熔鋁爐耐火澆注料內襯使用壽命的延長措施
正確選擇築爐用耐火澆注料,對於延長熔鋁爐內襯壽命非常重要。要選擇AL2O3含量高的耐火材料,和那些在使用過程中不產生游離SO2的耐火材料,並且材料中的雜質如Fe2O3、Ti2O3和Na2O3、K2O等的含量要盡可能低,
一 :施工工藝
在熔鋁爐砌築過程中,所採用的施工工藝必須得當。要嚴格控制膨脹縫、耐火澆注料的灰漿成份、耐火澆注料的加水量、攪拌時間等技術參數,
二: 烘爐工藝
烘爐工藝的正確與否,對於耐火澆注料的使用壽命至關重要。在烘爐過程中,要控制好烘爐初期的預熱時間和升溫速度,設置必要的保溫時間,使熱量有足夠的時間向爐襯內部擴散,保持爐襯溫度的均勻性將爐襯內的溫度梯度以及由溫度梯度產生的應力減小到最低,
三 :築爐工藝
由於傳統的磚砌築爐工藝在磚縫多,整體性差和強度差的問題,在使用過程中,很容易因爐門(爐蓋)頻繁開合產生的急冷急熱以及操作過程中產生的碰撞,致使爐子一些部位極易損壞,在熔煉爐關鍵部位使用高強低水泥含量的耐火澆注料,採用真題澆注一次成型工藝進行爐襯砌築澆注,
四:操作過程
仔細認真地進行熔鋁爐操作,無論是人工加料還是採用加料車加料,都應儘量避免裝爐時固體料或加料機械對爐底和爐牆部位耐火材料的碰撞和衝擊。
五:改變傳統的清爐方法
將目前普遍採用的人工作業冷清爐改為採用清爐車的熱清爐。因為在冷態,
熔鋁爐
六:關於熔鋁爐用耐火澆注料的選擇
(1)通過在耐火澆注料基質中加入適當的SiO2和AL2O3微粉,改善爐襯耐火材料的氣孔結構,使其在高溫下易於形成燒結物,促進澆注料的燒結,改善澆注料的使用性能,即在兼顧燒結體積密度、耐壓強度、抗折強度的前提下,獲得顯氣孔率最低的熔鋁爐用不沾鋁澆注料,從而大幅改善對鋁液的防滲效果。
(2)在築爐前用耐火澆注料中加入3%的適當細微性的硫酸鋇作為反潤濕劑,不但可獲得常溫物理性能較好,而且具有良好抗鋁液滲透性能的熔鋁爐用防滲澆注料。
(3)在耐火材料工作表面塗上或在耐火材料中加入與鋁液不潤濕的耐火組員,如石墨、炭、碳化物、氮化物、Sialon、9AL2O3·2B2O3、AL2O3·TiO2、BaSO4等不被鋁或鎂還原的物質,改善耐火澆注料對鋁液的抗潤濕性,減少或阻止鋁熔體滲入耐火澆注料。
總之,生產熔鋁爐用耐火澆注料時,具有微信氣孔和添加抗鋁液潤濕劑的耐火澆注料能夠有效抑制鋁液滲透和反應。因此,控制微細氣孔和顯氣孔率,並且選用優良的抗潤濕性劑是開發高鋁質熔鋁爐用耐火澆注料的關鍵所在。
結語:熔鋁爐耐火澆注料鄭州駒達新材料科技有限公司www.mnhcl.com使用壽命,對於以較低的單位成本生產高鋁材質鋁合金熔鑄產品十分重要。影響爐襯耐火澆注料使用壽命的因素很複雜,築爐材料、築爐工藝、烘爐制度、合金品種、日常操作、清爐方式以及日常維護等對耐火澆注料內襯壽命都有重要的影響。因此,延長熔鋁爐耐火澆注料內襯壽命是一項綜合工程。只有充分瞭解和認識每一個因素對耐火澆注料壽命的影響程度,並且確實抓好熔鋁爐生命週期的每一個關鍵節點,才能以最低的爐子使用成本創造出更大的經濟效益,最大程度的發揮出熔鋁爐的效能。
從而大幅改善對鋁液的防滲效果。(2)在築爐前用耐火澆注料中加入3%的適當細微性的硫酸鋇作為反潤濕劑,不但可獲得常溫物理性能較好,而且具有良好抗鋁液滲透性能的熔鋁爐用防滲澆注料。
(3)在耐火材料工作表面塗上或在耐火材料中加入與鋁液不潤濕的耐火組員,如石墨、炭、碳化物、氮化物、Sialon、9AL2O3·2B2O3、AL2O3·TiO2、BaSO4等不被鋁或鎂還原的物質,改善耐火澆注料對鋁液的抗潤濕性,減少或阻止鋁熔體滲入耐火澆注料。
總之,生產熔鋁爐用耐火澆注料時,具有微信氣孔和添加抗鋁液潤濕劑的耐火澆注料能夠有效抑制鋁液滲透和反應。因此,控制微細氣孔和顯氣孔率,並且選用優良的抗潤濕性劑是開發高鋁質熔鋁爐用耐火澆注料的關鍵所在。
結語:熔鋁爐耐火澆注料鄭州駒達新材料科技有限公司www.mnhcl.com使用壽命,對於以較低的單位成本生產高鋁材質鋁合金熔鑄產品十分重要。影響爐襯耐火澆注料使用壽命的因素很複雜,築爐材料、築爐工藝、烘爐制度、合金品種、日常操作、清爐方式以及日常維護等對耐火澆注料內襯壽命都有重要的影響。因此,延長熔鋁爐耐火澆注料內襯壽命是一項綜合工程。只有充分瞭解和認識每一個因素對耐火澆注料壽命的影響程度,並且確實抓好熔鋁爐生命週期的每一個關鍵節點,才能以最低的爐子使用成本創造出更大的經濟效益,最大程度的發揮出熔鋁爐的效能。