當武士刀于十九世紀末期流入西方時， 歐洲國家已能憑恃其優越的科技， 將武士刀中所含的各項成份一一解明， 唯因限於對其冶煉過程的無知以及對日本風土文化的陌生， 反而一直未能製造出堪與武士刀匹美的任何刃物。
經由各項資料顯示 ， 武士刀的冶煉打造固然頗費周章， 但大致上可分成下列五個階段：
（一）、在鐵砂中摻入適量的石英粉和木炭粉， 並以腳踏式風箱（注：後改為手拉式）將其送進熔爐燃燒。 經過三晝夜的持續燃燒後， 鐵砂即變成半熔解的粘稠狀， 這時再除掉浮於表面的一層雜質，
（二）、先以鐵錘將第一階段的成品（即板條狀生鐵）打碎， 重新摻入石英粉與木炭粉後， 加熱冶煉， 經過此一階段所冶煉出來的， 乃是含有大量碳成份的[玉鋼]。
（三）、玉鋼質地雖硬但有易脆的缺憾， 為彌補其缺失， 逐以[淬火冶煉]（注：即先把玉鋼燒至適當的溫度再用水漬法增加其彈性）的方法， 先以炭火將玉鋼燒成紅軟的狀態， 再取出敲打， 此時玉鋼中， 所含的大量碳， 即會隨著敲擊而與火花一併逸出， 俟敲打至稍具刀型時， 再采瞬間淬火的手法使其冷卻。 如此經過反覆的[淬火冶煉]，
為何刀蕊部份就得歷經三個階段來打造冶煉呢？其目的乃在：（1）除去玉鋼中所含的雜質以減輕重量， （2）使玉鋼裡含有的碳保持均一， （3）增加玉鋼的韌性以防折斷，
（四）、經由第三階段所冶煉出來的刀蕊， 雖擁有適切的彈性， 但卻大大降低了原有的硬度， 因此第四階段時，就先在刀蕊兩側包上了一層硬度較高的玉鋼（稱做皮鐵），再在刀背部份覆上碳含量較多的玉鋼（稍做棟鐵），然後反覆進行[淬火冶煉]，以完成武士刀的初步雛型。
（五）、當刀身成型後，即開始進行[黏土冶煉]，以使刀鋒部份達到堅硬銳利的境界，由於此時尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀紋，故所下的功夫要比前四個階段複雜。首先，在刀身全體塗上一層含有砥石粉與碳粉的黏土，同時刀鋒部份要較其他部份為薄，然後再施[淬火冶煉]。俟塗上黏土的刀身燒成紅軟後，其刀鋒部位因附著的黏土較薄故頗易敲打，而且淬火時的收縮作用也較其他部位為快。此時敲打的力量若能維持均勻，則刀鋒很快地就會變得即薄且硬。相反地，黏土附著較厚的刀身兩側與刀背部份，因淬火時的收縮作用較慢，故仍能保持住其原有的彈性。
（五）、當刀劍身成型後，即開始進行[黏土冶煉]，以使刀鋒部份達到堅硬銳利的境界，由於此時尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀紋，故所下的功夫要比前四個階段複雜。首先，在刀身全體塗上一層含有砥石粉與碳粉的黏土，同時刀鋒部份要較其他部份為薄，然後再施[淬火冶煉]。俟塗上黏土的刀身燒成紅軟後，其刀鋒部位因附著的黏土較薄故頗易敲打，而且淬火時的收縮作用也較其他部位為快。此時敲打的力量若能維持均勻，則刀鋒很快地就會變得即薄且硬。相反地，黏土附著較厚的刀身兩側與刀背部份，因淬火時的收縮作用較慢，故仍能保持住其原有的彈性。
（五）、當刀身成型後，即開始進行[黏土冶煉]，以使刀鋒部份達到堅硬銳利的境界，由於此時尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀紋，故所下的功夫要比前四個階段複雜。首先，在刀身全體塗上一層含有砥石粉與碳粉的黏土，同時刀鋒部份要較其他部份為薄，然後再施[淬火冶煉]。俟塗上黏土的刀身燒成紅軟後，其刀鋒部位因附著的黏土較薄故頗易敲打，而且淬火時的收縮作用也較其他部位為快。此時敲打的力量若能維持均勻，則刀鋒很快地就會變得即薄且硬。相反地，黏土附著較厚的刀身兩側與刀背部份，因淬火時的收縮作用較慢，故仍能保持住其原有的彈性。
（五）、當刀劍身成型後，即開始進行[黏土冶煉]，以使刀鋒部份達到堅硬銳利的境界，由於此時尚需在刀身上雕制出具有深度及美感的刀紋，故所下的功夫要比前四個階段複雜。首先，在刀身全體塗上一層含有砥石粉與碳粉的黏土，同時刀鋒部份要較其他部份為薄，然後再施[淬火冶煉]。俟塗上黏土的刀身燒成紅軟後，其刀鋒部位因附著的黏土較薄故頗易敲打，而且淬火時的收縮作用也較其他部位為快。此時敲打的力量若能維持均勻，則刀鋒很快地就會變得即薄且硬。相反地，黏土附著較厚的刀身兩側與刀背部份，因淬火時的收縮作用較慢，故仍能保持住其原有的彈性。