01、架空線路對導、地線的要求
1.1 架空線路對導、地線的基本要求
△導線必須要有良好的導電性能。
△導、地線應有在架設中承受自重、風壓、冰雪荷載的能力。
△架空導、地線還應具備抵禦自然界空氣中有害氣體侵蝕的抗腐蝕性能。
△導線通常由鋁、鋼、銅等材料組成， 多採用絞合的多股導線， 典型為鋼芯鋁絞線；避雷線採用鋼絞線（鍍鋅鋼絞線）
1.2 導、地線連接與工程品質的關係
△對工程施工品質的影響
△對放線施工安全的影響
△施工整體外觀品質的影響
△壓接品質對工程的進度及工程成本的影響
1.3 導、地線連接品質對線路運行的影響
1.3.1 導線連接品質對供電性能的影響
連接品質達不到要求， 影響線路正常運行時的供電品質和供電的連續性。
接續管的接觸電阻過大， 線路運行的能耗過大；導致供電穩定性及供電連續性的下降。
1.3.2 導、地線品質對運行的影響
連接的機械性能是否滿足設計的要求， 將直接影響線路的正常、安全穩定的運行。
發熱， 會直接導致接頭處的機械強度下降
強度不滿足設計的規程的要求， 在線路遇到其它外界影響時， 導線斷線的機會增大。
02、壓接施工的基本工藝要求2.1 導、地線壓接施工的工藝流程
導、地線壓接的方法：鉗壓、爆壓、液壓。
壓接施工工藝流程
2.2 導、地線連接施工的基本要求
1、不同生產廠家、不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或避雷線嚴禁在一個耐張段內連接使用。
2、壓接施工的操作， 應由經過專業培訓並考試合格的專業人員進行。
3、連接金具（接續管及耐張線夾等）必須使用現行規範、標準的電力金具配套連接。
4、握著強度不得小於導線保證計算拉斷力的 95%。
5、切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。
6、連接前必須將導線或地線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清冼乾淨。
7、鉗、液壓連接導線時， 導線在清洗後應塗上導電脂， 應保留導電脂進行連接。
2.3 導、地線的基本壓接連接形式
導、地線壓接的連接形式:對接和搭接。
對接：
搭接：
2.4 導、地線壓接施工的準備工作
導、地線壓接的準備工作主要有：
導、地線清洗、劃印、切割裁線、穿管
2.4.1 導、地線清洗
規定：導、地線連接施工前必須將連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清冼乾淨。
地線無油污時可只用棉紗擦拭乾淨。
對鋼芯有防腐劑或其他附加物的導線，
鉗接或液壓時， 導線外層鋁股在清洗後應薄薄地塗上一層導電脂， 並應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜， 應保留導電脂進行連接。
運行的舊線材， 應用細鋼絲刷將表面黑色附著物清除乾淨， 直至鋁股及鋼芯表面呈金屬光澤為止。
2.4.2 劃印、切割、裁線
①劃印的一般規定
為防止穿線不到位， 穿線前應對線材端頭部分準確劃印， 以保證剝線及穿線的規範， 從而保證其接續管與導、地線的連接的可靠。
如：鋼芯鋁絞線鋼芯搭接時的劃印
如：液壓鋼芯鋁絞線鋼芯對接時的劃印
②切割、裁線的注意事項
線材切割前， 應將其整直。 切割外用綁線紮牢， 切口斷面應整齊， 無毛刺。
切割鋼芯鋁絞線的鋁股臺階時，
切割前， 對量尺的畫印定位印記畫好後應立即複查， 以確保正確無誤。
鋁股割線長度及鋁股臺階割線長度必須符合有關規定的要求。
割線前應先將導線及地線的端部的線掰直， 並加防止鬆散的綁線， 切割時應保持與軸線垂直。
2.4.3 穿管
在穿線前， 應複查管、線的清潔程度， 線材端頭尺寸標記、切割尺寸等， 如不符要求， 應及時糾正。
為防止穿線不到位， 嚴禁在有張力的情況下將線頭穿入管內。
① 鋼絞線（地線）穿管的基本要求
採用對接式接續管連接時， 兩線頭必須在管內的正中處相接觸， 應使線頭劃印尺寸線與管口重合。
採用搭接式接續管(橢圓管）連接時， 管口露出部分的端頭需紮牢，且線頭穿出10 mm（鉗壓20 mm），襯墊兩端露出長度應相等。
② 鋼芯鋁絞線穿管的基本要求
採用圓形接續管鋼芯對接連接時，鋼芯對接於鋼管內。導線鋼芯端頭必須全部穿入鋼管中，且鋼管兩端與鋁線端頭之間不應有空隙。
③ 耐張壓接管的穿線
鋼芯鋁絞線採用耐張線夾連接時,鋼芯端頭應穿出鋼錨 5mm。
鋁股臺階必須全部穿入鋼錨的防護孔內,且鋼錨端頭與鋁線端頭之間不應有空隙。
線頭劃印尺寸線與鋁管口必須重合,不得偏移。
2.5 液壓施工
2.5.1 液壓連接施工的一般要求
◆液壓操作人員，應是通過相應的專業培訓後考核合格的專業工作人員。
◆使用的鋼模應與被壓管相配套。
◆對接續管施壓前，應注意被壓管放入下鋼模中位置的準確。
◆應使每模都達到規定的壓力，而不以合模為壓好的標準。
◆第一模壓好後應檢查對邊距尺寸，確認滿足要求後才能繼續進行後續的液壓操作。
S=0.866×0.993D+0.2 (mm)
式中：
D——管外徑(mm)
S——對邊距(mm)
◆為保證壓接品質，應對鋼模應進行定期檢查。
◆壓接管壓完後出現飛邊時，應將飛邊銼掉並用細砂紙將銼過的部位磨光。
◆飛邊過大使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉後重新施壓。
◆鋼芯鋁絞線的鋼管壓後，如出現鋅皮脫落者，不論是否裸露於外，皆塗以富鋅漆以防生銹。
2.5.2 液壓連接施 工
◆壓接順序：
以地線對接為例
◆直路導線鋼芯對接：
◆直路導線鋼芯搭接：
◆地線鋼錨的壓接：
◆導線耐張線夾的壓接：
◆導線耐張線夾的壓接：
3.1 導、地線接頭的一般規定
不同金屬、不同規格和不同絞制方向的導線、地線不得在同一個耐張段內連接使用。
接續管、耐張線夾及補修管的型號、尺寸必須與被連接的導線、地線規格相適應。
一個檔距內每根導線或地線只允許有一個接頭和三個補修管。
直線接續管或補修管與懸垂線夾的距離，應不小於5m，與間隔棒的距離不小於0.5m。
導線地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。
導線、地線連接後的握著強度在架線施工前應進行試件試驗。
切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。連接導線時不得使用銅絲刷子或砂布擦刷導線。
連接前必須將導線或地線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清冼乾淨。
鉗接或液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗後應薄薄地塗上一層導電脂。
3.2 壓接施工品質的檢查和驗收
壓接施工的品質檢查、驗收應按隱蔽工程驗收檢查的規定在施工的全過程進行。
使用精度不低於 0.1mm 的遊標卡尺測量壓後尺寸,其允許偏差必須符規範及國家現行標準的有關規定。
液壓及鉗壓後出現的飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷應銼平並用砂紙磨光。
管口露出部分的端頭需紮牢，且線頭穿出10 mm（鉗壓20 mm），襯墊兩端露出長度應相等。② 鋼芯鋁絞線穿管的基本要求
採用圓形接續管鋼芯對接連接時，鋼芯對接於鋼管內。導線鋼芯端頭必須全部穿入鋼管中，且鋼管兩端與鋁線端頭之間不應有空隙。
③ 耐張壓接管的穿線
鋼芯鋁絞線採用耐張線夾連接時,鋼芯端頭應穿出鋼錨 5mm。
鋁股臺階必須全部穿入鋼錨的防護孔內,且鋼錨端頭與鋁線端頭之間不應有空隙。
線頭劃印尺寸線與鋁管口必須重合,不得偏移。
2.5 液壓施工
2.5.1 液壓連接施工的一般要求
◆液壓操作人員，應是通過相應的專業培訓後考核合格的專業工作人員。
◆使用的鋼模應與被壓管相配套。
◆對接續管施壓前，應注意被壓管放入下鋼模中位置的準確。
◆應使每模都達到規定的壓力，而不以合模為壓好的標準。
◆第一模壓好後應檢查對邊距尺寸，確認滿足要求後才能繼續進行後續的液壓操作。
S=0.866×0.993D+0.2 (mm)
式中：
D——管外徑(mm)
S——對邊距(mm)
◆為保證壓接品質，應對鋼模應進行定期檢查。
◆壓接管壓完後出現飛邊時，應將飛邊銼掉並用細砂紙將銼過的部位磨光。
◆飛邊過大使對邊距尺寸超過規定值時，應將飛邊銼掉後重新施壓。
◆鋼芯鋁絞線的鋼管壓後，如出現鋅皮脫落者，不論是否裸露於外，皆塗以富鋅漆以防生銹。
2.5.2 液壓連接施 工
◆壓接順序：
以地線對接為例
◆直路導線鋼芯對接：
◆直路導線鋼芯搭接：
◆地線鋼錨的壓接：
◆導線耐張線夾的壓接：
◆導線耐張線夾的壓接：
3.1 導、地線接頭的一般規定
不同金屬、不同規格和不同絞制方向的導線、地線不得在同一個耐張段內連接使用。
接續管、耐張線夾及補修管的型號、尺寸必須與被連接的導線、地線規格相適應。
一個檔距內每根導線或地線只允許有一個接頭和三個補修管。
直線接續管或補修管與懸垂線夾的距離，應不小於5m，與間隔棒的距離不小於0.5m。
導線地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。
導線、地線連接後的握著強度在架線施工前應進行試件試驗。
切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。連接導線時不得使用銅絲刷子或砂布擦刷導線。
連接前必須將導線或地線上連接部分的表面、連接管內壁以及穿管時連接管可能接觸到的導線表面用汽油清冼乾淨。
鉗接或液壓連接導線時，導線連接部分外層鋁股在清洗後應薄薄地塗上一層導電脂。
3.2 壓接施工品質的檢查和驗收
壓接施工的品質檢查、驗收應按隱蔽工程驗收檢查的規定在施工的全過程進行。
使用精度不低於 0.1mm 的遊標卡尺測量壓後尺寸,其允許偏差必須符規範及國家現行標準的有關規定。
液壓及鉗壓後出現的飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷應銼平並用砂紙磨光。