從高中畢業走進企業一線， 江蘇上上電纜集團有限公司的岑永彪， 用17年的時間， 成長為常州市勞模、常州市企業首席技師。
上上電纜的這條電纜擠塑線上， 生產的是江陰一家公司定制的扁電纜， 6組電纜線並排擠塑一次成型。
岑永彪說：“一分鐘線能生產多少米， 主機一分鐘能排多少膠， 像這裡的溫度設置， 每一種材料每一種溫度不同， 擠塑方式也不同。 ”
2002年岑永彪剛進入企業時， 完全是個“門外漢”。 電纜線生產有導體、絕緣、成纜、繞包、擠塑、測試六道工序， 岑永彪從事的是最後第二道工序擠塑， 看起來簡單， 但是沒有兩三年的經驗， 根本做不出合格品。
上上電纜低壓分廠工藝組長沈傑說：“平時校模， 還有溫度控制要求比較高， 有一點點小的參數變動， 你如果沒有發現的話， 這個線可能做出來就是不合格品。 ”
這款擠塑機光控制溫度的按鈕就有9個， 溫度低了， 電纜塑化不了；溫度高了， 塑化的表面會有氣孔甚至破皮， 就要重新返工。 2007年， 上上電纜開始研發生產核電纜， 第一次接觸核電高新技術產品， 完全沒有舊例可循。 因為原材料昂貴， 為了避免浪費， 岑永彪一次次摸索著調試擠塑。
岑永彪告訴記者：“剛開始做核電纜，
2012年， 上上電纜研發成功了核電纜， 一舉打破國外壟斷並擁有自主智慧財產權， 目前上上電纜的核電纜產品國內佔有率達70%以上。
如今， 電纜生產定制模式越來越普遍， 這也意味著， 每種電纜的擠塑工藝也必須符合定制要求， 難度再大的訂單， 岑永彪應對起來也是遊刃有餘。
這條60米長的生產線上， 岑永彪每天要來回奔跑300多趟， 日行兩萬步， 是最低的運動量。 在產品品質的把關上， 他給自己設定的目標， 是“零缺陷”， 前不久， 企業評選“上上工匠”， 他名列其中。
岑永彪表示：“技術不好你可以慢慢學， 但是態度一定要端正。 第一個就是產品品質要做好， 認真對待每一條電纜。 ”