陶瓷材料具有優良的機、電、熱性能， 在日常生活和工業領域應用廣泛。 眾所周知， 陶瓷是在1000℃以上的爐窯內燒結而成， 這是一個需要消耗大量能量的過程， 如何在不影響陶瓷性能的情況下降低其燒結溫度一直以來是研究的熱點。
近日， 瑞士蘇黎世聯邦理工大學研究中心（Switzerland's ETH Zurich research center）的科學家們成功發明出一種更加節約能量的室溫陶瓷製備技術， 取代了傳統的燒窯。
這種工藝被稱為“冷燒結”：將極細的碳酸鈣粉末和水混合後置於模具中。 通過液壓機對混合物施加壓力， 將其壓實成固體。
該過程類似於自然界中沉積岩的形成過程， 自然界中沉積岩就是通過上覆沉積物的不斷擠壓形成的。 雖然形成沉積岩需要數百萬年時間， 但冷燒結陶瓷的形成在一小時內就能完成。
據稱， 產品的硬度與石頭或者混凝土一樣堅硬， 且其斷裂前可承受的力比混凝土大10倍左右。
該工藝所需能量比燒窯少很多， 且自然界碳酸鈣資源豐富， 甚至可以由從工業廢氣中捕獲的二氧化碳制得， 並以陶瓷的形式永久儲存二氧化碳。 此外， 碳酸鈣還有可能與其它材料如塑膠粉末等混合後形成複合材料。
目前， 研究人員僅能生產尺寸約一法郎硬幣大小的樣品， 使用當前的裝置也可以生產陶瓷浴室瓷磚等小物品， 但若要製備大型物品的話， 還需成比例地提高壓力。