發電機是電力系統的“心臟”， 其能否安全運行， 將直接關係到電力系統的穩定和電能的品質， 而轉子磁軛是三峽發電機的關鍵部件， 由13500多片轉子磁軛沖片裝配而成， 重達1300噸。 磁軛沖片的尺寸精度和表面粗糙度的要求很高。 3.6平米的沖片上均勻分佈著50個孔， 孔與孔之間的距離誤差要求在±0.05毫米。
2005年之前， 國內一直採用衝床加工磁軛沖片， 精度上達不到要求,而且衝床加工的鋼板邊緣易起毛邊， 疊加起來後不平整， 也難以滿足平整度的要求， 同時衝床加工還存在噪音大、不安全等問題。
三峽大壩開工後， 承擔三峽發電機生產的東方電機組團赴美國和巴西考察， 調研鐳射切割技術在磁軛沖片加工中的應用情況。
當時一台鐳射切割機的售價較高， 同時加工設備的改變將會導致整個工藝路線改變， 企業因此要承擔一定的技術風險， 基於這些因素，
數年後， 東方電機決定對這種高精度的鐳射數控切割機進行國際招標採購。 當時參與競標的包括華工科技子公司華工鐳射在內共有6家企業， 其餘5家都是國際知名公司。 經過激烈競爭， 最終， 華工鐳射一舉中標。
2005年初， 國內首次採用雷射技術切割出了整台發電機轉子的磁軛沖片。 隨著後續電站不斷上馬， 此後轉子磁軛加工中大面積推廣鐳射切割技術， 形成了大型轉子的批量化生產能力。
作為裝備製造業的“工作母機”， 鐳射數控加工裝備不僅應用於發電機轉子磁軛加工， 還可以應用於定子線棒、水機部分的鐳射切割、發電機軸承位磨損的鐳射修復。 特別是近年來光纖雷射器的國產化， 大大降低了下游企業的採購成本。