提到全金屬手機外殼， 大家首先想到的肯定是全金屬一體式CNC加工工藝：鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成， 經精密加工先切削成為一體式機身的雛形， 隨著機身漸漸成形， 各種接插孔均被銑削出來。 全金屬一體式CNC加工工藝因其效率高、精度高、加工品質穩定得到各大廠商的青睞， 但是其材料利用率低、產品成本高確是其最大的弊端。
今天我們提到的旋壓成型工藝擁有產品精度高， 表面光潔度好；材料利用率高， 產品成本低這些優點， 很好的填補了全金屬一體式CNC加工工藝的不足。 下面就讓我們一起來體驗如何利用旋壓成型工藝打造不一樣的手機外殼。
精選優質鋁材衝壓拉伸成型
選擇優質鋁材在衝床上下料衝壓拉伸成所需形狀， 然後再通過整形工藝調整手機外殼至合適尺寸。
旋壓成型
將整形後的手機外殼卡在旋壓機上， 然後用旋輪對其逐點施加壓力， 使其四邊內凹折彎至所需弧度。
初次CNC精密加工
旋壓成型後就進入初次CNC精密加工流程， 56把機床銑刀進行加工，
T處理
T處理需要先堿洗去除手機外殼油脂等雜質， 然後酸洗中和並形成大尺寸的納米孔洞， 最後再8次T處理， 水洗烘乾。 T處理全制程需30分鐘左右的處理時間， T處理結束後， 可以在鋁件表面形成直徑為6-12nm的蜂窩狀孔層， 可以增加鋁與塑膠的附著力。
納米注塑
T處理完畢後就可以對手機外殼作納米注塑處理， 納米注塑是先將金屬表面經過納米化處理， 塑膠直接注射成型在金屬表面， 讓金屬與塑膠可以一體成型， 得到手機外殼所需的內部結構及天線槽注塑成型。
二次CNC精密加工
利用二次CNC加工精銑出資料線介面、相機孔、耳機孔、按鍵側孔位元、卡槽位元以及外形部分。
拋光打磨
使用高速精密CNC機床進行拋光， 消除刀紋， 為後續噴砂做準備。
噴砂
用170鋯砂將手機外殼表面處理成磨砂效果。
第一次陽極氧化
為手機外殼上色， 同時提高表面材質的穩定性
高光
極富光澤的切邊設計，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鑽切或高光處理。
第二次陽極氧化
使手機外殼表面形成堅固而緻密的氧化膜，增強耐磨性且不易髒汙。
極富光澤的切邊設計，需要使用最高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鑽切或高光處理。
第二次陽極氧化
使手機外殼表面形成堅固而緻密的氧化膜，增強耐磨性且不易髒汙。