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磨煤機是如何實現三次分離的秘笈

HP-1003磨煤機是如何實現三次分離的

我廠一期磨煤機採用上海重型機器廠引進法國阿爾斯通公司技術生產的HP-1003型碗式中速磨煤機, 每套制粉系統由一台磨煤機和一台給煤機組成, 每台爐裝設六套制粉系統。

磨煤機的作用

磨煤機的作用是將原煤碾磨到合格的細度範圍, 並將原煤輸送到爐膛進行燃燒。

煤粉細度對燃燒的影響

煤粉細度對磨煤機出力和磨煤電耗影響很大, 煤粉越粗, 磨煤機出力越大, 磨煤單位電耗就越低, 金屬的單位磨損也越小。 但煤粉細度對爐內燃燒過程的經濟性, 著火穩定性及受熱面結渣等有較大的影響。 煤粉過粗, 使煤粉氣流著火推遲, 機械不完全燃燒熱損失增加, 且會導致爐膛出口溫度提高可能會出現爐膛出口受熱面結渣, 因此我們要將原煤碾磨成合適的細度再送入爐膛燃燒。 那麼磨煤機是如何對原煤進行碾磨與分離得呢?下面我們先來看一下磨煤機的整體結構。

磨煤機內煤粉的第一級分離

原煤從內椎體內部的給煤管落到磨碗上的, 原煤落入磨碗上後, 在離心力的作用下沿徑向朝外移動, 在磨碗上形成一層煤床。 煤床在可繞軸轉動的磨輥裝置下通過,

這時, 彈簧載入裝置產生的碾磨力通過轉動的磨輥施加在煤上, 煤在磨碗襯板與磨輥之間被碾磨成粉, 已磨成的煤粉顆粒繼續向外移動, 越過磨碗邊緣進入輸送介質通道。 第一級分離正好發生在磨碗的水平面上, 安裝在分離器體上的固定傾斜的襯板使最重的煤粒突然改變方向, 失去動能並直接回到磨碗上重磨;

磨煤機內煤粉的第二級分離

較輕的煤粒被空氣攜帶至分離器頂蓋進行第二級分離, 此處彎曲的可調葉片使風粉混合物產生旋風運動, 導致重顆粒失去動能而落入內錐體內並沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨;

導向板調節手柄

磨煤機內煤粉的第三級分離

較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內,在文邱利內的傾斜葉片上進行第三級分離,此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動能而落入內錐體內,並沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨。被空氣攜帶至文邱利管時的風粉混合物,先被濃縮,然後再擴大使得每根粉道中風粉均勻分配,煤粉管道把合格細度的風粉混合物引入爐膛進行燃燒。

石子煤的排放

在煤的碾磨過程中,較小較輕的煤顆粒被氣態輸送介質(熱空氣)連續地從磨碗上吹起來。熱空氣從側機體進入,然後沿著旋轉的磨碗外徑上升,裝在磨碗上的葉片(葉輪裝置)使氣流趨於垂直方向,在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上,而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區域,落入側機體區域內的不易磨碎的外來雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側機體底板上的孔內,然後進入石子煤收集系統排出。

磨煤機內煤粉的第三級分離

較輕的煤粒被空氣攜帶至文邱利內,在文邱利內的傾斜葉片上進行第三級分離,此處傾斜的葉片使重的煤粒突然改變方向失去動能而落入內錐體內,並沿著內錐體內壁重新落入磨碗上重磨。被空氣攜帶至文邱利管時的風粉混合物,先被濃縮,然後再擴大使得每根粉道中風粉均勻分配,煤粉管道把合格細度的風粉混合物引入爐膛進行燃燒。

石子煤的排放

在煤的碾磨過程中,較小較輕的煤顆粒被氣態輸送介質(熱空氣)連續地從磨碗上吹起來。熱空氣從側機體進入,然後沿著旋轉的磨碗外徑上升,裝在磨碗上的葉片(葉輪裝置)使氣流趨於垂直方向,在磨碗外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上,而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側機體區域,落入側機體區域內的不易磨碎的外來雜物被安裝在磨碗裙罩上的刮板裝置刮入側機體底板上的孔內,然後進入石子煤收集系統排出。

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