4月24日下午， 2018年北京車展前夕， 記者造訪了位於北京順義的第二工廠。 這是北京車展期間， 北京現代借地利優勢組織的一次特殊的工廠開放活動。 活動中， 來自全國各地的媒體不僅參觀了以“5個100%”為代表的自動化生產線、王志偉創新工作室， 還聽取了來自北京現代關於品質管控和新能源汽車發展方面的有關介紹。
領先全球 以智造驅動企業高品質運行
和其他汽車企業一樣， 北京現代的工廠由衝壓、車身、塗裝、總裝以及發動機工廠組成。 但在北京現代車間裡， 最直觀的感受就是大量機器人和省力化設備應用，
目前， 北京現代仁和二廠採用全球領先的設備和自動化工藝， 其中， 衝壓車間採用5400噸全自動模組衝壓生產線， 金屬板件生產自動化率達到100%；車身車間全部採用智慧焊機，
在總裝車間參觀時， 大量省力化設備的廣泛應用給記者留下了深刻的印象。 在北京現代總裝車間裝配過程中， 凡是重量超過三公斤的單件物品， 如玻璃、座椅、備胎等配件， 全部由機器人或省力化設備説明人工輔助安裝， 最大程度減輕工人的工作強度， 提高生產效率， 避免因勞動負荷過大而產生品質瑕疵， 保障整車在細節上的高品質。
嚴守品質 建設行業一流品質運營體系
北京現代將品質經營的理念全面貫徹到設計、採購、生產、銷售、售後等各個環節， 打造了一流的品質運營管理體系， 嚴守每一個環節的品質管控。
在工廠參觀結束後， 品質保證部的品質工程師向記者詳細介紹了北京現代品質運營體系。
據介紹， 為了保證品質， 在專業化隊伍建設方面， 北京現代品質運營室專門設置8部32個職能科室進行品質控制， 管理範圍覆蓋新車開發品質確保、量產工廠品質管制、動力總成品質管制、售後品質管制及體系、部品實驗、計量管理等品質保證過程。
供應商零配件管理， 是品質管控的第一個環節。 北京現代還對外協企業採用4M方式進行管理， 即時審批供應商在生產過程中可能對重要配件品質產生影響的工人、機器設備、原材料、生產方法四個環節，
北京現代通過專業化隊伍建設、上游品質及供應商管理、生產過程管理以及品質檢測， 構建起一套行業領先的品質運營體系， 以國際一流標準及管理全力呵護產品的國際一流品質， 為企業持續快速的高品質發展添磚加瓦。
傳承匠心 用工匠精神推動品質及效率躍升
成立至今， 北京現代始終認為匠心才是保證其品質運營的根本。
衝壓是汽車製造的第一步， “車輛的品質， 不能輸在起跑線上”。 因此， 多年來， 北京現代衝壓一線的師傅們一直堅守一個標準：竭盡全力保證每一個衝壓件完美無暇。 衝壓車間技術人員張濤練就一項不平凡的能力———“電子眼”。 一次在調試前門內板時， 他看到第一序的模具安裝方向有偏差， 而在場的其他技術人員都覺得沒問題。 但在北京現代的生產車間裡， 只要在品質把控上有疑問就會實行一票否決， 整條生產線停線查找問題並解決。 為了驗證模具安裝方式是否正確， 大家將製件與製件原型樣本各項參數進行逐一比對， 最終，微小的資料差異證明了張濤“電子眼”的神奇。
優異的產品品質是北京現代高速前進的基石，而比肩世界頂級工廠的智慧化的生產製造技術、領先行業的品質運營體系、融化在全體員工血液中的工匠精神則是構成這塊基石的基本元素。 十六年來，北京現代通過對產品品質的堅守和傳承贏得了九百三十萬客戶的認可，推動了企業的高品質發展。
最終，微小的資料差異證明了張濤“電子眼”的神奇。優異的產品品質是北京現代高速前進的基石，而比肩世界頂級工廠的智慧化的生產製造技術、領先行業的品質運營體系、融化在全體員工血液中的工匠精神則是構成這塊基石的基本元素。 十六年來，北京現代通過對產品品質的堅守和傳承贏得了九百三十萬客戶的認可，推動了企業的高品質發展。