作為供應鏈輕工業的皮具、皮鞋、皮包工廠開始琢磨自身發展， 尋求新的突破。 那麼皮革製造業佔領未來的正確打開方式是什麼？讓我們先從傳統供應鏈和 互聯網時代的供應鏈特徵入手分析。
傳統供應鏈的痛點
01 交貨期永遠說不清
說好的交貨期， 但到時間了還是交付不了。 如何達到最快交貨期呢？品牌商和供應商雙方結合才能達到最快的交貨週期。 要從最開始的源頭抓起才可能促進交貨， 比如皮料晚了或者五金晚了， 導致交貨遲了， 雙方互相扯皮。 到底是誰的責任一定要搞清楚， 做到責任明確。
02 工廠的定位模糊
我們在諮詢過程中， 發現問起很多工廠是做什麼品類， 對方說皮面、鞋底都能做。 這樣的廠不靠譜， 什麼都能做， 事實上什麼都不能做。 因為皮具廠的供應商是有著非常專業化的分工。 中國有成件的、有流水的生產線， 如果你是做鞋底的鞋廠，
03合作方匹配度不高
工廠和供應商， 都是希望找到最大的品牌商， 或者是最大的供應商， 這個最大雙方的要求存在比較大的落差。 你如果是一個非常小的工廠的定位和它不配套， 你要找到它也很難， 也做不成， 反而做的很累；如果你是一個原來做中檔貨的工廠， 你想做高檔貨， 最後做得不順暢， 會虧得一塌糊塗。 因為你工廠的能力、要求和它的品牌商不配套。 所以說在找客戶， 要和你的產能、和你工廠的定位是非常關鍵的， 找到適合的人。
04執行力差
很多皮具廠是幹苦力活， 一天上班的時間超過10個小時， 甚至比10個小時更長， 為了趕貨， 經常加通宵。 皮具廠幾乎是什麼事情都找到老闆， 找老闆解決問題可能比較快， 找到下面的人來解決問題可能很慢。
新互聯網時代供應鏈具備的特徵
01不能把目光只聚焦于首單
傳統的訂貨模式， 一個定單下五萬十萬個， 兩三千個， 覺得這樣的定單很好做。 傳統的訂貨模式是靠分銷商， 或者是代理商開訂購會， 再把定單集中起來， 再去生產， 它應該是要通過多訂貨來慢慢通過零售的方式、門店的方式銷出去。
但在互聯網時代， 是到了一個C2B的訂貨模式， 首單量不大， 更多的是通過多次的翻單， 再通過銷售來決定翻單的資料。
02解決原材料問題
如何保證出貨的週期？所有的快是建立在有原材料的基礎上， 如果有原材料會很快交貨。 往往就是沒有原材料， 基本在市場上， 地方市場拿現貨出現很多的問題。
第一個問題是可能原材料供應商也不會備那麼多貨， 可能也只剩下一些原材料， 拿完了以後沒有了。 後面要補單， 那週期就很長。
某些品牌商在原材料儲備上的經驗值得學習。 他們建有自己的原材料公司， 主要負責原材料供應商和加印廠的一些溝通、協調、檢驗、監督， 從而確保所有的原材料到加工廠以後是合格的、穩定的。這樣才能夠保證快，真正能夠做到7天、15天、20天。
03合理排單
原來工廠排單，很多品牌商天天是通過雙方的老闆不斷地打電話，加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨，這是叫無序的定單。如果針對一個優秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據你的產能去排單。
比如一個皮具廠如果是100人，排單原則是會下50%的產能給到這個供應商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當中，能夠確保它的產能是合格的，穩定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的品質做好。
04 生命週期反推訂單量
傳統的訂貨模式和現在的訂貨模式完全不一樣。傳統訂貨一次下單上萬件，現在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集使用者的資訊、使用者的評價，通過設計師設計的款式進行測試，再根據銷售量和銷售週期來決定了首單應該下多少，哪些訂單應該淘汰，哪些訂單應該多下定單。這完全是根據消費者的資料和貨品的週期，生命週期來決定定單量。
05資訊管理代替純人工
如今品牌商對工廠的管理都是通過一個自主研發的系統來解決和工廠的溝通、品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、材料、財務、對帳、樣品管理，而不是通過打電話解決的。
06勞動密集型向智慧化升級
所有的工廠、供應商、供應商，如果沒有被互聯網改造，就不會有好的競爭力，終將會被淘汰。如果你還是用陳舊的設備，落後的生產力，一定會被淘汰。所有的產業鏈都要通過互聯網的改造，越快越好。
製造業將會走向產業協同的整合，單槍匹馬是企業發展的死穴。現在在互聯網的時代，資訊快速發展的時代，進行產業的整合、聯合、協同才有未來。找准自己的定位，做最好的供應商，做最誠信的供應商，不要改變自己的夢想，供應鏈是未來十到十五年最大的紅利，誰做好了，誰就能夠佔領未來。
從而確保所有的原材料到加工廠以後是合格的、穩定的。這樣才能夠保證快，真正能夠做到7天、15天、20天。
03合理排單
原來工廠排單，很多品牌商天天是通過雙方的老闆不斷地打電話，加班加班再加班趕出來的。這樣的情況下趕貨，這是叫無序的定單。如果針對一個優秀的品牌商，下單給你供貨，一定是根據你的產能去排單。
比如一個皮具廠如果是100人，排單原則是會下50%的產能給到這個供應商。另外50%是保證有50%是在返單的定單當中，能夠確保它的產能是合格的，穩定的。只有這樣雙方的配合，才能夠把定單的品質做好。
04 生命週期反推訂單量
傳統的訂貨模式和現在的訂貨模式完全不一樣。傳統訂貨一次下單上萬件，現在不能這樣搞了。品牌商要在下訂單之前搜集使用者的資訊、使用者的評價，通過設計師設計的款式進行測試，再根據銷售量和銷售週期來決定了首單應該下多少，哪些訂單應該淘汰，哪些訂單應該多下定單。這完全是根據消費者的資料和貨品的週期，生命週期來決定定單量。
05資訊管理代替純人工
如今品牌商對工廠的管理都是通過一個自主研發的系統來解決和工廠的溝通、品檢的排期、出貨、次品管理、退換貨管理、材料、財務、對帳、樣品管理，而不是通過打電話解決的。
06勞動密集型向智慧化升級
所有的工廠、供應商、供應商，如果沒有被互聯網改造，就不會有好的競爭力，終將會被淘汰。如果你還是用陳舊的設備，落後的生產力，一定會被淘汰。所有的產業鏈都要通過互聯網的改造，越快越好。
製造業將會走向產業協同的整合，單槍匹馬是企業發展的死穴。現在在互聯網的時代，資訊快速發展的時代，進行產業的整合、聯合、協同才有未來。找准自己的定位，做最好的供應商，做最誠信的供應商，不要改變自己的夢想，供應鏈是未來十到十五年最大的紅利，誰做好了，誰就能夠佔領未來。