怎樣設定幾何參數，才能解決切斷過程中刀頭折斷、崩刃等現象

切斷刀是在車削加工中把棒料或工件切斷所使用的一種刀具。在切斷過程中切斷刀刀頭易折斷或崩刃。經過實踐證明，切斷刀若選擇合適的材料、幾何參數、進給量及恰當的刃磨，可較大程度地改善切斷過程中刀頭折斷、崩刃等現象，進而達到提高工件品質和生產效率的目的。

在企業生產實踐中，結合專業理論知識與企業工人師傅一起改進了一種切斷刀具，此刀具若改進後，在工件加工品質和生產率上均有較大的提高，尤其是在生產率上可提高約5倍左右，同時能提高刀具的使用壽命，

刀具刀頭的折斷、崩刃現象也有很大改善，現將此刀具進行介紹。

快速切斷刀的幾何參數

在車削加工中，把棒料或工件切斷的加工方法稱為切斷。其加工品質的好壞與效率的高低，關鍵是切斷刀的材料、幾何參數的選擇，刃磨及其切削用量的合理選擇。

切斷刀（見圖1）以橫向進給為主，前端的切削刃為主切削刃，兩側的切削刃為副切削刃。其主切削刃較窄，刀體較長，故刀體強度較差，在此主要討論用高速鋼製造的切斷刀幾何參數的選擇，具體為：前角γ o選取為1°；後角α o選取為4°～6°；副後角α 'o選取為0.5°～1°；主偏角κr為90°；副偏角κr'選取為1°～2°；主切削刃寬度a可用下面經驗公式計算a≈（0.5～0.6）d　式中， a 為主切削刃寬度（mm）；d為工件待加工表面直徑（mm）。

刀體長度（L）可用下面公式計算L=h+（2～3），式中， L為刀體長度（mm）；h為切入深度（mm）。卷屑槽（斷屑槽）為圓弧形，在刃磨後約為R6mm的圓弧。

快速切斷刀的幾何參數具體如圖2所示，此刀具結構圖因刀具角度較小，故未按比例繪製。

製作方法及主要技術特點

（1）此快速切斷刀為高速鋼鍛制而成，鍛製成毛坯後，再進行熱處理，加溫由紅色逐漸冷卻轉變為黑色時，隨即將切斷刀的刀頭部分在鍛床上鍛錘數下（3～5回合），以增加刀頭部分的組織密度，同時提高硬度。注意切斷刀刀頭不要鍛錘過多次數，以免刀頭部分內應力過大而出現裂紋。最後按上述幾何參數刃磨、修磨完成。

（2）主切削刃刃磨後，用細油石將主切削刃修磨出半徑約為0.2mm的圓角，卷屑槽（斷屑槽）的圓弧半徑約為6mm，前刀面有約1°的角度，主要是為了增大切削速度，刀口為圓角增強了切削抵抗力，能在切削時不會產生“嘯叫”聲。

（3）兩個副後角是相等的，約為0.5°～1°，

主切削刃與刀體的底面平行，主要使刀頭部分在切削時所受到壓力均衡，故不易折斷刀口。

（4）將切斷刀副偏角刃磨至1°～2°後，在離主切削刃5mm的範圍內用細油石修磨此角，角度均為0.5°，即所謂的消氣之處，其效用是使刀頭全部發揮效率，使其切削能完全切斷（通常所說能“斷根”）。

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