技術貼：完美的車間流水線佈局設計！
車間流水線佈局的原則，可以概括為：“兩個遵守、兩個回避”。
兩個遵守：逆時針排布、出入口一致
兩個回避：孤島型佈局、鳥籠型佈局
單元裝配線的理想佈局之一是花瓣型佈局
1.流暢原則：各工序的有機結合，相關聯工序集中放置原則，流水化佈局原則。
2.最短距離原則：儘量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。
3.平衡原則：工站之間資源配置，速率配置儘量平衡.
4.固定迴圈原則：儘量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。
5.經濟產量原則：適應最小批量生產的情形，
6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線佈局、環型佈局等
7.防錯的原則：生產佈局要盡可能充分的考慮這項原則，第一步先從硬體佈局上預防錯誤，減少生產上的損失！
逆時針排布
逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式、能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡迴作業”。
大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位元——巡迴的目的也就達到了。
出入口一致
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。為什麼要求出入口一致呢？
首先，有利於減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，
第二，有利於生產線平衡。由於出入口一致，佈局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，
避免孤島型佈局
孤島型佈局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。
避免鳥籠型佈局
鳥籠型佈局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種佈局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
花瓣型佈局
花瓣型佈局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行佈局的結果。這種佈局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式佈局是進行“互助協作”的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就説明前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”佈局為前提。
“一個流”生產線佈局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產佈局追求的目標主要有以下幾方面：
(1)使物料搬運成本最小化；
(2)空間的有效利用；
(3)勞動力的有效利用；
(4)便於員工之間、員工與管理者之間、員工與使用者之間的資訊溝通。
為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備佈局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中儘量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要儘量平衡生產線，減少設備的產能損失。
“U”型佈置
車間流水線佈置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線佈置(即按加工順序排列設備)和u型佈置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線佈置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型佈置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型佈置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短週期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
避免鳥籠型佈局
鳥籠型佈局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種佈局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在製品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
花瓣型佈局
花瓣型佈局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行佈局的結果。這種佈局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式佈局是進行“互助協作”的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就説明前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”佈局為前提。
“一個流”生產線佈局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產佈局追求的目標主要有以下幾方面：
(1)使物料搬運成本最小化；
(2)空間的有效利用；
(3)勞動力的有效利用；
(4)便於員工之間、員工與管理者之間、員工與使用者之間的資訊溝通。
為了實現上面的目標，最好的方法就是要將設備佈局成“U”型，實現“一個流”的生產。“一個流(One—Piece Flow)”生產方式是指產品在生產過程中儘量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在製品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要儘量平衡生產線，減少設備的產能損失。
“U”型佈置
車間流水線佈置一般歸納為如下兩種：傳統“一”字型生產線佈置(即按加工順序排列設備)和u型佈置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線佈置有如下缺點：一個人操作多台設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型佈置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型佈置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短週期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。