文 / 陳紅
隨著市場的發展， 傢俱定制的需求急劇上升。 定制傢俱的設計完全是按照使用者的房型結構、裝修風格以及使用者的色彩喜好而定， 既要實現定制化， 又要實現規模化生產， 沒有規模化就無法提升產能、提高生產效率和降低成本， 因此從前端到後端， 必須有系統（含軟體系統和硬體系統）強有力的支撐， 即形成傢俱的智慧製造。 傢俱的智慧製造在國內是新興行業， 國外可借鑒的經驗也不多， 因此如何真正實現智慧製造在業內仍然是個難題。
一、傢俱行業定制業務概況
1. 定制傢俱是新興行業，
定制傢俱是近兩三年才發展起來的， 以前都是成品傢俱的天下。
為什麼定制傢俱的需求很大？主要基於消費的升級轉型， 首先， 互聯網及智慧製造的發展， 為個性化、定制性化的消費和生產提供了有利條件， 催生了一批個性化和定制化產品；此外， 近年來由於客戶的年輕化， 主流客戶都是80後、90後， 他們都有個性化需求；最後， 定制傢俱空間利用率極高， 定制傢俱在小空間也能實現多功能。 基於此， 近兩三年， 定制傢俱的市場都是成倍的增長， 許多以前做成品傢俱、做櫥櫃、甚至非傢俱企業都在大力發展定制傢俱業務。
2. 傢俱智慧製造的人才缺乏
第一類是管理人才， 即智慧製造的管理崗位。 智慧工廠的規劃、設計、產線的佈局、設備（數控機床或機器人）的選擇、工藝的設定都特別複雜。
第二類是技術人才， 尤其是自動控制的軟硬體技術人才缺乏， 國產數控機床的穩定性與進口設備有差距， 主要就是軟體問題；主流PLC還是依賴進口；製造程序控制的MES系統成熟度、專業度也不夠， 這方面起步比國外遲很多年。 近幾年國內也湧現出一批智慧製造企業， 但是達到國際水準還要一個過程。
第三類是一線操作人才， 智慧製造的大部分設備都是數控機床， 價格昂貴， 都帶電腦控制， 平時的操作、養護、及常見軟故障的排除都有很高的要求， 甚至開機、關機都有嚴格的規範。
3. 可借鑒經驗不多，
2016年筆者去德國參觀了七家企業， 其中三家自動化設備企業， 四家傢俱製造企業， 自動化程度都很高。 其中一家基本實現了無人化生產， 從上料、自動貼條碼、開料、封邊、打孔到碼垛自動完成， 但是這個工廠一天才生產六千塊板件。 在中國稍微有點規模的工廠每天都生產幾萬塊， 有的甚至十幾萬塊。 如果採用它們的方式生產， 包括設備、工藝、佈局等， 工廠面積必須擴大幾倍， 設備和軟體系統投入增加十幾倍， 所以國外的模式雖然很成熟， 但我們不能照搬， 不能簡單複製。
在國內行業內， 每家風格不一樣， 設備、工藝、佈局五花八門， ERP和MES系統也各不一樣， 相互之間可借鑒的也不多。
二、傢俱智慧製造系統的架構
我樂家居的智慧製造，
從圖1中看出， 從引流、售前、合同、訂單、採購、生產、入庫、發貨、送貨、安裝、驗收、到售後， 這是產品全生命週期的管理。 引流就是一個商機， 由各種銷售管道產生， 如官網、手機官網、微信服務號、電商平臺、門店自然客流、活動引流等， 行業內每家的引流方式不盡相同， 側重點也不一樣， 有的主要靠實體門店， 有的主要靠電銷， 有的靠線上引流。 售前內容很多， 如回訪、交定金、預約量房、3D效果圖出圖、邀約看圖、複尺、簽合同、交合同款等， 這個過程一般比較長。 參與人員一般都是銷售、客服和設計師。 線上訂單系統面向全國幾千位元設計師或銷售人員，
其中最困難的是3D效果圖軟體與訂單系統打通， 效果圖軟體如圖2， 就是設計師到用戶家裡面把實際尺寸量好之後，按照用戶的要求，比如說風格是簡歐的，還是美式的、中式的，風格和顏色定下來之後，設計師就在這個效果圖軟體裡，把效果圖畫好，這樣用戶看起來就很直觀，圖中就顯示成品在使用者家中的樣子。這個效果圖軟體比較特別，後臺帶資料庫、帶設計資訊，從表面上看是效果圖，實際後臺資料庫中已經拆分成每一個板件了，包括板件的尺寸、開槽的槽位元資訊和打孔的孔位元資訊，同時包括所有五金、鉸鏈、把手等資訊。
三、家居定制業務的經營
1.引流及CRM
（1）O2O引流。在定制傢俱行業，每家的引流方式都不盡相同，除了傳統的電話行銷、社區推廣、活動推廣、門店自然客流外，還有O2O的方式，通過消費者畫像和大資料分析，做到精確行銷。也有企業通過建立社群的方式進行引流。
（2）服務雲。為了提升服務回應速度和服務品質，建立雲服務平臺，所有的經銷商和直營門店加入雲平臺，做到每一個報修和投訴一站式受理，然後立即啟動客服工單流程，在平臺上，工單可以直接派到經銷商，流程中記錄所有處理過程和回訪記錄，對超期未完結的工單有報警機制，形成了服務的閉環管理。服務雲同時也支援微信端。還包括雲課堂模組和雲呼叫中心。
2.硬體及工藝
除了軟體系統，對於傢俱智慧製造來說，廠房如何佈局？設備如何選型？工藝如何設定？也是非常重要的。
採用單片流還是堆垛流？這兩種方式從原料庫開始，到開料封邊打孔，再到包裝完全不一樣，因為佈局、設備選型以及系統控制完全不同。
選用不同的設備，對系統的要求都不一樣，比如開料用國產加工中心，開料後開槽也完成了，那麼在給封邊或打孔的設備指令中，就必須遮罩開槽的資訊，如果用進口電子鋸開料，在封邊或打孔的時候，加工指令必須包含開槽資訊。如果用豪邁230封邊機，只能開單面槽，那麼對於需要開雙面槽的板件，必須在打孔前遮罩一面的開槽資訊，否則加工就會出錯。這些加工邏輯，必須由MES對接設備完成。
3.製造過程的要點及難點
（1）缺乏標準。硬體設備介面缺乏標準也是整個智慧製造的痛點，家居行業也一樣，不同廠家的介面都有不同的規範，檔案格式都不一樣，甚至同一廠家不同設備之間也不同，因此MES的負擔很重，與各個設備之間的對接開發量也很大，同時也增加了運維成本。
（2）排產及交期。如何在承諾的交期內按時交付，是定制傢俱的要點，也是檢驗整個大供應鏈是否完整、順暢、高效的關鍵指標。
首先定制傢俱都是按訂單生產，為了提高效率，必須對現有的訂單進行一定規則的合併，比如交期、花色、板材等，同時還要考慮工廠的產能以及庫存狀況，不同產線的生產週期也不同，比如門板一般比櫃體生產週期長，排產是一個非常複雜的過程。
（3）齊套及包裝。定制傢俱送到用戶家，一般都是大大小小幾十包幾百塊板件、若干把手和各種配件，缺板件錯板件、空位槽位偏差或漏打、缺少配件，都無法安裝。為了確保無差錯，提升一次性安裝合格率，生產過程的管控就特別重要。首先必須按批次管理，其次每塊板件有唯一條碼，條碼不但是為了對接加工設備，獲取相應的加工指令，同時也是齊套檢驗的唯一入口，在包裝前，必須進行全部板件條碼掃描，確定板件齊套無誤，即批次中板件不多不少，才能進入包裝工序。每件產品都有外包裝標貼，必須標明總包數。
由於每天的板件量在幾萬塊，甚至幾十萬快，如何在包裝前分單也是難點。為了提高生產效率和板件利用率，在開料封邊打孔時，所有板件不是按單個訂單排產，但到包裝前，必須按單分揀。如果手工分揀，一是慢，二是容易有差錯，所以啟用自動分揀線就非常重要，板件齊套後，進入自動分揀系統，系統按條碼掃描，自動識別訂單，進行分揀，不但快而且無差錯。
（4）質檢。定制傢俱的質檢非常困難，比如板件尺寸大小，由於板件大小不定，無法手工檢驗，必須用先進的技術，自動識別板件的大小。
四、持續優化改進
當然，目前雖然系統打通了，生產過程也比較順暢，但還有很多方面需要繼續優化，比如如何用機械手代替人來碼垛，如何建立立體自動倉庫，工位之間的連接如何用自動滾輪線或AGV小車等等。總之，只有不斷摸索改進，才能真正實現工業4.0，真正意義上實現C2B生產，真正提高生產效率，減少差錯，保證交期。
（作者單位 南京我樂家居股份有限公司）
《企業管理》雜誌，國務院國資委主管，中國企業聯合會主辦。統一刊號：CN11-1099/F ，郵發代號：2-650，每月5日出版，全彩印刷;全年12期，全國各地郵局均可訂閱。
就是設計師到用戶家裡面把實際尺寸量好之後，按照用戶的要求，比如說風格是簡歐的，還是美式的、中式的，風格和顏色定下來之後，設計師就在這個效果圖軟體裡，把效果圖畫好，這樣用戶看起來就很直觀，圖中就顯示成品在使用者家中的樣子。這個效果圖軟體比較特別，後臺帶資料庫、帶設計資訊，從表面上看是效果圖，實際後臺資料庫中已經拆分成每一個板件了，包括板件的尺寸、開槽的槽位元資訊和打孔的孔位元資訊，同時包括所有五金、鉸鏈、把手等資訊。三、家居定制業務的經營
1.引流及CRM
（1）O2O引流。在定制傢俱行業，每家的引流方式都不盡相同，除了傳統的電話行銷、社區推廣、活動推廣、門店自然客流外，還有O2O的方式，通過消費者畫像和大資料分析，做到精確行銷。也有企業通過建立社群的方式進行引流。
（2）服務雲。為了提升服務回應速度和服務品質，建立雲服務平臺，所有的經銷商和直營門店加入雲平臺，做到每一個報修和投訴一站式受理，然後立即啟動客服工單流程，在平臺上，工單可以直接派到經銷商，流程中記錄所有處理過程和回訪記錄，對超期未完結的工單有報警機制，形成了服務的閉環管理。服務雲同時也支援微信端。還包括雲課堂模組和雲呼叫中心。
2.硬體及工藝
除了軟體系統，對於傢俱智慧製造來說，廠房如何佈局？設備如何選型？工藝如何設定？也是非常重要的。
採用單片流還是堆垛流？這兩種方式從原料庫開始，到開料封邊打孔，再到包裝完全不一樣，因為佈局、設備選型以及系統控制完全不同。
選用不同的設備，對系統的要求都不一樣，比如開料用國產加工中心，開料後開槽也完成了，那麼在給封邊或打孔的設備指令中，就必須遮罩開槽的資訊，如果用進口電子鋸開料，在封邊或打孔的時候，加工指令必須包含開槽資訊。如果用豪邁230封邊機，只能開單面槽，那麼對於需要開雙面槽的板件，必須在打孔前遮罩一面的開槽資訊，否則加工就會出錯。這些加工邏輯，必須由MES對接設備完成。
3.製造過程的要點及難點
（1）缺乏標準。硬體設備介面缺乏標準也是整個智慧製造的痛點，家居行業也一樣，不同廠家的介面都有不同的規範，檔案格式都不一樣，甚至同一廠家不同設備之間也不同，因此MES的負擔很重，與各個設備之間的對接開發量也很大，同時也增加了運維成本。
（2）排產及交期。如何在承諾的交期內按時交付，是定制傢俱的要點，也是檢驗整個大供應鏈是否完整、順暢、高效的關鍵指標。
首先定制傢俱都是按訂單生產，為了提高效率，必須對現有的訂單進行一定規則的合併，比如交期、花色、板材等，同時還要考慮工廠的產能以及庫存狀況，不同產線的生產週期也不同，比如門板一般比櫃體生產週期長，排產是一個非常複雜的過程。
（3）齊套及包裝。定制傢俱送到用戶家，一般都是大大小小幾十包幾百塊板件、若干把手和各種配件，缺板件錯板件、空位槽位偏差或漏打、缺少配件，都無法安裝。為了確保無差錯，提升一次性安裝合格率，生產過程的管控就特別重要。首先必須按批次管理，其次每塊板件有唯一條碼，條碼不但是為了對接加工設備，獲取相應的加工指令，同時也是齊套檢驗的唯一入口，在包裝前，必須進行全部板件條碼掃描，確定板件齊套無誤，即批次中板件不多不少，才能進入包裝工序。每件產品都有外包裝標貼，必須標明總包數。
由於每天的板件量在幾萬塊，甚至幾十萬快，如何在包裝前分單也是難點。為了提高生產效率和板件利用率，在開料封邊打孔時，所有板件不是按單個訂單排產，但到包裝前，必須按單分揀。如果手工分揀，一是慢，二是容易有差錯，所以啟用自動分揀線就非常重要，板件齊套後，進入自動分揀系統，系統按條碼掃描，自動識別訂單，進行分揀，不但快而且無差錯。
（4）質檢。定制傢俱的質檢非常困難，比如板件尺寸大小，由於板件大小不定，無法手工檢驗，必須用先進的技術，自動識別板件的大小。
四、持續優化改進
當然，目前雖然系統打通了，生產過程也比較順暢，但還有很多方面需要繼續優化，比如如何用機械手代替人來碼垛，如何建立立體自動倉庫，工位之間的連接如何用自動滾輪線或AGV小車等等。總之，只有不斷摸索改進，才能真正實現工業4.0，真正意義上實現C2B生產，真正提高生產效率，減少差錯，保證交期。
（作者單位 南京我樂家居股份有限公司）
《企業管理》雜誌，國務院國資委主管，中國企業聯合會主辦。統一刊號：CN11-1099/F ，郵發代號：2-650，每月5日出版，全彩印刷;全年12期，全國各地郵局均可訂閱。