堅持責任擔當 領航產業發展

揚力集團努力建設具有國際競爭力的鍛壓設備製造業基地

□ 成吉昌 楊家榮

揚力集團是實力雄厚的數控壓力機、折彎機、剪板機、液壓機、鐳射切割機、熱模鍛壓力機和金屬板材一體化解決方案的製造商。 揚力多年堅持創新帶動企業實現轉型發展， 領航我國成型機床產學研結合之路， 研發成果層出不窮。 截至今年一季度， 揚力集團累計申請專利419項， 其中發明專利62項。

以市場為導向

精准制定研發戰略

2017年底， 海爾集團第一智慧雲廚房互聯工廠在青島海爾工業園區建成， 同時海爾第一條由揚力自主研發的高端“雲廚”設備生產的吸油煙機智能聯線裝備在海爾工廠下線。

面對海爾互聯工廠高端製造的創新理念， 揚力集團充分進行現代資訊技術與高端製造深度融合， 為海爾集團量身定制了符合國際互聯工廠和智慧型“雲廚”高端製造柔性衝壓生產線。 這一具有國際領先水準的高端裝備， 由7台揚力自主研製的龍門雙點壓力機、8台全伺服液壓機、13台六軸機器人、5台桁架機械手、3套翻轉式工作臺、4套廢料集成裝置及1套視覺檢測系統、1套成品升降式輸送機和23套模具組成， 實現了產品從各種合金鋼原料自動上線， 到多點衝壓、自動傳遞、自動翻轉、成品輸送、廢料收集、模具快速更換、到產成品線上視覺檢測等全自動無人衝壓作業。

目前揚力投放市場的主機設備及自動化聯線裝備， 廣泛配套應用于華晨寶馬以及通用、大眾等國內外品牌汽車製造商。 順應家電行業應用需求， 開發研製的大型液晶電視機背板、電冰箱門殼， 洗衣機、微波爐箱體等自動柔性衝壓生產線， 廣泛應用於海爾、美的、長虹、TCL等國際知名家電製造業巨頭。 揚力以市場為導向的產品研發戰略， 為我國成形機床開拓國內外市場贏得了主動權， 企業的產銷規模也進一步刷新了歷史紀錄。 今年1～3月， 揚力實現銷售額5.59億元， 其中整機銷售5.02億元， 實現工業增加值1.56億元， 各項經濟技術指標繼續在全國同行業保持領先地位。

深化互聯網“智造”

增強市場競爭優勢

互聯網作為新一代資訊技術與現代工業融合發展催生的新生事物，

是實現生產製造領域全要素、全產業鏈、全價值鏈的關鍵支撐， 是工業經濟數位化、網路化、智慧化發展的重要載體。

早在“十二五”期間， 揚力集團就在精機製造公司率先部署PLM生命週期管理與AMPC敏捷製造執行系統， 實現資源配置與生產調度。 2015年揚力集團在我國鍛壓機床行業率先推出P-MES製造執行系統， 標誌著“互聯網+揚力衝壓設備”已進入大資料應用平臺。 2016年以來， 揚力在全行業率先推進數位化車間與智慧型工廠建設。 通過傳感技術與控制系統， 實施產品製造體系資訊化與大資料處理， 試行外銷設備在使用者生產過程的監控及使用故障遠端診斷與處理， 努力向數位化車間與智慧型工廠邁進，

對提升智慧化設備製造， 推動企業創新轉型發揮了重大推動作用。

為了加快“互聯網+先進製造”步伐， 揚力目前推出了“設備在網上， 服務在掌上， 資料在雲上， 管理線上上”的四步走戰略目標。 第一步：設備在網上。 通過MES、ERP的有效集成， 自動採集生產現場的即時資料， 實現生產的自動化管理， 精確掌握生產流程， 提高生產過程的可控性， 減少生產線上人工干預， 推進工業智慧升級。 第二步：服務在掌上。 通過運行監控及遠端系統管理， 實現閒置資源調配， 業務資源匹配， 維修資源配套的網路化運作， 提高企業的網路運行程式。 第三步：數據在雲上。 未來全球競爭模式進入離線的物理世界和即時連線的比特世界與數位網路化空間，

建立超大規模的海量資料分析系統， 集成RCT大資料、雲空間、人工智慧、虛擬技術， 形成大資料、雲計算、移動互聯三大技術支撐體系。 第四步：管理線上上。 通過企業鏈、價值鏈、供需鏈和空間鏈的優化配置與提升， 打通上下游之間的各個環節， 實現企業競爭力提升， 使產業鏈上下游實現提高效率、降低成本的多贏局面， 最終實現我國鍛壓設備智慧製造少人及無人操作的控制目標。

《中國品質報》