摘要：煙氣管道內襯耐火澆注料的安裝是一個重要工作， 本文以鄭州駒達耐火材料有限公司在對管道內襯耐火澆注料的施工形式的特點、範圍以及介面處的施工方法進行描述。
我公司鄭州駒達耐火材料有限公司在寧夏某冶煉廠餘熱發電工程中在對鍋爐連結的高溫煙氣管道進行耐火澆注料施工， 煙氣管道的材質為Q235A ， φ1000mm-φ2000mm的直縫焊管， 襯裡施工包含錨固釘焊接、隔熱材料澆注、龜甲網安裝、支範本、耐火澆注料澆注工序。 由於這種大口徑管道在鋼結構框架內分佈範圍廣， 最長的單條管道在垂直空間跨度達30m，
一：內襯耐火澆注料施工的形式
襯裡施工有兩種， 一種是安裝就位後進行內襯的現場施工， 另一種是在安裝前進行內襯施工。
1.1 安裝就位完畢後內襯施工
該形式適用於大口徑（3m以上）管道設備內襯施工。 量容易檢查控制。 缺點在與大口徑管道本身自重大， 若在安裝前進行內襯施工， 管道重量會成倍增加， 勢必導致管道就位、組焊困難， 同時管道內部空間要滿足操作平臺的搭設， 外部需搭設進料平臺施工安全風險增大， 並且施工材料運輸也比較困難。
1.2 安裝就位前內襯耐火澆注料施工
適用於較小口徑（3m以下）、自重輕的管道設備襯裡施工。 優點在於減少可高空作業的過程， 澆注工作在地面進行降低了勞動作業的強度， 施工效率較高。 缺點在於內襯施工不能連續進行， 施工縫不容易處理， 襯裡品質不容易檢查控制。
二：管道安裝就位前內襯耐火澆注料施工方法
2.1 分瓣法施工
對於直徑大於φ1000的管道內襯施工程式：錨固釘焊接→1瓣隔熱層施工→2瓣隔熱層施工→管道轉180°→3瓣隔熱層施工→4瓣隔熱層施工→1瓣耐磨層施工→2瓣耐磨層施工→管道轉180°→3瓣耐磨層施工→4瓣耐磨層施工→防變形支撐拆除→支撐位置內襯施工。
每段管道內襯2種材料施工分開4瓣進行施工， 每瓣施工完畢停滿12小時後進行下一瓣施工， 第一次先澆築下半區， 內襯養生期滿以後， 將設備地面翻轉， 然後澆築另一瓣， 如圖1所示。
地面預製的管道在進行襯裡施工前， 需對管口進行矯正並做防變形處理。 防止管道在襯裡施工過程中由於需翻身， 上部重量大下部重量小， 導致管口變形嚴重， 影響管道組對品質。 襯裡施工時對採取防變形措施的位置先不進行襯裡施工，
2.2 分段倒退法施工
對於直徑為φ1000的管道內襯施工， 若全部澆注完隔熱層， 剩餘的空間小， 人員無法進入進行耐磨層的施工， 為了保留合適的操作空間， 沒焊接500mm距離長度的錨固釘，
三 介面部位施工縫處理
高溫煙氣管道是由彎頭、膨脹節、閥門等管道組成件組成， 在襯裡分段施工的過程中， 在水準和垂直方向上管段要留下各種位置的施工縫。
（1）對於水準和垂直位置產生的施工縫， 若空間較大、施工縫位置不高， 施工人員可以進入管道內部進行襯裡施工的施工縫介面， 採用支斜模澆注， 並振搗密實， 沿切線切除掉多餘的部分。
（2）若空間較小、施工縫位置高， 施工人員無法進入管道內進行襯裡施工縫介面， 採用平口對接，對接時在對接縫內夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然後進行組對焊接。
（3）採用管道上開天窗對襯裡參照分瓣法進行施工，最後補焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯裡施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯裡施工。測量第四瓣襯裡尺寸，按實際尺寸進行預製，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最後補焊鋼管。
總結：本文是以鄭州駒達耐火材料有限公司在對餘熱鍋爐高溫煙氣管道進行內襯澆注料施工的總結，待施工品質的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。
採用平口對接，對接時在對接縫內夾入3mm耐高溫陶瓷纖維氈，然後進行組對焊接。（3）採用管道上開天窗對襯裡參照分瓣法進行施工，最後補焊的方法。在管道上開400mm*400mm的天窗，按照分瓣法的襯裡施工方法，完成1瓣、2瓣、3瓣的襯裡施工。測量第四瓣襯裡尺寸，按實際尺寸進行預製，裝配時凸起部位磨平、凹陷部位使用隔熱澆注料澆注找平，最後補焊鋼管。
總結：本文是以鄭州駒達耐火材料有限公司在對餘熱鍋爐高溫煙氣管道進行內襯澆注料施工的總結，待施工品質的好壞與施工方法的選擇將還需要更進一步的探討和研究，好的施工鑄就高成就的使用。