煉鋅工頻爐熔溝使用幹式搗打料

工頻有芯感應電爐在煉鋅產業已經應用多年了由於具有熱效率高、加熱速度快、金屬燒損少、對環境污染小、易操作、勞動條件好、電爐功率高、熔煉成本低等一些列優點， 因此被廣泛應用於電解陰極鋅片的熔鑄， 在熱鍍鋅及鑄造鋅合金等行業中也被廣泛應用。 感應體是有芯感應爐的發熱單元， 是感應電爐的心臟， 其性能的優劣， 使用的可靠性及使用壽命的長短， 直接關係到電爐設備的正常運行， 影響企業的連續穩定生產。

熔溝是工頻電爐的重要部件之一。 熔溝內金屬鋅是電爐變壓器的二次線圈，

當一次線圈通電時， 熔溝內的金屬鋅產生感應電流而被加熱， 熱量傳到爐膛， 使爐內溫度升高， 可見熔溝的工作好壞將直接關係到電爐工作的好壞。 影響熔溝工作的因素除熔溝的裝置方式和幾何形狀外， 重要的還有耐火材料（鄭州駒達耐火材料有限公司）的性能和施工品質， 它們的優劣直接影響熔溝壽命的長短。 熔溝耐火材料的性能應滿足如下要求：

（1）良好的化學穩定性。 能防止鋅及鋅的氧化物與其發生化學反應， 並能避免熔渣在爐襯表面沉積引起結瘤和鼓包截面減少。

（2）足夠高的機械強度。 應避免爐襯材料受到鋅液的沖刷後過快磨損， 爐料應具有足夠的耐壓強度和抗彎強度。

（3）低的熱膨脹係數， 高的抗熱震穩定性。

耐火材料內外層之間的溫差很大， 致使各層之間存在應力差， 使得細微裂紋容易生成和擴展， 感應體運行期間， 始終處於微幅振動狀態， 如果耐火材料熱膨脹係數大， 熱震穩定性差， 都容易造成感應體損壞。

（4）高的緻密度， 低的金屬潤濕性。 提高爐襯成型體的緻密度， 降低氣孔率。 提高爐襯成型體的緻密度， 降低氣孔率， 選用與金屬液體潤濕性差的原材料或添加劑， 是減少鋅對爐襯材料滲透的關鍵。

熔溝作為電爐的核心技術www.zzjdnc.com， 是通過感應原理， 以強交變電磁力作用於熔溝鋅液， 將電能轉換成人呢過加速熔溝鋅液的分子熱運動， 來進行熱傳導。 冷的鋅液不斷從熔溝窄邊吸入進到熔溝， 熱的鋅液則不斷從寬邊吐出，

湧入熔池， 以補充熔化鋅皮的熱損耗。

熔溝的截面積與感應器的功率相關， 熔溝處在感應器的強交變磁場區域內。 截面的大小會直接影響熔溝內鋅液的功率密度， 也就是說影響熔溝發熱量的多少。 它直接與電爐的熔化功率相關。

製作感應器熔溝的耐火材料有搗打料、澆注料和幹式振動料，

起基本組成是矽質的（含sio2≥95%）骨料和粉料， 另加一定的粘結劑和促凝劑。 骨料和粉料的配比為3:1， 粘結劑占總量的10%~12%， 促凝劑占2%~3%。 由於所採用的粘結劑、促凝劑的配方和施工方法各不相同， 因而形成有搗打料、澆注料、幹式搗打料等。 在耐火材料中形成熔溝的方法是， 按熔溝的設計尺寸， 預先作出芯模。 做成芯模的材料可以是金屬鋅預埋在感應器搗固體中， 以後通電熔化掉， 形成熔溝：也可以是其它材料， 例如硬塑膠預埋與感應器搗固體中， 再燒掉， 形成熔溝：或者做成拼塊硬模， 感應器搗固後， 採取機械式方法拆除， 形成熔溝， 形成熔溝後， 如果只是依靠鋅液自身的溫度對其進行低溫乾燥， 搗固體只能得到較低的強度， 熔溝並不耐沖刷， 而如果預先採取高溫燒結， 則會大大提高搗固體強度， 增加熔溝壽命。

熔溝忌水。 因為水蒸發， 會給耐火搗打層（熔溝）留下絲絲縫隙。 鋅液的密度為6.5g/cm³左右， 屬重有色金屬， 且鋅是活潑元素， 其熔融狀態對搗固體的滲透性極強， 熔鑄過程中極易造成滲鋅和漏鋅的停爐故障。

熔溝忌脹。 開爐起熔時， 金屬由固態變成液態的過程中， 體積發生膨脹， 當鋅由固態變成500℃的液態時， 根據密度變化， 可知鋅的體積膨脹率為熔化溫度時， 體積增長量僅為0.625%， 不算很大， 而由固態變成液態時， 體積增大量達到9.23%。 如果在閉鎖的空間， 它對熔溝壁會產生一個很大的膨脹力， 足以使熔溝脹裂。 正因為如此， 在送點起熔時，不得不引起高度重視。因此要求通溝前，熔池裡的鋅塊一定要完全熔化掉，並且液面要覆蓋過熔溝，要讓熔池裡熔融的鋅液向熔溝的鋅環供熱，幫助熔化鋅環。另外，通電的速率要慢，要有足夠的時間均溫。

總結:只有正確的對鋅熔煉用工頻爐的瞭解，對熔溝構造的認識，才會選用合適的搗打料和好的施工工藝，就可以延長工頻爐的使用壽命。

在送點起熔時，不得不引起高度重視。因此要求通溝前，熔池裡的鋅塊一定要完全熔化掉，並且液面要覆蓋過熔溝，要讓熔池裡熔融的鋅液向熔溝的鋅環供熱，幫助熔化鋅環。另外，通電的速率要慢，要有足夠的時間均溫。

總結:只有正確的對鋅熔煉用工頻爐的瞭解，對熔溝構造的認識，才會選用合適的搗打料和好的施工工藝，就可以延長工頻爐的使用壽命。