一、項目介紹
1、背景介紹
我公司於2016年5月18日為吉林油田英台採油廠採油四隊的3#摻輸泵採集現場振動資料， 並出具分析診斷服務， 綜合評判該機組的運行狀態。
摻輸泵組承擔著油田多相混合物進行集輸的重要工作， 對降低井口回壓， 擴大集油半徑， 增加油氣產量， 降低工程投資及運行費用意義重大， 3#摻輸泵為場站關鍵設備， 據現場運行回饋：機組長期運行振動相對其他兩台機組較大， 最近一次維修為2015年底， 以更換電機驅動端軸承為主， 且無法根除機組振動大的故障， 電機驅動端軸承受潤滑條件限制，
2、3#摻輸泵參數
製造廠商
浙江科爾
電機製造商
無錫安達
型號
DGK80-50*5
電機功率
90KW
輸送介質
油水混合物
額定電壓
380V
額定轉速
2970RPM
額定電流
166.4A
流量
80m3 /H
揚程
250m
備註：
3、測點標識及說明
3.1測點標識（如下圖所示）
3.2測量方向
H-水準方向、V-垂直方向、A-軸向
二、資料獲取及分析
1、測點位置及資料
1.1機泵本體測點及數據
振動速度總值mm/s， 有效值；加速度m/s2,峰值
測點
1H
1V
2H
2V
2A
3H
3V
3A
4H
4V
4A
速度值
10.83
4.23
6.90
6.56
2.64
6.11
11.07
3.99
3.29
6.06
3.08
加速度
包絡值
21.12
53.68
40.26
47.54
28.67
49.93
36.25
62.07
68.83
161.62
396.81
1.2基礎垂直測點及資料
振動速度總值mm/s， 有效值
測點
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
速度值
5.39
5.51
1.81
0.98
1.38
1.61
3.14
4.83
1、設備狀態及資料分析
2.1設備狀態簡述
該機組以工頻（2970RPM=49.5Hz）連續運行， 利用可擕式分析儀進行資料獲取， 機泵及基礎各測點振動速度幅值、加速度包絡幅值如上表所示， 依據《IS010816-3振動評估標準》及《SHS_01003-2004_石油化工旋轉機械振動標準》均有不同程度的超限報警。
電機及泵兩側振動速度幅值整體偏高， 電機側以水準方向振動偏大為主， 電機基礎振幅較本體大， 泵側以垂直方向振幅偏大為主。 電機側振動速度頻譜中以機泵轉頻、二倍頻為主， 存在2#機組轉頻（2420RPM）分量；泵側振動速度頻譜中以轉頻及其倍頻為主。 機組軸向振動速度增幅值較小。
泵側加速度包絡幅值較高， 泵非驅動端尤為嚴重， 達到161.62m/s2、396.812m/s2， 對應頻譜中無明顯軸承故障頻率， 以轉頻及其倍頻為主；電機兩端加速度包絡幅值整體正常， 電機驅動端加速度頻譜中以地平雜訊為主。
輔助溫度檢測資料以電機驅動端75℃為首， 其餘測點在30~40℃區間內。
2.2資料分析與結論
從振動頻譜分析、溫度檢測及現場觀察中， 可得出如下結論：
n 機組基礎剛度較小導致整體振幅較大， 並存在輕微對中不良。
n 電機驅動端存在潤滑不良， 表現為溫度偏高並易過度磨損失效
n 泵非驅動端存在嚴重軸承故障
n 2#與3#泵存在共振的可能性， 是導致機組振動過大的可能原因之一
3、設備運行維護建議
根據該機組振動資料分析及維護保養情況， 提出如下運行維護建議：
n 需整體修復3#摻輸泵基礎， 重新灌漿加固， 待整體安裝結束後對機組進行對中、找正處理， 運行後觀察機組振動變化再做進一步分析
n 對機組潤滑系統進行改造， 增加加油嘴或延長杆， 定期補充潤滑脂
n 儘快更換泵端軸承， 避免長時間運行對泵軸、軸承產生次生損傷
n 運行過程中監護2#泵轉速， 避免共振區域內（±）長時間運行
三、測點圖譜
電機非驅動端-水準方向-速度頻譜
電機驅動端-水準方向-速度頻譜
電機驅動端-水準方向-加速度包絡頻譜
泵驅動端-垂直方向-速度頻譜
泵非驅動端-垂直方向-加速度包絡頻譜
泵非驅動端-軸向-加速度包絡頻譜
四、機泵銘牌及現場照片
電機銘牌
現場看板
現場採集
五、附錄
SHS_01003-2004_石油化工旋轉機械振動標準
ISO10816-3振動標準
ISO10816-3振動標準
泵驅動端-垂直方向-速度頻譜
泵非驅動端-垂直方向-加速度包絡頻譜
泵非驅動端-軸向-加速度包絡頻譜
四、機泵銘牌及現場照片
電機銘牌
現場看板
現場採集
五、附錄
SHS_01003-2004_石油化工旋轉機械振動標準
ISO10816-3振動標準
ISO10816-3振動標準