想知道OPPO、vivo、金立手機的生產過程嗎？
近日， 有媒體走訪東莞OPPO、vivo、金立三大手機廠商， 零距離參觀和拍攝生產線， 揭秘智慧手機生產過程， 不少細節首次“曝光”！有圖有真相！這些智慧手機廠商高大上的生產車間和嚴苛的品質管控， 簡直不要太震撼了！！！
作為其他手機終端、手機製造商、設備商等而言， 或許能從中看出一些商機。 下面讓我們看看：
OPPO據IDC統計， OPPO已成為2016年中國手機市場出貨量第一， 全球手機出貨量第四的品牌。
▲OPPO的主機板生產設備-貼片機
位於東莞長安的OPPO建立了高於國家及行業標準的生產系統標準體系。 一台高品質手機所有的流程走下來， 大約需要6個月時間。
▲OPPO的SMT機械手
期間， 要通過包括品質實驗、環境實驗、破壞性實驗、壽命老化實驗、電性能測試、相容性測試在內的130多項嚴苛的全面測試。
在OPPO生產系統， 有一個權力最大的部門——品質部， 獨立存在， 不受出貨壓力的影響， 可以暫停出貨、暫停生產， 擁有“一票否決權”。 所以， 給OPPO供貨， 千萬不要出現品質問題。
▲扭曲測試
▲自由跌落測試
▲耳機頭搖擺試驗
▲汗液測試
汗液對金屬而言是很強的腐蝕液， 如果不做必要的表面處理很容易生銹， 金屬表面處理包括陽極氧化、PVD、微弧氧化等。
▲化妝品塗抹測試
化妝品塗抹測試，為了使手機外殼表面不易殘留油污，一般會做AF防指紋處理等
▲淋雨測試，對手機密封性的考驗
▲按鍵點擊壽命測試
▲VOOC閃充數據線插拔測試
vivo在此次走訪活動中，手機廠商構建的各種嚴格苛刻的測試體系給記者留下深刻象。
▲vivo 的無塵生產車間
在vivo可靠性實驗室裡，自動化設備用30KG的重力，對手機進行1000次施壓，來進行人體坐壓測試；像擰麻花一般對手機機身上下端，施加1~2N.m的扭力，來進行扭動測試……
彎折測試
每部測試手機，都要經受正反面25次的彎折歷練，經過這些“嚴刑”後，要在200倍顯微鏡下審視主機板和晶片，沒有裂紋才可以通過。作為手機結構件，手機外殼的強度在這裡顯得異常重要，目前Iphone 6S、Iphone 7已經採用7系鋁代替6系鋁，強度得到提高，重量也相應的減少了。
測試人員
為了測試產品的抗跌落性能，vivo要求產品在最低1米高度，覆蓋邊、角、面所有可能跌落碰到的典型位置，至少26個角度跌落上百次不出現損壞，而行業標準僅要求6個面在0.5米高度跌落通過即可。
▲vivo品質管控
▲vivo品質管控
▲vivo品質管控
▲vivo拍照研發
▲vivo拍照研發
為了提升螢幕的抗跌落性，vivo還首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面進行跌落測試，將碎屏風險降低了30%。
金立位於東莞大嶺山的金立工業園，目前擁有54條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線，手機年產能達1億台。
▲金立手機生產車間
金立的SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術）貼片車間最具技術實力，它貫穿了整個生產、銷售環節，所用的設備來自松下NPM、西門子DX4最新的型號。SMT的54條車間產線，每條平均成本大約2000萬人民幣。
金立手機車間
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▲化妝品塗抹測試
化妝品塗抹測試，為了使手機外殼表面不易殘留油污，一般會做AF防指紋處理等
▲淋雨測試，對手機密封性的考驗
▲按鍵點擊壽命測試
▲VOOC閃充數據線插拔測試
vivo在此次走訪活動中，手機廠商構建的各種嚴格苛刻的測試體系給記者留下深刻象。
▲vivo 的無塵生產車間
在vivo可靠性實驗室裡，自動化設備用30KG的重力，對手機進行1000次施壓，來進行人體坐壓測試；像擰麻花一般對手機機身上下端，施加1~2N.m的扭力，來進行扭動測試……
彎折測試
每部測試手機，都要經受正反面25次的彎折歷練，經過這些“嚴刑”後，要在200倍顯微鏡下審視主機板和晶片，沒有裂紋才可以通過。作為手機結構件，手機外殼的強度在這裡顯得異常重要，目前Iphone 6S、Iphone 7已經採用7系鋁代替6系鋁，強度得到提高，重量也相應的減少了。
測試人員
為了測試產品的抗跌落性能，vivo要求產品在最低1米高度，覆蓋邊、角、面所有可能跌落碰到的典型位置，至少26個角度跌落上百次不出現損壞，而行業標準僅要求6個面在0.5米高度跌落通過即可。
▲vivo品質管控
▲vivo品質管控
▲vivo品質管控
▲vivo拍照研發
▲vivo拍照研發
為了提升螢幕的抗跌落性，vivo還首創了砂紙跌落測試，在大理石地面上使用砂紙模擬粗糙水泥地面進行跌落測試，將碎屏風險降低了30%。
金立位於東莞大嶺山的金立工業園，目前擁有54條全自動貼片生產線，110條成品組裝測試線，手機年產能達1億台。
▲金立手機生產車間
金立的SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術）貼片車間最具技術實力，它貫穿了整個生產、銷售環節，所用的設備來自松下NPM、西門子DX4最新的型號。SMT的54條車間產線，每條平均成本大約2000萬人民幣。
金立手機車間
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