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案例|我樂家居:傢俱行業定制+智慧製造+c2b

文 / 陳紅

隨著市場的發展, 傢俱定制的需求急劇上升。 定制傢俱的設計完全是按照使用者的房型結構、裝修風格以及使用者的色彩喜好而定, 既要實現定制化, 又要實現規模化生產, 沒有規模化就無法提升產能、提高生產效率和降低成本, 因此從前端到後端, 必須有系統(含軟體系統和硬體系統)強有力的支撐, 即形成傢俱的智慧製造。 傢俱的智慧製造在國內是新興行業, 國外可借鑒的經驗也不多, 因此如何真正實現智慧製造在業內仍然是個難題。

一、傢俱行業定制業務概況

1. 定制傢俱是新興行業,

需求很大

定制傢俱是近兩三年才發展起來的, 以前都是成品傢俱的天下。

為什麼定制傢俱的需求很大?主要基於消費的升級轉型, 首先, 互聯網及智慧製造的發展, 為個性化、定制性化的消費和生產提供了有利條件, 催生了一批個性化和定制化產品;此外, 近年來由於客戶的年輕化, 主流客戶都是80後、90後, 他們都有個性化需求;最後, 定制傢俱空間利用率極高, 定制傢俱在小空間也能實現多功能。 基於此, 近兩三年, 定制傢俱的市場都是成倍的增長, 許多以前做成品傢俱、做櫥櫃、甚至非傢俱企業都在大力發展定制傢俱業務。

2. 傢俱智慧製造的人才缺乏

第一類是管理人才, 即智慧製造的管理崗位。 智慧工廠的規劃、設計、產線的佈局、設備(數控機床或機器人)的選擇、工藝的設定都特別複雜。

管理崗位不僅要懂管理, 還要懂工藝、懂技術、懂設備、懂系統。

第二類是技術人才, 尤其是自動控制的軟硬體技術人才缺乏, 國產數控機床的穩定性與進口設備有差距, 主要就是軟體問題;主流PLC還是依賴進口;製造程序控制的MES系統成熟度、專業度也不夠, 這方面起步比國外遲很多年。 近幾年國內也湧現出一批智慧製造企業, 但是達到國際水準還要一個過程。

第三類是一線操作人才, 智慧製造的大部分設備都是數控機床, 價格昂貴, 都帶電腦控制, 平時的操作、養護、及常見軟故障的排除都有很高的要求, 甚至開機、關機都有嚴格的規範。

3. 可借鑒經驗不多,

都在摸索中

2016年筆者去德國參觀了七家企業, 其中三家自動化設備企業, 四家傢俱製造企業, 自動化程度都很高。 其中一家基本實現了無人化生產, 從上料、自動貼條碼、開料、封邊、打孔到碼垛自動完成, 但是這個工廠一天才生產六千塊板件。 在中國稍微有點規模的工廠每天都生產幾萬塊, 有的甚至十幾萬塊。 如果採用它們的方式生產, 包括設備、工藝、佈局等, 工廠面積必須擴大幾倍, 設備和軟體系統投入增加十幾倍, 所以國外的模式雖然很成熟, 但我們不能照搬, 不能簡單複製。

在國內行業內, 每家風格不一樣, 設備、工藝、佈局五花八門, ERP和MES系統也各不一樣, 相互之間可借鑒的也不多。

二、傢俱智慧製造系統的架構

我樂家居的智慧製造,

從前端客戶引流到最終安裝驗收, 需要打通八大系統才能完成:CRM、3D效果圖軟體、ERP、訂單分解軟體、排圖軟體、MES、揉單排產和400呼叫中心。

從圖1中看出, 從引流、售前、合同、訂單、採購、生產、入庫、發貨、送貨、安裝、驗收、到售後, 這是產品全生命週期的管理。 引流就是一個商機, 由各種銷售管道產生, 如官網、手機官網、微信服務號、電商平臺、門店自然客流、活動引流等, 行業內每家的引流方式不盡相同, 側重點也不一樣, 有的主要靠實體門店, 有的主要靠電銷, 有的靠線上引流。 售前內容很多, 如回訪、交定金、預約量房、3D效果圖出圖、邀約看圖、複尺、簽合同、交合同款等, 這個過程一般比較長。 參與人員一般都是銷售、客服和設計師。 線上訂單系統面向全國幾千位元設計師或銷售人員,

通過3D效果圖軟體一鍵自動生成訂單。 訂單一旦被確認, 就進入了生產環節, 採購、排產、生產、下線入庫、發貨, 這個環節排產系統和MES系統特別關鍵。

其中最困難的是3D效果圖軟體與訂單系統打通, 效果圖軟體如圖2, 就是設計師到用戶家裡面把實際尺寸量好之後,按照用戶的要求,比如說風格是簡歐的,還是美式的、中式的,風格和顏色定下來之後,設計師就在這個效果圖軟體裡,把效果圖畫好,這樣用戶看起來就很直觀,圖中就顯示成品在使用者家中的樣子。這個效果圖軟體比較特別,後臺帶資料庫、帶設計資訊,從表面上看是效果圖,實際後臺資料庫中已經拆分成每一個板件了,包括板件的尺寸、開槽的槽位元資訊和打孔的孔位元資訊,同時包括所有五金、鉸鏈、把手等資訊。

三、家居定制業務的經營

1.引流及CRM

(1)O2O引流。在定制傢俱行業,每家的引流方式都不盡相同,除了傳統的電話行銷、社區推廣、活動推廣、門店自然客流外,還有O2O的方式,通過消費者畫像和大資料分析,做到精確行銷。也有企業通過建立社群的方式進行引流。

(2)服務雲。為了提升服務回應速度和服務品質,建立雲服務平臺,所有的經銷商和直營門店加入雲平臺,做到每一個報修和投訴一站式受理,然後立即啟動客服工單流程,在平臺上,工單可以直接派到經銷商,流程中記錄所有處理過程和回訪記錄,對超期未完結的工單有報警機制,形成了服務的閉環管理。服務雲同時也支援微信端。還包括雲課堂模組和雲呼叫中心。

2.硬體及工藝

除了軟體系統,對於傢俱智慧製造來說,廠房如何佈局?設備如何選型?工藝如何設定?也是非常重要的。

採用單片流還是堆垛流?這兩種方式從原料庫開始,到開料封邊打孔,再到包裝完全不一樣,因為佈局、設備選型以及系統控制完全不同。

選用不同的設備,對系統的要求都不一樣,比如開料用國產加工中心,開料後開槽也完成了,那麼在給封邊或打孔的設備指令中,就必須遮罩開槽的資訊,如果用進口電子鋸開料,在封邊或打孔的時候,加工指令必須包含開槽資訊。如果用豪邁230封邊機,只能開單面槽,那麼對於需要開雙面槽的板件,必須在打孔前遮罩一面的開槽資訊,否則加工就會出錯。這些加工邏輯,必須由MES對接設備完成。

3.製造過程的要點及難點

(1)缺乏標準。硬體設備介面缺乏標準也是整個智慧製造的痛點,家居行業也一樣,不同廠家的介面都有不同的規範,檔案格式都不一樣,甚至同一廠家不同設備之間也不同,因此MES的負擔很重,與各個設備之間的對接開發量也很大,同時也增加了運維成本。

(2)排產及交期。如何在承諾的交期內按時交付,是定制傢俱的要點,也是檢驗整個大供應鏈是否完整、順暢、高效的關鍵指標。

首先定制傢俱都是按訂單生產,為了提高效率,必須對現有的訂單進行一定規則的合併,比如交期、花色、板材等,同時還要考慮工廠的產能以及庫存狀況,不同產線的生產週期也不同,比如門板一般比櫃體生產週期長,排產是一個非常複雜的過程。

(3)齊套及包裝。定制傢俱送到用戶家,一般都是大大小小幾十包幾百塊板件、若干把手和各種配件,缺板件錯板件、空位槽位偏差或漏打、缺少配件,都無法安裝。為了確保無差錯,提升一次性安裝合格率,生產過程的管控就特別重要。首先必須按批次管理,其次每塊板件有唯一條碼,條碼不但是為了對接加工設備,獲取相應的加工指令,同時也是齊套檢驗的唯一入口,在包裝前,必須進行全部板件條碼掃描,確定板件齊套無誤,即批次中板件不多不少,才能進入包裝工序。每件產品都有外包裝標貼,必須標明總包數。

由於每天的板件量在幾萬塊,甚至幾十萬快,如何在包裝前分單也是難點。為了提高生產效率和板件利用率,在開料封邊打孔時,所有板件不是按單個訂單排產,但到包裝前,必須按單分揀。如果手工分揀,一是慢,二是容易有差錯,所以啟用自動分揀線就非常重要,板件齊套後,進入自動分揀系統,系統按條碼掃描,自動識別訂單,進行分揀,不但快而且無差錯。

(4)質檢。定制傢俱的質檢非常困難,比如板件尺寸大小,由於板件大小不定,無法手工檢驗,必須用先進的技術,自動識別板件的大小。

四、持續優化改進

當然,目前雖然系統打通了,生產過程也比較順暢,但還有很多方面需要繼續優化,比如如何用機械手代替人來碼垛,如何建立立體自動倉庫,工位之間的連接如何用自動滾輪線或AGV小車等等。總之,只有不斷摸索改進,才能真正實現工業4.0,真正意義上實現C2B生產,真正提高生產效率,減少差錯,保證交期。

(作者單位 南京我樂家居股份有限公司)

《企業管理》雜誌,國務院國資委主管,中國企業聯合會主辦。統一刊號:CN11-1099/F ,郵發代號:2-650,每月5日出版,全彩印刷;全年12期,全國各地郵局均可訂閱。

就是設計師到用戶家裡面把實際尺寸量好之後,按照用戶的要求,比如說風格是簡歐的,還是美式的、中式的,風格和顏色定下來之後,設計師就在這個效果圖軟體裡,把效果圖畫好,這樣用戶看起來就很直觀,圖中就顯示成品在使用者家中的樣子。這個效果圖軟體比較特別,後臺帶資料庫、帶設計資訊,從表面上看是效果圖,實際後臺資料庫中已經拆分成每一個板件了,包括板件的尺寸、開槽的槽位元資訊和打孔的孔位元資訊,同時包括所有五金、鉸鏈、把手等資訊。

三、家居定制業務的經營

1.引流及CRM

(1)O2O引流。在定制傢俱行業,每家的引流方式都不盡相同,除了傳統的電話行銷、社區推廣、活動推廣、門店自然客流外,還有O2O的方式,通過消費者畫像和大資料分析,做到精確行銷。也有企業通過建立社群的方式進行引流。

(2)服務雲。為了提升服務回應速度和服務品質,建立雲服務平臺,所有的經銷商和直營門店加入雲平臺,做到每一個報修和投訴一站式受理,然後立即啟動客服工單流程,在平臺上,工單可以直接派到經銷商,流程中記錄所有處理過程和回訪記錄,對超期未完結的工單有報警機制,形成了服務的閉環管理。服務雲同時也支援微信端。還包括雲課堂模組和雲呼叫中心。

2.硬體及工藝

除了軟體系統,對於傢俱智慧製造來說,廠房如何佈局?設備如何選型?工藝如何設定?也是非常重要的。

採用單片流還是堆垛流?這兩種方式從原料庫開始,到開料封邊打孔,再到包裝完全不一樣,因為佈局、設備選型以及系統控制完全不同。

選用不同的設備,對系統的要求都不一樣,比如開料用國產加工中心,開料後開槽也完成了,那麼在給封邊或打孔的設備指令中,就必須遮罩開槽的資訊,如果用進口電子鋸開料,在封邊或打孔的時候,加工指令必須包含開槽資訊。如果用豪邁230封邊機,只能開單面槽,那麼對於需要開雙面槽的板件,必須在打孔前遮罩一面的開槽資訊,否則加工就會出錯。這些加工邏輯,必須由MES對接設備完成。

3.製造過程的要點及難點

(1)缺乏標準。硬體設備介面缺乏標準也是整個智慧製造的痛點,家居行業也一樣,不同廠家的介面都有不同的規範,檔案格式都不一樣,甚至同一廠家不同設備之間也不同,因此MES的負擔很重,與各個設備之間的對接開發量也很大,同時也增加了運維成本。

(2)排產及交期。如何在承諾的交期內按時交付,是定制傢俱的要點,也是檢驗整個大供應鏈是否完整、順暢、高效的關鍵指標。

首先定制傢俱都是按訂單生產,為了提高效率,必須對現有的訂單進行一定規則的合併,比如交期、花色、板材等,同時還要考慮工廠的產能以及庫存狀況,不同產線的生產週期也不同,比如門板一般比櫃體生產週期長,排產是一個非常複雜的過程。

(3)齊套及包裝。定制傢俱送到用戶家,一般都是大大小小幾十包幾百塊板件、若干把手和各種配件,缺板件錯板件、空位槽位偏差或漏打、缺少配件,都無法安裝。為了確保無差錯,提升一次性安裝合格率,生產過程的管控就特別重要。首先必須按批次管理,其次每塊板件有唯一條碼,條碼不但是為了對接加工設備,獲取相應的加工指令,同時也是齊套檢驗的唯一入口,在包裝前,必須進行全部板件條碼掃描,確定板件齊套無誤,即批次中板件不多不少,才能進入包裝工序。每件產品都有外包裝標貼,必須標明總包數。

由於每天的板件量在幾萬塊,甚至幾十萬快,如何在包裝前分單也是難點。為了提高生產效率和板件利用率,在開料封邊打孔時,所有板件不是按單個訂單排產,但到包裝前,必須按單分揀。如果手工分揀,一是慢,二是容易有差錯,所以啟用自動分揀線就非常重要,板件齊套後,進入自動分揀系統,系統按條碼掃描,自動識別訂單,進行分揀,不但快而且無差錯。

(4)質檢。定制傢俱的質檢非常困難,比如板件尺寸大小,由於板件大小不定,無法手工檢驗,必須用先進的技術,自動識別板件的大小。

四、持續優化改進

當然,目前雖然系統打通了,生產過程也比較順暢,但還有很多方面需要繼續優化,比如如何用機械手代替人來碼垛,如何建立立體自動倉庫,工位之間的連接如何用自動滾輪線或AGV小車等等。總之,只有不斷摸索改進,才能真正實現工業4.0,真正意義上實現C2B生產,真正提高生產效率,減少差錯,保證交期。

(作者單位 南京我樂家居股份有限公司)

《企業管理》雜誌,國務院國資委主管,中國企業聯合會主辦。統一刊號:CN11-1099/F ,郵發代號:2-650,每月5日出版,全彩印刷;全年12期,全國各地郵局均可訂閱。

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