對於冶金設備， 第一反應就是高溫。 那麼在這種環境下如何對冶金設備上的齒輪減速器做出適當的措施讓它延長壽命呢？
齒輪減速器的潤滑對於其使用壽命的延長具有極為重要的意義， 而且通過潤滑可以有效地提高齒輪的傳動效率， 提高冶金機械設備的工作效率。 冶金機械設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石鬥牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等， 也就是說冶金機械設備通常暴露在帶有粉塵或腐蝕性粉塵環境裡， 容易發生腐蝕、氣蝕和磨損。
一、冶金機械設備齒輪減速器的結構特點
齒輪減速器是基於齒輪、蝸杆和軸承作為支撐構件。 冶金機械設備中較為常見的齒輪減速器有渦輪蝸杆式、斜齒輪式、傘式以及斜齒輪-蝸輪蝸杆減速器。 選用不同型式的齒輪減速器時， 冶金機械設備的軸承選擇不同， 通常分為角接觸和徑向接觸軸承， 齒輪箱內腔與軸承是連通的。 冶金機械設備中的齒輪減速器主要的傳動主要是通過齒輪與軸承的相對運動而完成的， 所以需要較多的機械功， 而軸承與齒輪間嚙合的表面需要較大的潤滑， 才能保證齒輪具有較好的傳動效率，
二、冶金機械齒輪減速器潤滑油選擇要領
1.選用適品質宜的潤滑油
齒輪需要高負荷且迴圈運行， 所以選用的潤滑油必須抗氧化力強， 經久耐用本身不易變化， 而且容易沉澱水份及汙物， 通常以選用迴圈機油為宜。 含有抗氧化劑與防銹添加劑之迴圈機油具備更佳之抗氧化性、耐久性與防銹性。 且宜選用含有抗磨損劑或極壓添加劑等極壓型油料。
2.潤滑油或潤滑脂的選用
若干機械使用潤滑油或潤滑脂都能潤滑自如而無困難。 但應以最省油、最經濟者而選用。 一般而言， 潤滑油之散熱能力較潤滑脂為佳， 摩擦係數小， 使用及加用簡便， 形成之油膜也較均勻， 為其特點。
3.油料粘度的把握
粘度為達成圓滿潤滑之最基本因素（即在兩摩擦面形成油膜之根本）。 粘度過低， 容易發生金屬與金屬直接摩擦， 粘度過高則徒增油料內部阻力， 二者均非所宜。 一般以選擇適合於某一特定機械所需之較低粘度即可， 粘度不宜過厚。 潤滑部位之溫度， 軸頸轉速、負荷、潤滑部位之間隙等變化時， 亦直接影響粘度之需求。
4.潤滑方式的選擇
潤滑方法也影響潤滑油料之選用。 大凡採用發散給油， 油浴給油， 迴圈給油， 油環給油等方法加油， 油料不但在潤滑系統中往復使用而且往往分散成極小油滴而與空氣接觸， 容易發生氧化作用者， 至少需用高品質而經久耐用之油料， 如迴圈機油等。 含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，則更佳。
5.與環境狀況適宜
機械四周之溫度，直接影響用油粘度的要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高的油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數較低之油料。例如，車輛在0℃以下氣溫時，應使用SAE 10 W粘度號數的油料，而在32℃以上時，則使用SAE 50號的油料。此外，油料在57℃以下溫度作業時，氧化並不明顯；但越過60℃時，每增加10℃，氧化速率倍增。故油壓系統內油料，於超過60℃時，每增加10℃使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級迴圈機油，其抗氧化性約比不含添加劑的高級迴圈機油等長五倍或以上。為減低潤滑部位及潤滑系統內油料的溫度，往往加裝冷油器或散熱片以延長油料使用壽命，同時保持油料一定粘度。
如果大氣中濕度較高，機械因而容易生銹者，應用含有防銹添加劑的油料。又如空氣中鹽份較高時，更應採用對海水具有防銹功能的油料。
三、冶金機械設備齒輪減速器潤滑方式的選擇
1.密閉式齒輪
齒輪的潤滑油，必須依照齒輪的種類、運轉速度、減速比、回轉數、負荷及加油方法等來選擇適用油。齒輪的使用狀態是千差萬別，如周圍溫度、濕度、氣氛等環境條件都不同，因此，要選定潤滑油時，這些狀態都必須一併加以考慮才行。實際的情形是，如機械製造商的潤滑油推薦基準也應視為重要的項目，綜合起來，這些都有檢討的必要。另外，雖是齒輪油，但種類繁多，主要代表規格有：JIS、API、AGMA、SAE等，若從一般的品質面加以分類則有純礦油或R＆O齒輪油、螺旋齒輪油、極壓EP齒輪油及多用途齒輪油，這些齒輪油又依粘度加以細分。
2.開放式齒輪
潤滑油雖然也可使用在開放式齒輪上，但為了防止油的濺飛流出或從齒面間被擠壓出來，大多會要求油的黏著性及油膜強度優異的潤滑劑。作為符合這些要求的潤滑油，一般都使用摻有動植物油的複合油，但因為粘度高，所以加油法有限，用法不便。至於配有揮發性溶劑的溶劑稀釋型開放式齒輪油則塗敷、噴霧的加油法均可使用於任何場合，用法容易，同時可在齒面形成強固的膜，非常方便，但因為使用揮發性溶劑，所以對其有害性及保管方法均需要加以小心。開放式齒輪因為塵埃與水分的附著而發生磨損或生銹的情形很多，所以應儘量致力於防塵、防水，同時也必須使用防銹性優異的潤滑油。
用潤滑油的滴下加油只限於小型、負荷輕時，對大型、重負荷時，最好是使用開放式齒輪油，要使用溶劑稀釋型的開放式齒輪油時，必須注意上述的情形。
使用滑脂潤滑時，水泥機械等因為滑脂上特別容易附著塵埃，所以長久使用時將成為增加磨損之因，因此務須定期將老舊滑脂與塵埃擦拭乾淨後在塗新滑脂。
螺旋齒輪（蝸齒輪）的滑度很大，而且因為蝸杆與車輪之間的油會受到強力的擠壓作用，所以要完全保持油膜很困難，因此必須要油膜強大且潤滑性好的高粘度油。
以品質來說，可以推薦的是礦物油配以油脂或油性劑等的螺旋齒輪油乃至極壓EP齒輪油。此外，蝸杆若位於上部構造時，始動時容易發生油膜耗減，所以需特別注意，尤其要選定在低溫條件下的螺旋齒輪潤滑油時，最好跟潤滑油製造商商量。使用錐形蝸輪時，油膜的形成尤為困難，所以必須使用高粘度而潤滑性優異的潤滑油。
含有抗氧化及防銹添加劑而具備良好抗氧化性與防銹性者，則更佳。5.與環境狀況適宜
機械四周之溫度，直接影響用油粘度的要求。四周溫度較高時，應選用粘度號數較高的油料；反之，溫度較低者，可用粘度號數較低之油料。例如，車輛在0℃以下氣溫時，應使用SAE 10 W粘度號數的油料，而在32℃以上時，則使用SAE 50號的油料。此外，油料在57℃以下溫度作業時，氧化並不明顯；但越過60℃時，每增加10℃，氧化速率倍增。故油壓系統內油料，於超過60℃時，每增加10℃使用壽命必減半。含有抗氧化劑之特級迴圈機油，其抗氧化性約比不含添加劑的高級迴圈機油等長五倍或以上。為減低潤滑部位及潤滑系統內油料的溫度，往往加裝冷油器或散熱片以延長油料使用壽命，同時保持油料一定粘度。
如果大氣中濕度較高，機械因而容易生銹者，應用含有防銹添加劑的油料。又如空氣中鹽份較高時，更應採用對海水具有防銹功能的油料。
三、冶金機械設備齒輪減速器潤滑方式的選擇
1.密閉式齒輪
齒輪的潤滑油，必須依照齒輪的種類、運轉速度、減速比、回轉數、負荷及加油方法等來選擇適用油。齒輪的使用狀態是千差萬別，如周圍溫度、濕度、氣氛等環境條件都不同，因此，要選定潤滑油時，這些狀態都必須一併加以考慮才行。實際的情形是，如機械製造商的潤滑油推薦基準也應視為重要的項目，綜合起來，這些都有檢討的必要。另外，雖是齒輪油，但種類繁多，主要代表規格有：JIS、API、AGMA、SAE等，若從一般的品質面加以分類則有純礦油或R＆O齒輪油、螺旋齒輪油、極壓EP齒輪油及多用途齒輪油，這些齒輪油又依粘度加以細分。
2.開放式齒輪
潤滑油雖然也可使用在開放式齒輪上，但為了防止油的濺飛流出或從齒面間被擠壓出來，大多會要求油的黏著性及油膜強度優異的潤滑劑。作為符合這些要求的潤滑油，一般都使用摻有動植物油的複合油，但因為粘度高，所以加油法有限，用法不便。至於配有揮發性溶劑的溶劑稀釋型開放式齒輪油則塗敷、噴霧的加油法均可使用於任何場合，用法容易，同時可在齒面形成強固的膜，非常方便，但因為使用揮發性溶劑，所以對其有害性及保管方法均需要加以小心。開放式齒輪因為塵埃與水分的附著而發生磨損或生銹的情形很多，所以應儘量致力於防塵、防水，同時也必須使用防銹性優異的潤滑油。
用潤滑油的滴下加油只限於小型、負荷輕時，對大型、重負荷時，最好是使用開放式齒輪油，要使用溶劑稀釋型的開放式齒輪油時，必須注意上述的情形。
使用滑脂潤滑時，水泥機械等因為滑脂上特別容易附著塵埃，所以長久使用時將成為增加磨損之因，因此務須定期將老舊滑脂與塵埃擦拭乾淨後在塗新滑脂。
螺旋齒輪（蝸齒輪）的滑度很大，而且因為蝸杆與車輪之間的油會受到強力的擠壓作用，所以要完全保持油膜很困難，因此必須要油膜強大且潤滑性好的高粘度油。
以品質來說，可以推薦的是礦物油配以油脂或油性劑等的螺旋齒輪油乃至極壓EP齒輪油。此外，蝸杆若位於上部構造時，始動時容易發生油膜耗減，所以需特別注意，尤其要選定在低溫條件下的螺旋齒輪潤滑油時，最好跟潤滑油製造商商量。使用錐形蝸輪時，油膜的形成尤為困難，所以必須使用高粘度而潤滑性優異的潤滑油。