說起穿高跟鞋, 每個女生的腳後跟都是一部血淚史:第一次穿新鞋上街磨出了水泡;工作有重要場合穿了一天高跟鞋磨破了皮;穿著美美的高跟鞋和男神上街, 結果崴了腳……
2017年9月29日, 南極熊獲悉, 一家名為“玖捌虹圖”的高跟鞋設計與生產研發公司。 為了讓高跟鞋能夠更舒適, 更合腳, 公司聯合中國美院、浙江大學和浙江工業大學的高材生, 共同致力於研發一款可以讓女生告別腳後跟血淚史的新品。
這款高跟鞋的特別之處在於, 它可以自由搭配鞋跟, 從而可以讓女生在不同的環境下自由地進行鞋跟的更換,
浙江工業大學機械工程學院的李相清博士就是這個研發團隊的一員。 與普通的高跟鞋研發過程不同, 他和團隊在研發這款鞋子時用到了3D掃描和3D列印技術。
在時尚快消品行業, 產品的上市速度對產品的銷售影響很大。
1 手工打磨鞋跟小樣
在設計初期, 李相清和團隊先通過手工繪圖和手工打磨的方式設計和製作出鞋跟和鞋子的設計小樣。
2 用EinScan-Pro進行3D掃描
隨後, 李相清和團隊就把手工打磨好的鞋跟快遞給先臨三維。 先臨三維的工程師就使用EinScan-Pro掃描了鞋跟, 並將三維資料發回給李相清進行設計驗證。
3 使用SLA技術進行3D列印
通過對三維資料的分析與實物的比對, 李相清和團隊成員對鞋跟的設計進行了調整後就交給先臨三維, 利用SLA技術將鞋跟部位3D列印出來, 並進行了裝配測試。
4 再次使用3D掃描進行受力檢驗
此外, 在裝配環節完成之後, 李相清和團隊還要對鞋子進行受力分析。 這時候就需要再次運用先臨三維的EinScan-Pro對試穿過後的鞋子進行3D掃描, 通過與原始資料進行比對,
5 批量生產
當鞋子的設計和款式都確定之後, 玖捌虹圖就會開始進行批量化的生產。 目前, 這款創意十足的可更換鞋跟高跟鞋也已經正式推出市場了。 由於創意新穎, 在今年寧波舉行的青年大學生創業大賽中獲得了金獎, 並已獲得國家授權發明專利1項, 實用新型專利8項, 及香港實用新型專利1項。
下午公司有商務接待, 晚上有約會?
女生只要在包裡備上一款鞋跟,
下班後換上即可美美地逛街;
無論是春夏秋冬,
無論你今天走的是甜美、時尚還是禦姐范兒,
換個鞋跟,
時尚不肉痛呢~
不過,
李相清和團隊們的“腦洞”
絕不止於此
1 利用3D掃描和3D列印開展個性化的高跟鞋定制
可替換鞋跟的高跟鞋可以說是李相清和團隊進行的首次智慧穿戴嘗試, 未來, 他們更想針對用戶推出個性化高跟鞋的定制服務:
通過對腳部進行3D掃描, 並根據使用者的需求進行個性化的設計及3D列印後 , 由用戶親自進行試穿和設計確認, 從而讓每款鞋子的設計都可以貼合女性的腳部, 並按照她們喜歡的樣子進行定做。
2 利用3D列印進軍童鞋領域:
搭載定位系統讓鞋子成為智慧硬體
除了個性化定制,他們還想到了進軍童鞋領域,有了3D列印技術,他們可以對鞋底進行結構優化設計,而不用擔心傳統製造無法生產的問題,植入用於定位的硬體裝置,並與家長的手機進行綁定。這樣,家長就再也不用擔心孩子會走丟了。
此外,李博士和團隊甚至想通過工藝的改善,考慮變溫鞋等款式,目前團隊也正在進行構思和研發當中。
3D掃描到3D列印一站式解決方案的優勢總結
加快研發,降低成本
由於每款鞋子都需要進行多款鞋跟的設計,如果在產品最初的研發和構思階段進行開模,就意味著設計師要經過漫長的等待和反復的開模和設計調整才能最終研發出新品,此外,多次開模也會造成鞋子本身的成本價上升。
使用3D掃描和3D列印技術可以快速製作出鞋跟進行裝配測試,大大加快了研發進度,也節約了成本。
改善鞋子舒適度
在傳統的生產方式下,對於鞋子受力的檢驗通常是通過人工試穿的方式,不能達到精確的衡量。
運用3D掃描之後,鞋子每個部位的受力情況都可以進行逆向檢測並即時調整設計,從而科學分析鞋子不同部位的受力情況,改善鞋子的舒適度。
實現複雜結構的生產
對於像李相清團隊這樣需要對鞋跟、鞋底等部位進行創意設計的研發人員來說,傳統的加工方式由於工藝有限,並不能生產構造複雜(比如鏤空鞋底)的款式,使用3D列印後,他們的設計則可以不受工藝的限制,嘗試智慧穿戴、變溫鞋(鞋子可以根據環境溫度進行變溫)等各種新可能。
並按照她們喜歡的樣子進行定做。2 利用3D列印進軍童鞋領域:
搭載定位系統讓鞋子成為智慧硬體
除了個性化定制,他們還想到了進軍童鞋領域,有了3D列印技術,他們可以對鞋底進行結構優化設計,而不用擔心傳統製造無法生產的問題,植入用於定位的硬體裝置,並與家長的手機進行綁定。這樣,家長就再也不用擔心孩子會走丟了。
此外,李博士和團隊甚至想通過工藝的改善,考慮變溫鞋等款式,目前團隊也正在進行構思和研發當中。
3D掃描到3D列印一站式解決方案的優勢總結
加快研發,降低成本
由於每款鞋子都需要進行多款鞋跟的設計,如果在產品最初的研發和構思階段進行開模,就意味著設計師要經過漫長的等待和反復的開模和設計調整才能最終研發出新品,此外,多次開模也會造成鞋子本身的成本價上升。
使用3D掃描和3D列印技術可以快速製作出鞋跟進行裝配測試,大大加快了研發進度,也節約了成本。
改善鞋子舒適度
在傳統的生產方式下,對於鞋子受力的檢驗通常是通過人工試穿的方式,不能達到精確的衡量。
運用3D掃描之後,鞋子每個部位的受力情況都可以進行逆向檢測並即時調整設計,從而科學分析鞋子不同部位的受力情況,改善鞋子的舒適度。
實現複雜結構的生產
對於像李相清團隊這樣需要對鞋跟、鞋底等部位進行創意設計的研發人員來說,傳統的加工方式由於工藝有限,並不能生產構造複雜(比如鏤空鞋底)的款式,使用3D列印後,他們的設計則可以不受工藝的限制,嘗試智慧穿戴、變溫鞋(鞋子可以根據環境溫度進行變溫)等各種新可能。