昨天一大早， 我就趕到了廣州去接日本客戶。 這是公司2017年“最大規模“的來訪團：日本神*工業株式會社， *原板式會社和F社公司一行8人。 這些客戶都是日本汽車工業領域大咖級別的角色， 我們提前了一個月時間約定來訪時間及各個行程。
早上的廣州到處交通擁堵， 等我們“殺出重圍”到達東莞工廠凱路汽車工業時全程用了2小時。 客戶們倒沒有喊累， 下車便急忙打聽吸煙區。 還好， 我們的吸煙區就在事務所門口， 可以讓他們立即進入吞雲吐霧的“享受”時間。
等客戶們過完煙癮， 又解決好三急問題， 營業的同事們立即引導客戶走進了早就備好茶水的會議室。
客戶在會議室坐定後就開門見山地說：2016年我們從華能精密（凱路母公司）購買的精密機械加工零件， 無論是品質還是交期方面， 都看到了不亞於日本本土機械加工企業的加工水準， 甚至在某些方面比日本同行還要好。 所以， 2017年公司的增產計畫確定後， 我們打算繼續向華能精密定購零件。 這次到訪中國， 一方面是出於好奇：為什麼華能精密的品質這麼好？另外一方面是進一步確定供應鏈資源， 為更多更深入的合作加深瞭解……
當時還有一個有趣的插曲：兩位元不同部門的日本客戶之間還短暫發出了激烈的討論， 話題是以前採用的日本供應商出現的品質問題的事情。 言語之間， 還是能夠強烈感受到客戶以前遭遇過的品質問題的困擾。
在參觀加工現場之前， 客戶還詳細瞭解了凱路汽車在材料， 熱處理， 表面處理等方面的管理體制。 營業的同事將來公司12年以來一直堅持的管理理念和方法一一地向客戶作出了說明，
在參觀加工現場時， 客戶在作業臺上看到了加工中的零件， 也從圖紙上看到了產品精度要求。 他們都對產品的外觀及尺寸精度嘖嘖稱讚。 也有客戶直接提出疑問：凱路汽車工業的設備並不是最高端的， 出不是全新的設備， 為什麼能做到呢？
這些當然與公司12年一直堅持與日本客戶合作有關。 通過與高要求客戶合作， 我們培養了具有良好品質意識， 優先的加工水準的專業團隊。 像我就一直在宣導的“在中國加工出日本品質的產品， 我會堅持50年”的態度。 我們在一次次鍛煉中得到成長， 在一次次解決問題中得到了進步。
看到品管室裡整齊擺放的三次元， 二次元， 投影儀等高端精度檢測設備， 客戶們更對凱路汽車工業的良好品質有了更多的理解。 據有位以前參觀過其他中國機械加工廠的客戶說：好多工廠連起碼的硬度計都不願投資購買，
通過2個多小時的接觸， 客戶對凱路汽車工業的精密機械加工流程和品質保證體系有了更清楚的認識。 客戶鼓勵我們， 努力保持高品質水準， 為汽車工業提供更多精密機械加工零件。
那一刻， 我有一點小激動：精密汽車工業需要有更多的華能精密