能起到事半功倍的作用,相反,缺少交流溝通定會造成工作的失誤。

三、標準與態度、學習與持續

改革開放已經30多年了,工業的發展也有了日新月異的變化,現代的工業發展已不是“粗效”工業,而是人工智慧化的工業,工業已經進度“工業4.0”時代。它是創新和發展的時代,也是融入生活各方面的標準化生產的時代。沒有標準化就沒有或者說是無法形成有效的合作與生產。否則生產活動就無法統一進行下去。生產中最大的主體就工廠裡所制定的標準,按標準作業,按標準生產,按標準給合作客戶做出優質的成品,只有把標準貫徹下去,嚴格把關、精益求精,才能把工作做好,才能不會出現偏離“標準”的事情發生。

在日益激烈的競爭社會中,“物竟天擇,適者生存”,只有以良好的心態去適應,才能更好的生存下去。一個人的成功與否,與他的心態密不可分,一個團隊是否有凝聚力,是否有戰鬥力,態度是最重要的。關於學習,從公司的角度講,是公司發展的需要,也是一個人能力提升的一個方法。只有學習,才能更好的對公司文化、理念,規劃有一個全面的高度統一的認識。從立場的角度講,也是市場發展的需要,市場是開放的,也是變幻莫測的,只有全面透徹的瞭解公司,瞭解市場的波動,才能更好的理解公司做出的各項決策和部署;只有不斷的學習,不斷的改造自己,才不會落伍;只有學習,才能更有自信的掌握工作中的生產技能和工作知識。不能在發現問題時“頭痛醫頭,腳痛醫腳”,“不出事情不培訓,一出事情就培訓”的怪圈。

“不積跬步,無以行千里,不積小流,無以成江海”,只有敢於學習、不怕吃苦、迎難而上,學習的路上會有更好的風景。

案例

在某天的生產中,A君在進行切割生產,由於後工序需要補片,補片的任務交給A君,A君說“公司給多少錢,就幹多少活”,臨時增加我的任務量,能給多少錢?後在班長的規勸和教育下,A君才接受臨時任務。從這個事情看,側面反映出員工的心態問題和執行力問題,沒有好的心態,如何做好工作?我覺得,在員工心理輔導上,我們班長也要花心思去關懷一下。基本每個月的生產活動都是“工廠規劃—車間指導—班組自我管理”作為一線員工,我認為,品質與安全最重要,它是企業對客戶的負責、是公司對員工人身健康的保障,是工廠最基本的東西。當然其它也很重要,如5S管理,員工培訓管理等。要學得東西很多,許多老員工、新員工身上都有閃光點值得學習,許多工作技能、知識都需要學習、探索。在以後的工作中,我會盡力做到以下幾點:

1、嚴格執行公司的規章制度,以《轎車鋼化廠管理規定》為標準,嚴格要求自己,嚴格生產、細心做事,踏實做人。

2、加強本崗位的知識學習和技能培訓,在生產作業中,嚴格以《品質作業指導書》《設備作業指導書》《工藝作業指導書》為標準,安全生產,嚴進嚴出,做到“不收不良品,不做不良品,不交不良品”。

3、在班組管理中,充分的尊重人、理解人、信任人、幫助人、培養人、不斷的激發員工的主觀能動性,創造性,使生產活動更加民主化、制度化、科學化、規範化。

4、對於新員工,努力做到“師傅帶徒弟、一對一、面對面”的指導,使新同事儘快的進入角色,融入集體,促使福耀大家庭更加活潑、團結、高度、和諧,使生產活動更加持續、有序。

五、後記

進入福耀也好幾年了,對領導雷厲風行的做事風格和精益求精的精神十分欽佩,對同事的認真嚴謹也十分佩服,很慶倖自己遇到福耀,遇到親切熱情的領導和同事,是他們的充分信任和全力支持,才讓我進一步的成長起來,也讓我受益匪淺。在以後的工作中,我會從小事做起,從自己做起,為福耀的美好明天,盡自己最大的努力。

讓調度員知道設備異常哪個品種在停機期間未做,是否會影響後工序的生產進度,是否需要對當班生產任務進行進一步的調整等等。

案例

2016年5月份,A班在生產三角時,出現切割的三角連續大小片,主控發現後,通知班長,班長第一時間通知車間主任—設備科——調度員,在設備科人員未到位前,帶著主控檢查切割機的“刀輪”“刀頭”和“感應器”是否異常。經過排查,發現是因為切割的玻璃為“5.0”厚度,“刀輪”未更換。更換後仍有大小片,在設備科的排查下,發現是感應器偏差,經過調整設備恢復正常生產。

4、品質異常

在生產中,若在同一位置,同一缺陷連續出現三片及三片以上,及時停機,第一時間通知班長和車間主任。對於不合格的擺放,嚴格按照要求,擺放在紅色料架上並在紅色標識卡上注明“原因、時間、數量、操作工”然後上報質保部。

案例:

2015年上半年,在切割1720*2540*35G的玻璃時,主控發現玻璃模糊不明,有明顯的“黴變”現象,立即報告給當班班長,班長立即通知停止切割,讓主控把原料卡和“箱票”拿出來。然後通知質保部人員過來確認,並檢查箱票和原料卡。並上報車間那裡。車間主任立即在現場查看狀況。質保部人員確認;確實是原片“發黴”,並立即停使使用,並掛上紅色標識卡標識。經調查得知,是物流在運輸途中遇上下雨,原片被雨淋濕,原片在卸貨時未及時發現此狀況,才導致原片在原片庫存放期間出現“黴變”現象。

5

、6S管理

所謂“6S”即“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”6S主要注意的是細節工作,也是容易被忽略的工作,在現場,要把有用的留下,不用的扔掉,現場的玻璃碎、灰塵、污垢、油漬等都要全部清理掉,做到乾淨、整潔、有序、美觀、大方,讓好的習慣成為一種規範的動作,一直保持下去。

6、交流與溝通

在實際工作中,班組長要善於發現別人的優點,主動與員工交流溝通,把大事做細、小事做透,充分發揮員工的主觀能動性,調動大家的熱情,參於管理,參於改善。因為無效的交流溝通會造成資訊傳達的缺乏,造成員工的誤解,要做到辦事公道,戒驕戒躁,不吵不鬧,積極回應。

案例

2015年的10月份,由於訂單量大,時間急、任務重,所以每天的任務都比較多。當天調度員臨時更改“生產命令書”,沒有及時通知車間主任和班長,前工序一直是按照原命令書做玻璃。後工序快“斷料”的時候通知調度員了,調度員把任務臨時更改後,忘記了給前工序傳達,前工序沒有收到更改後的“生產命令書”,一直按照一開始的任務做,結果後工序“斷料”造成機器設備的停機。

此種現象是由於資訊溝通不到位,沒有及時溝通造成資訊中斷和生產活動的停機。有效的溝通能起到事半功倍的作用,相反,缺少交流溝通定會造成工作的失誤。

三、標準與態度、學習與持續

改革開放已經30多年了,工業的發展也有了日新月異的變化,現代的工業發展已不是“粗效”工業,而是人工智慧化的工業,工業已經進度“工業4.0”時代。它是創新和發展的時代,也是融入生活各方面的標準化生產的時代。沒有標準化就沒有或者說是無法形成有效的合作與生產。否則生產活動就無法統一進行下去。生產中最大的主體就工廠裡所制定的標準,按標準作業,按標準生產,按標準給合作客戶做出優質的成品,只有把標準貫徹下去,嚴格把關、精益求精,才能把工作做好,才能不會出現偏離“標準”的事情發生。

在日益激烈的競爭社會中,“物竟天擇,適者生存”,只有以良好的心態去適應,才能更好的生存下去。一個人的成功與否,與他的心態密不可分,一個團隊是否有凝聚力,是否有戰鬥力,態度是最重要的。關於學習,從公司的角度講,是公司發展的需要,也是一個人能力提升的一個方法。只有學習,才能更好的對公司文化、理念,規劃有一個全面的高度統一的認識。從立場的角度講,也是市場發展的需要,市場是開放的,也是變幻莫測的,只有全面透徹的瞭解公司,瞭解市場的波動,才能更好的理解公司做出的各項決策和部署;只有不斷的學習,不斷的改造自己,才不會落伍;只有學習,才能更有自信的掌握工作中的生產技能和工作知識。不能在發現問題時“頭痛醫頭,腳痛醫腳”,“不出事情不培訓,一出事情就培訓”的怪圈。

“不積跬步,無以行千里,不積小流,無以成江海”,只有敢於學習、不怕吃苦、迎難而上,學習的路上會有更好的風景。

案例

在某天的生產中,A君在進行切割生產,由於後工序需要補片,補片的任務交給A君,A君說“公司給多少錢,就幹多少活”,臨時增加我的任務量,能給多少錢?後在班長的規勸和教育下,A君才接受臨時任務。從這個事情看,側面反映出員工的心態問題和執行力問題,沒有好的心態,如何做好工作?我覺得,在員工心理輔導上,我們班長也要花心思去關懷一下。基本每個月的生產活動都是“工廠規劃—車間指導—班組自我管理”作為一線員工,我認為,品質與安全最重要,它是企業對客戶的負責、是公司對員工人身健康的保障,是工廠最基本的東西。當然其它也很重要,如5S管理,員工培訓管理等。要學得東西很多,許多老員工、新員工身上都有閃光點值得學習,許多工作技能、知識都需要學習、探索。在以後的工作中,我會盡力做到以下幾點:

1、嚴格執行公司的規章制度,以《轎車鋼化廠管理規定》為標準,嚴格要求自己,嚴格生產、細心做事,踏實做人。

2、加強本崗位的知識學習和技能培訓,在生產作業中,嚴格以《品質作業指導書》《設備作業指導書》《工藝作業指導書》為標準,安全生產,嚴進嚴出,做到“不收不良品,不做不良品,不交不良品”。

3、在班組管理中,充分的尊重人、理解人、信任人、幫助人、培養人、不斷的激發員工的主觀能動性,創造性,使生產活動更加民主化、制度化、科學化、規範化。

4、對於新員工,努力做到“師傅帶徒弟、一對一、面對面”的指導,使新同事儘快的進入角色,融入集體,促使福耀大家庭更加活潑、團結、高度、和諧,使生產活動更加持續、有序。

五、後記

進入福耀也好幾年了,對領導雷厲風行的做事風格和精益求精的精神十分欽佩,對同事的認真嚴謹也十分佩服,很慶倖自己遇到福耀,遇到親切熱情的領導和同事,是他們的充分信任和全力支持,才讓我進一步的成長起來,也讓我受益匪淺。在以後的工作中,我會從小事做起,從自己做起,為福耀的美好明天,盡自己最大的努力。

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