耐火澆注料爐襯烘烤的必要性
耐火澆注料是一種應用廣泛的不定型耐火材料。現在工業窯爐爐襯大多使用耐火澆注料整體澆築,不但降低了勞動力,而且還降低了經濟成本,尤其是在大型冶金爐使用澆注耐火材料更為普遍。
國內外澆注料施工生產實踐表明,耐火澆注料(鄭州駒達耐材)具有高溫性能好、熱穩定好、抗剝落、耐渣蝕、整體性強、保溫性能好及使用壽命長、造價低等特點,因而已成為工業爐窯一代新的耐火材料。
澆注料按骨料、粉料材質不同,可分較多種類,如矽酸鋁質、剛玉質、鎂質、鋯質及碳化矽質等,其中以矽酸鋁質和剛玉質澆注料用量較普遍。按所用結合劑的品種不同又可分為鋁酸鹽澆注料、水玻璃澆注料、磷酸鹽澆注料等。
當前耐火澆注料廠家(鄭州駒達耐材)都在根據不同的窯爐配套使用不同的耐火澆注料,同時也擴大耐火澆注料在使用上的無縫澆注的優越性。
近年來加熱爐普遍採用的澆注料爐襯是整體性好、節能型無縫爐襯。爐襯現場搗制品質的好壞固然很重要,但爐襯的烘烤卻直接關係到澆注料應用的成敗。
發生爆炸的主要原因是由於生產廠家繼續用爐生產,沒有保證有足夠的養護烘烤時間,澆注料中的水分不能充分排除,使水在爐襯中急聚汽化,
國家《工業爐砌築工程施工及驗收規範》規定:工業爐在烘爐前,應根據爐子結構和用途,耐火材料的性能和建築季節制訂烘爐曲線和操作規程,其主要內容有:烘爐期限、升溫速度、恒溫時間、最高溫度、烘爐措施和操作規程等。烘爐後需要降溫的爐子,在曲線中應注明降溫速度。
綜上所述,要避免爐襯彭烈及爆炸現象,
從圖1中可以看出,100~200℃之間要給充分時間使爐襯水份蒸發,小爐2~3天,大爐需6~7天。如果條件允許且爐子又不等急用,這個溫度段恒溫時間長些有利無害。400~700℃溫度區間可將爐襯心部水分向外擴散,恒溫時間不能少於一天。此外還必須加強烘爐過程中升溫速度(一般10~15℃/h)和恒溫時間的檢測工作。溫度的測定應以加熱段熱電偶指示溫度為准,但在600℃以前,預熱段電偶指示溫度也應與加熱曲線保持一致,以保證爐體各部位的烘爐品質。熱電偶的安放位置十分重要,烘爐前必須嚴格檢查,電偶端部必須與爐牆(內表面)平齊,或縮進2~5mm以反映其爐牆的真實溫度,決不能用輻射高溫計在爐門處測溫,因它很難反映爐襯的真實溫度。
只有嚴格執行科學合理的烘爐曲線,充分保證烘爐時間,就可避免澆注料爐襯開裂、剝落、爆炸現象,只有這樣才能使爐窯延長使用週期,減少不必要的維修。
這個溫度段恒溫時間長些有利無害。400~700℃溫度區間可將爐襯心部水分向外擴散,恒溫時間不能少於一天。此外還必須加強烘爐過程中升溫速度(一般10~15℃/h)和恒溫時間的檢測工作。溫度的測定應以加熱段熱電偶指示溫度為准,但在600℃以前,預熱段電偶指示溫度也應與加熱曲線保持一致,以保證爐體各部位的烘爐品質。熱電偶的安放位置十分重要,烘爐前必須嚴格檢查,電偶端部必須與爐牆(內表面)平齊,或縮進2~5mm以反映其爐牆的真實溫度,決不能用輻射高溫計在爐門處測溫,因它很難反映爐襯的真實溫度。只有嚴格執行科學合理的烘爐曲線,充分保證烘爐時間,就可避免澆注料爐襯開裂、剝落、爆炸現象,只有這樣才能使爐窯延長使用週期,減少不必要的維修。